CN208843797U - 一种填料内循环流化的mbbr反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料内循环流化的MBBR反应器，包括池体、进水口、曝气系统、内循环系统、出水口和污泥回流入口，池体内投加悬浮填料。内循环系统包括双曲面搅拌机、导流筒、弧形导流壁和网孔隔板，双曲面搅拌机轴线位于池体中心，双曲面搅拌机的叶轮上方设置导流筒，导流筒中轴线与双曲面搅拌机轴线重合，液面下方设有网孔隔板，网孔隔板下方沿池壁设有一圈弧形导流壁。本实用新型悬浮填料通过内循环系统在池体内有序循环流化，填料和废水呈完全混合状态，传质效果好，附着在悬浮填料表面的生物膜与废水充分接触，处理效果好、能耗低。

Description

一种填料内循环流化的MBBR反应器

技术领域

本实用新型涉及一种水处理设备，尤其是一种MBBR反应器（Moving Bed BiofilmReactor，移动床生物膜反应器）。

背景技术

MBBR工艺是一种新型、高效的复合工艺，兼具传统活性泥法和生物膜法两者的优势，其核心是将密度与水接近的悬浮填料投加到曝气池中，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用，悬浮填料处于流化状态，微生物附着在悬浮填料上，悬浮的填料在反应器内所这混合液的回旋翻转而自由移动，从而达到污水处理的目的。MBBR工艺具有容积负荷高、耐冲击性强、性能稳定、运行可靠、搅拌和曝气系统操作方便、维护简单、填料使用寿命长等诸多优点。

悬浮填料在废水中有序的流化是MBBR工艺成功运行和高效处理污水的重要因素，但目前MBBR工艺中填料的流化仍存在一些问题：1、曝气带动填料流化，这种方式仅适用在好氧生物反应池中，且填料无序流化，容易上浮和堆积在水面，造成部分填料与废水接触传质效果差，挂膜慢，甚至无法发挥处理污水功能；2、潜水搅拌机带动填料流化，这种方式产生的搅拌力是轴向力，流态方向单一，容易存在搅拌死角，需配备多个在池体不同位置以保证流态循环，且搅拌桨叶转速大，能耗高，易将填料打碎。

本实用新型旨在提供一种能够实现悬浮填料内循环流化的MBBR反应器。

发明内容

为实现反应器中悬浮填料有序内循环流化，防止填料局部堆积，本实用新型提供一种填料内循环流化的MBBR反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种填料内循环流化的MBBR反应器，包括池体、进水口、曝气系统、内循环系统、出水口和污泥回流入口，池体内投加悬浮填料，内循环系统包括双曲面搅拌机、导流筒、弧形导流壁和网孔隔板，双曲面搅拌机轴线位于池体中心，双曲面搅拌机的叶轮上方设置导流筒，导流筒中轴线与双曲面搅拌机轴线重合，液面下方设有网孔隔板，网孔隔板下方沿池壁设有一圈导流壁，悬浮填料通过所述内循环系统在池体内有序循环流化。

上述的一种填料内循环流化的MBBR反应器，所述的导流筒为上下开口的圆筒，上端设置曲面坡，曲面坡坡度为40~60°，导流筒总高度为有效水深的2/5~3/5。

上述的一种填料内循环流化的MBBR反应器，所述的网孔隔板位于液面下10~50cm，孔径小于填料粒径，避免悬浮填料随出水流走。

本实用新型的有益效果如下：

（1）在双曲面搅拌机、导流筒、弧形导流壁和网孔隔板的共同作用下，填料100%流化，SS不易沉积在反应器底部，反应器内部无死角，填料在池体内部保持有序的内部循环流化，填料和废水呈完全混合状态，传质效果好，附着在悬浮填料表面的生物膜与废水充分接触，有效发挥MBBR反应器优势，确保反应器稳定高效运行；

