CN208844011U - 粮油生产用的原料翻炒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粮油生产用的原料翻炒设备，包括翻炒箱体，翻炒箱体的顶面设有入料口，入料口的上方安装有烘干筒，烘干筒内设有多个烘干孔道，烘干孔道侧壁连有进气管，相邻烘干孔道之间的侧壁上均匀设有连通孔，烘干孔道上方连有入料斗，翻炒箱体内侧壁上连有转动杆，转动杆的侧壁上垂直连有多个连接杆，连接杆的端部连有弧形搅拌板，翻炒箱体的下方套设有加热箱，加热箱的底面和四周侧壁上均匀分布有加热棒。本实用新型的翻炒设备，不仅能够大大的提高菜籽受热的均匀性，同时在翻炒之前对原料进行烘干，避免加入的原料潮湿含有水分，使得原料在翻炒的时候容易粘在底部炒焦，大大的提高了原料的翻炒质量与均匀性。

Description

粮油生产用的原料翻炒设备

技术领域

本实用新型涉及一种翻炒设备，具体涉及粮油生产用的原料翻炒设备。

背景技术

粮油是对谷类、豆类等粮食和油料及其加工成品和半成品的统称，是人类主要食物的统称。所谓民以食为天，粮食是我们人类赖以生存的必需品，是关系国计民生的特殊商品。对于粮食作物和粮油认识已是众所周知的事情。粮食作物的种子、果实以及块根、块茎及其加工产品统称为粮食。在菜籽加工成菜籽油生产过程中，要经过清理、漂洗、炒籽、扬烟、压榨、过滤等工序，最终制成成品油，在菜籽油炒籽工序，现有技术采用人工翻炒的方式，不仅耗时耗力、效率低下，而且往往由于火候和翻炒速度，导致菜籽受热不均匀，有的表皮无法鼓胀，有的表皮炒成焦皮甚至炒成了灰，影响菜籽的质量，最终导致菜籽油成色、味道不佳，影响香油质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术采用人工翻炒的方式，不仅耗时耗力、效率低下，而且往往由于火候和翻炒速度，导致菜籽受热不均匀，有的表皮无法鼓胀，有的表皮炒成焦皮甚至炒成了灰，影响菜籽的质量，最终导致菜籽油成色、味道不佳，影响香油质量，目的在于提供粮油生产用的原料翻炒设备，不仅能够大大的提高菜籽受热的均匀性，同时在翻炒之前对原料进行烘干，避免加入的原料潮湿含有水分，使得原料在翻炒的时候容易粘在底部炒焦，大大的提高了原料的翻炒质量与均匀性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

粮油生产用的原料翻炒设备，包括翻炒箱体，翻炒箱体的顶面设有入料口，入料口的上方安装有烘干筒，烘干筒内设有多个贯穿烘干筒上下面的烘干孔道，烘干孔道沿着竖直方向呈S型，烘干孔道的两侧侧壁上分别连有进气管，进气管与一端与烘干孔道相连通，另一端与热气源相连通，相邻烘干孔道之间的壁面上均匀开设有连通孔，烘干孔道的上方连有入料斗，翻炒箱体内侧壁上连有水平设置的转动杆，转动杆的端部伸出翻炒箱体外与电机相连，转动杆能够绕自身轴线做旋转运动，转动杆的侧壁上沿着圆周方向垂直连有多个连接杆，连接杆的端部连有与转动杆同轴设置的弧形搅拌板，翻炒箱体的下方套设有加热箱，加热箱的底面和四周侧壁上均匀分布有加热棒。

本实用新型的翻炒设备，不仅能够大大的提高菜籽受热的均匀性，同时在翻炒之前对原料进行烘干，避免加入的原料潮湿含有水分，使得原料在翻炒的时候容易粘在底部炒焦，大大的提高了原料的翻炒质量与均匀性。将原料从入料斗中倒入，然后原料分别进入到烘干筒中的每个烘干孔道中，由于原料在翻炒前工序进行漂洗后其中的水分不一定完全烘干，或者原料存放了一段时间后才进行翻炒的，这就导致原料中可能残余一定的水分，烘干孔道的两侧侧壁上分别连有进气管且各个相邻烘干孔道之间相互连通，因此原料在穿过烘干孔道的过程中，不断与热气接触，从而对原料在翻炒前进行一个烘干的预处理，烘干孔道沿着竖直方向呈S型，延长了原料在烘干孔道内的运动轨迹，增加了原料与热气之间的接触面积，提高烘干效果；烘干后的原料从翻炒箱体顶部的入料口进入并堆积在翻炒箱体内，通过电机驱动转动杆从而带动弧形搅拌板绕着转动杆做圆周运动，通过设置的多个弧形搅拌板能够不断的翻动挤压在底部的原料，使其在弧形搅拌板的带动向从底部运动至表面，从而使得所有原料均匀受热，同时弧形搅拌板运动到翻炒箱体底部时能够与底面接触，避免原料粘附在底面上；传统的翻炒都是在底面进行加热，因此通常底面的原料受热快，靠上的原料则受热慢，即便不断翻炒也会导致原料之间受热翻炒程度不均，本实用新型在加热箱的底面和四周侧壁上均匀分布有加热棒，因此在翻炒箱体内的原料在整个高度、宽度、长度范围内均覆盖有加热源，能够保证表层与底层原料之间受热的均匀性与一致性，不仅减少了翻炒的时间同时提高了效率；其中，本实用新型中电机驱动转动杆转动以及加热箱中加热棒的工作原理等均为现有技术，因此在此处并未做详细的阐述。

