CN208843919U - 一种油泥砂无害化处理再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油行业油泥砂处理技术领域，特别涉及一种油泥砂无害化处理再利用系统。其结构包括污油池，污油池通过螺旋输送机连接热解气浮装置，所述的热解气浮装置依次连接油水分离器、离心机、低温干化装置、粉碎机、造粒机和回转窑机构。本实用新型的一种油泥砂无害化处理再利用系统，能能够用于油泥砂最终处置，将含水率在20％左右的污泥加入添加剂成形造粒后，在窑内预烧段温度约200‑400℃下烘干，经过温度达1200℃距离8米的高温带焚烧，使油泥砂发生熔融膨化，最终将污染物烧制为建筑所用的轻集材料。

Description

一种油泥砂无害化处理再利用系统

技术领域

本实用新型涉及石油行业油泥砂处理技术领域，特别涉及一种油泥砂无害化处理再利用系统。

背景技术

2016年5月，我国出台《土壤污染防治行动计划》，有三条明确提出了对于石油化工企业土壤污染防护、行业监管、土地回收的管理计划。政策中明确指示石油开采、石油加工等地,严控污染来源。

我国每年来源于石油行业的油泥砂已持续增长超过1000万吨，这些油泥砂中含有大量的重金属、石油烃、苯类的污染物，被列为HW08名录危险废弃物，另外其中还有大量的油份可以回收，约占总量的50％。油泥砂无害化资源回收的问题亟待解决。

针对石油行业油泥砂，由于其石油烃类含量很高，回收大部分油类后依然有一定的热值，通过对油泥砂处理后固相主要化学成分分析发现，其中含有的SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO的含量与粘土主要成分相似，其组分通过添加低于20％外加物质，完全可以达到烧制建筑轻集料的要求，如果利用油泥砂配合添加物质，经过高温焙烧，固结重金属，去除危险有机物，达到最终的处理处置。而分离出的水可以循环利用于油泥砂的活性剂稀释过程，整个处理也没有污水排出。

现有技术下，并没有油泥砂无害化处理再利用的设备系统。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种油泥砂无害化处理再利用系统，能能够用于油泥砂最终处置，将含水率在20％左右的污泥加入添加剂成形造粒后，在窑内预烧段温度约200-400℃下烘干，经过温度达1200℃距离8米的高温带焚烧，使油泥砂发生熔融膨化，最终将污染物烧制为建筑所用的轻集材料。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油泥砂无害化处理再利用系统，包括污油池，污油池通过螺旋输送机连接热解气浮装置，所述的热解气浮装置依次连接油水分离器、离心机、低温干化装置、粉碎机、造粒机和回转窑机构。

油水分离器通过带有柱塞泵的管路连接所述的离心机。

热解气浮装置包括加热机构，加药机构，搅拌机构和气浮机构，污油池内的油泥砂通过螺旋输送机输送到所述的热解气浮装置后，通过加药机构加入碱和表面活性剂，加热机构进行加热，再通过搅拌机构搅拌后反应，通过气浮机构产生气浮热裂分解。

造粒机通过皮带传送机构连接回转窑机构。

回转窑机构包括依次串接的回转窑，烘干窑和焙烧窑，所述的回转窑斜率2.2°，烘干窑转速4-6r/min，焙烧窑转速4-6r/min。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、资源化程度率高：对油泥砂的处理，达到100％回用，没有废水废渣产生；

2、设备简单，处理灵活：设备可移动撬装也可集中建厂；

3、处理彻底：污泥中石油烃被分解，重金属钝化，达到无害化；

4、通过挤压造粒后进行干燥和焙烧，提高了产品的强度，减少了粉尘的产生。

比较现在的处理工艺技术，本实用新型减少了高昂的分离设备投资，简化了萃取环节中重复低效的处理功能，提高了萃取原油所含成分，大大降低了泥沙中油类所含成分，解决了泥水分离出后含油污泥存在65％左右含水率造成二次污染问题的发生。

高温焚烧快速地去除污泥中有毒有害物质，烧结钝化了重金属离子毒素移动的转播。污泥加工烧结出建筑轻集料替代了资源性产品过度使用与开发，改变了含低油、含重金属污泥填埋固化侵吞国家土地资源的方式。促进了废弃物资源化再利用，实现了国家可持续经济发展要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种油泥砂无害化处理再利用系统的系统结构原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1所示，一种油泥砂无害化处理再利用系统，包括污油池1，污油池1通过螺旋输送机2连接热解气浮装置3，所述的热解气浮装置3依次连接油水分离器4、离心机5、低温干化装置6、粉碎机7、造粒机8和回转窑机构。

本实施例中，油水分离器4通过带有柱塞泵9的管路连接所述的离心机5。

本实施例的热解气浮装置3包括加热机构，加药机构，搅拌机构和气浮机构，污油池内的油泥砂通过螺旋输送机输送到所述的热解气浮装置后，通过加药机构加入碱和表面活性剂，加热机构进行加热，再通过搅拌机构搅拌后反应，通过气浮机构产生气浮热裂分解。

造粒机8通过皮带传送机构10连接回转窑机构。

本实施例的回转窑机构包括依次串接的回转窑11，烘干窑12和焙烧窑13，所述的回转窑斜率2.2°，烘干窑转速4-6r/min，焙烧窑转速4-6r/min。

污油池1中一定数量的油泥砂通过螺旋输送机2传输至热解气浮装置3，加入表面活性剂和水进行搅拌，然后蒸汽加热油、水、泥砂混合体百度以上进行气浮热裂分解，使油与水和泥砂在化学、物理的作用下离析出原油、污水与污泥砂。根据物质的比重不同原理，采用物理油水分离器4方式进行油水分离，分离后的原油进行资源回用。剩余的泥沙、水混合体再进一步通过柱塞泵9打入1800分/转离心机5进行泥水分离，分离出的含油≤5％，含水70％的污泥进入低温干化装置6进行造粒，≤80度温度进行低温烘干至含水率达到≤16％左右，再将干燥后的颗粒进入粉碎碾压、加钝化剂拌合回，传输至建筑轻集料造粒机8，将造好的颗粒输入至高温1200度回转窑机构进行有毒有害物质氧化热解烧制加工出建筑轻集料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油泥砂无害化处理再利用系统，包括污油池，其特征在于，所述的污油池通过螺旋输送机连接热解气浮装置，所述的热解气浮装置依次连接油水分离器、离心机、低温干化装置、粉碎机、造粒机和回转窑机构。

2.根据权利要求1所述的一种油泥砂无害化处理再利用系统，其特征在于，所述的油水分离器通过带有柱塞泵的管路连接所述的离心机。

3.根据权利要求1所述的一种油泥砂无害化处理再利用系统，其特征在于，所述的热解气浮装置包括加热机构，加药机构，搅拌机构和气浮机构，污油池内的油泥砂通过螺旋输送机输送到所述的热解气浮装置后，通过加药机构加入碱和表面活性剂，加热机构进行加热，再通过搅拌机构搅拌后反应，通过气浮机构产生气浮热裂分解。

4.根据权利要求1所述的一种油泥砂无害化处理再利用系统，其特征在于，所述的造粒机通过皮带传送机构连接回转窑机构。

5.根据权利要求1或4所述的一种油泥砂无害化处理再利用系统，其特征在于，所述的回转窑机构包括依次串接的回转窑，烘干窑和焙烧窑，所述的回转窑斜率2.2°，烘干窑转速4-6r/min，焙烧窑转速4-6r/min。