（2）双曲面搅拌机与内循环系统中的其他部件相互配合，可以减小双曲面搅拌机的搅拌速度，既降低能耗，又避免悬浮填料被打碎。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中1.池体，2.双曲面搅拌机，3.桥架，4.导流筒，5.网孔隔板，6.悬浮填料，7.弧形导流壁，8.进水口，9. 曝气系统，10.污泥回流入口，11.出水口。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，一种填料内循环流化的MBBR反应器，包括池体1、进水口8、曝气系统9、内循环系统、出水口11和污泥回流入口10，池体内投加悬浮填料6，内循环系统包括双曲面搅拌机2、导流筒4、弧形导流壁7和网孔隔板5，双曲面搅拌机2轴线位于池体中心，双曲面搅拌机2的叶轮上方设置导流筒4，导流筒4中轴线与双曲面搅拌机2轴线重合，液面下方设有网孔隔板5，网孔隔板5下方沿池壁设有一圈弧形导流壁7，悬浮填料6通过所述内循环系统在池体内有序循环流化。

上述的一种填料内循环流化的MBBR反应器，所述的双曲面搅拌机2的叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构（双曲线的方程为xy=b 曲线沿y 轴旋转而构成的曲面体），其独特的叶轮结构设计，最大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲面搅拌机2固定在池体顶端的桥架3上，双曲面搅拌机2的叶轮靠近池体1底部，有效防止了填料沉降，消除搅拌死角。

上述的一种填料内循环流化的MBBR反应器，所述的导流筒4为上下开口的圆筒，上端设置曲面坡，曲面坡坡度为40~60°，导流筒4总高度为有效水深的2/5~3/5。

上述的一种填料内循环流化的MBBR反应器，所述的网孔隔板5位于液面下10~50cm，孔径小于填料粒径，避免悬浮填料随出水流走。所述的网孔板下方沿池壁设有弧形导流壁7，弧形导流壁7可有效防止悬浮填料6漂浮堆积在网孔隔板5下方。

MBBR反应器运行时，污水通过进水口8自上而下进入池体1，曝气系统9提供空气（厌氧生物反应则无需曝气），导流筒4内部的悬浮填料6和污水在重力势能的作用下向下运动至双曲面搅拌机2的叶轮处，双曲面搅拌机2旋转时，悬浮填料6和污水沿叶轮圆周作切线方向运动，与池壁碰撞后，在导流筒外壁和池壁之间向上运动，继而在导流壁7的引导下，向上运动的填料6和污水顺势流至导流筒顶端附近。悬浮填料6和污水又经曲面坡收集，流向导流筒4内部以补充导流筒4内部悬浮填料6和污水下向流产生的负压。如此，悬浮填料4就形成如图1中箭头所示的内循环。内循环流化不断重复，悬浮填料6与污水充分混合，强化传质，悬浮填料6表面的生物膜与污水中污染物不断接触，发生生化反应，污水中的污染物被降解，经处理后的污水最终通过出水口11排出反应器。反应器可通过污泥回流管10补充污泥。

实施例2

一个填料内循环流化的MBBR反应器，主体尺寸(L×W×H)为1000×1000×2000mm，填料填充率为65%，以浙江某生活污水处理厂的初沉池出水为处理对象。采用接种污泥挂膜法挂膜，填料挂膜情况良好，夏季培养一周左右即可挂膜成功，反应器稳定后，连续运行3个月。

结果表明，填料在反应器内呈有序流化循环状态，填料流速较均匀，且未见填料漂浮、堆积、破碎等现象，污水COD平均去除率达91%，容积负荷达6.4 kgCOD/m³·d，运行效果良好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种填料内循环流化的MBBR反应器，包括池体、进水口、曝气系统、内循环系统、出水口和污泥回流入口，池体内投加悬浮填料，其特征在于：所述的内循环系统包括双曲面搅拌机、导流筒、弧形导流壁和网孔隔板，双曲面搅拌机轴线位于池体中心，双曲面搅拌机的叶轮上方设置导流筒，导流筒中轴线与双曲面搅拌机轴线重合，液面下方设有网孔隔板，网孔隔板下方沿池壁设有一圈导流壁。

2.根据权利要求1所述的一种填料内循环流化的MBBR反应器，其特征在于，所述的导流筒为上下开口的圆筒，上端设置曲面坡，曲面坡坡度为40~60°，导流筒总高度为有效水深的2/5~3/5。

3.根据权利要求1所述的一种填料内循环流化的MBBR反应器，其特征在于，所述的网孔隔板位于液面下10~50 cm，孔径小于填料粒径。