入料斗的内壁上安装有分散板，分散板上均匀分布有分散孔，原料进入入料斗时，分别穿过分散孔后再进入到烘干筒中，从而对原料起到分散作用，避免物料团聚堵塞烘干孔道。

弧形搅拌板上均匀分布过料孔，在翻炒的过程中也起着分散原料的作用，避免成团，影响炒制的均匀性。

翻炒箱体的顶面上均匀分布有散气孔，能够及时的将翻炒箱体内原料翻炒过程中产生的油烟气及时排出。

所述翻炒箱体的底面呈圆弧形曲面，圆弧形曲面的轴线与弧形搅拌板轴线平行，这样弧形搅拌板运动到翻炒箱体底部时，其底面与弧形搅拌板形状更加贴合，提高弧形搅拌板对翻炒箱体底面原料的刮动作用，减少翻炒箱体底面粘附的原料。

烘干筒的顶面呈向下凹的倒锥形，即烘干筒的顶面为斜面，能够保证原料全部进入烘干孔道中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型粮油生产用的原料翻炒设备，不仅能够大大的提高菜籽受热的均匀性，同时在翻炒之前对原料进行烘干，避免加入的原料潮湿含有水分，使得原料在翻炒的时候容易粘在底部炒焦，大大的提高了原料的翻炒质量与均匀性；

2、本实用新型粮油生产用的原料翻炒设备，入料斗的内壁上安装有分散板，分散板上均匀分布有分散孔，原料进入入料斗时，分别穿过分散孔后再进入到烘干筒中，从而对原料起到分散作用，避免物料团聚堵塞烘干孔道，弧形搅拌板上均匀分布过料孔，在翻炒的过程中也起着分散原料的作用，避免成团，影响炒制的均匀性；

3、本实用新型粮油生产用的原料翻炒设备，翻炒箱体的顶面上均匀分布有散气孔，能够及时的将翻炒箱体内原料翻炒过程中产生的油烟气及时排出，所述翻炒箱体的底面呈圆弧形曲面，圆弧形曲面的轴线与弧形搅拌板轴线平行，这样弧形搅拌板运动到翻炒箱体底部时，其底面与弧形搅拌板形状更加贴合，提高弧形搅拌板对翻炒箱体底面原料的刮动作用，减少翻炒箱体底面粘附的原料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-翻炒箱体，2-入料口，3-烘干筒，4-烘干孔道，5-入料斗，6-进气管，7-连通孔，8-转动杆，9-连接杆，10-弧形搅拌板，11-加热箱，12-分散板，13-分散孔，14-过料孔，15-散气孔，16-加热棒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型粮油生产用的原料翻炒设备，包括翻炒箱体1，翻炒箱体1的顶面设有入料口2，入料口2的上方安装有烘干筒3，烘干筒3内设有多个贯穿烘干筒3上下面的烘干孔道4，烘干孔道4沿着竖直方向呈S型，烘干孔道4的两侧侧壁上分别连有进气管6，进气管6与一端与烘干孔道4相连通，另一端与热气源相连通，相邻烘干孔道4之间的壁面上均匀开设有连通孔7，烘干孔道4的上方连有入料斗5，翻炒箱体1内侧壁上连有水平设置的转动杆8，转动杆8的端部伸出翻炒箱体1外与电机相连，转动杆8能够绕自身轴线做旋转运动，转动杆8的侧壁上沿着圆周方向垂直连有多个连接杆9，连接杆9的端部连有与转动杆8同轴设置的弧形搅拌板10，翻炒箱体1的下方套设有加热箱11，加热箱11的底面和四周侧壁上均匀分布有加热棒16。

本实用新型的翻炒设备，不仅能够大大的提高菜籽受热的均匀性，同时在翻炒之前对原料进行烘干，避免加入的原料潮湿含有水分，使得原料在翻炒的时候容易粘在底部炒焦，大大的提高了原料的翻炒质量与均匀性。将原料从入料斗中倒入，然后原料分别进入到烘干筒中的每个烘干孔道中，由于原料在翻炒前工序进行漂洗后其中的水分不一定完全烘干，或者原料存放了一段时间后才进行翻炒的，这就导致原料中可能残余一定的水分，烘干孔道的两侧侧壁上分别连有进气管且各个相邻烘干孔道之间相互连通，因此原料在穿过烘干孔道的过程中，不断与热气接触，从而对原料在翻炒前进行一个烘干的预处理，烘干孔道沿着竖直方向呈S型，延长了原料在烘干孔道内的运动轨迹，增加了原料与热气之间的接触面积，提高烘干效果；烘干后的原料从翻炒箱体顶部的入料口进入并堆积在翻炒箱体内，通过电机驱动转动杆从而带动弧形搅拌板绕着转动杆做圆周运动，通过设置的多个弧形搅拌板能够不断的翻动挤压在底部的原料，使其在弧形搅拌板的带动向从底部运动至表面，从而使得所有原料均匀受热，同时弧形搅拌板运动到翻炒箱体底部时能够与底面接触，避免原料粘附在底面上；传统的翻炒都是在底面进行加热，因此通常底面的原料受热快，靠上的原料则受热慢，即便不断翻炒也会导致原料之间受热翻炒程度不均，本实用新型在加热箱的底面和四周侧壁上均匀分布有加热棒，因此在翻炒箱体内的原料在整个高度、宽度、长度范围内均覆盖有加热源，能够保证表层与底层原料之间受热的均匀性与一致性，不仅减少了翻炒的时间同时提高了效率；其中，本实用新型中电机驱动转动杆转动以及加热箱中加热棒的工作原理等均为现有技术，因此在此处并未做详细的阐述。

优选的，入料斗的内壁上安装有分散板12，分散板上均匀分布有分散孔13，原料进入入料斗时，分别穿过分散孔后再进入到烘干筒中，从而对原料起到分散作用，避免物料团聚堵塞烘干孔道。

优选的，弧形搅拌板上均匀分布过料孔14，在翻炒的过程中也起着分散原料的作用，避免成团，影响炒制的均匀性。

优选的，翻炒箱体的顶面上均匀分布有散气孔15，能够及时的将翻炒箱体内原料翻炒过程中产生的油烟气及时排出。

优选的，所述翻炒箱体的底面呈圆弧形曲面，圆弧形曲面的轴线与弧形搅拌板轴线平行，这样弧形搅拌板运动到翻炒箱体底部时，其底面与弧形搅拌板形状更加贴合，提高弧形搅拌板对翻炒箱体底面原料的刮动作用，减少翻炒箱体底面粘附的原料。

优选的，烘干筒的顶面呈向下凹的倒锥形，即烘干筒的顶面为斜面，能够保证原料全部进入烘干孔道中。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.粮油生产用的原料翻炒设备，其特征在于，包括翻炒箱体(1)，翻炒箱体(1)的顶面设有入料口(2)，入料口(2)的上方安装有烘干筒(3)，烘干筒(3)内设有多个贯穿烘干筒(3)上下面的烘干孔道(4)，烘干孔道(4)沿着竖直方向呈S型，烘干孔道(4)的两侧侧壁上分别连有进气管(6)，进气管(6)与一端与烘干孔道(4)相连通，另一端与热气源相连通，相邻烘干孔道(4)之间的壁面上均匀开设有连通孔(7)，烘干孔道(4)的上方连有入料斗(5)，翻炒箱体(1)内侧壁上连有水平设置的转动杆(8)，转动杆(8)的端部伸出翻炒箱体(1)外与电机相连，转动杆(8)能够绕自身轴线做旋转运动，转动杆(8)的侧壁上沿着圆周方向垂直连有多个连接杆(9)，连接杆(9)的端部连有与转动杆(8)同轴设置的弧形搅拌板(10)，翻炒箱体(1)的下方套设有加热箱(11)，加热箱(11)的底面和四周侧壁上均匀分布有加热棒(16)。

2.根据权利要求1所述的粮油生产用的原料翻炒设备，其特征在于，入料斗(5)的内壁上安装有分散板(12)，分散板上均匀分布有分散孔(13)。

3.根据权利要求1所述的粮油生产用的原料翻炒设备，其特征在于，弧形搅拌板(10)上均匀分布过料孔(14)。

4.根据权利要求1所述的粮油生产用的原料翻炒设备，其特征在于，翻炒箱体(1)的顶面上均匀分布有散气孔(15)。

5.根据权利要求1所述的粮油生产用的原料翻炒设备，其特征在于，所述翻炒箱体(1)的底面呈圆弧形曲面，圆弧形曲面的轴线与弧形搅拌板(10)轴线平行。

6.根据权利要求1所述的粮油生产用的原料翻炒设备，其特征在于，烘干筒(3)的顶面呈向下凹的倒锥形。