CN208843428U - 一种胶带切卷机切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带生产设备技术领域，具体涉及一种胶带切卷机切刀装置，包括底座、固定块、限位杆、刻度杆、插销、抽拉板、活动块、连接件、环型刀片、环型刀片固定螺母、锁紧件和锁紧套，底座顶部的左右两侧均设置有固定块，固定块的侧壁上分别设置有第一横向通孔与第二横向通孔，固定块的顶部设置有纵向开孔，纵向开孔分别穿过第一横向通孔与第二横向通孔，两组第一横向通孔之间设置有限位杆，两组第二横向通孔之间设置有刻度杆，本实用新型结构简单、设计合理，该装置能够根据需要调整各切刀间的距离，以实现胶带裁剪尺寸的调节；此外，该装置还便于切刀的添加与更换，方便了用户的使用具有较强的适用性。

Description

一种胶带切卷机切刀装置

技术领域

本实用新型涉及胶带生产设备技术领域，具体涉及一种胶带切卷机切刀装置。

背景技术

胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。

在胶带生产过程中，经常需要将大卷的胶带才成不同尺寸的小卷胶带，以便不同领域的使用。传统胶带切卷机的切刀装置在裁剪胶带时，一般只能将大卷的胶带裁成固定大小的尺寸的小卷胶带，胶带的裁剪尺寸无法自由调节，使用局限性较大。

实用新型内容

本实用新型公开了一种胶带切卷机切刀装置，以解决上述问题。

具体技术方案如下：

一种胶带切卷机切刀装置，包括底座、固定块、限位杆、刻度杆、插销、抽拉板、活动块、连接件、环型刀片、环型刀片固定螺母、锁紧件和锁紧套，所述底座顶部的左右两侧均设置有固定块，所述固定块的侧壁上分别设置有第一横向通孔与第二横向通孔，所述固定块的顶部设置有纵向开孔，所述纵向开孔分别穿过所述第一横向通孔与第二横向通孔，两组所述第一横向通孔之间设置有限位杆，两组所述第二横向通孔之间设置有刻度杆，所述限位杆和刻度杆分别与所述第一横向通孔和第二横向通孔间隙配合，所述限位杆的前后侧对称开设有配合槽，所述限位杆的外壁上均匀设置有齿牙，所述刻度杆的外壁上设置有刻度，所述纵向开孔的内部设置有插销，所述插销的下端分别贯穿所述限位杆与所述刻度杆，所述限位杆与所述刻度杆的左端连接有抽拉板，所述抽拉板左侧壁上设置有手柄，所述限位杆与所述刻度杆之间设置有活动块，所述活动块的侧壁从下往上依次设置有刻度杆配合孔、限位杆配合孔与螺纹孔，所述刻度杆配合孔与所述刻度杆相配合，所述限位杆配合孔的内部设置有限位块，所述限位杆配合孔与所述限位杆相配合，且所述限位块插入所述配合槽中，所述活动块的左侧壁上端设置有连接件，所述连接件包括六角凸台、圆型凸台、第一螺杆与第二螺杆，所述六角凸台的左侧设置有圆型凸台，所述六角凸台的右侧连接有第一螺杆，所述圆型凸台的左侧连接有第二螺杆，所述第一螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述圆型凸台上套设有环型刀片，所述第二螺杆上螺纹连接有环型刀片固定螺母，所述限位杆配合孔的右端设置有锁紧件，所述锁紧件固定于所述活动块的右侧壁上，所述锁紧件的内壁上均匀设置有环型齿牙，所述锁紧件的外侧螺纹连接有锁紧套。

优选的，所述限位杆与所述限位杆配合孔为间隙配合，所述刻度杆与所述刻度杆配合孔为滑动配合。

优选的，所述插销分别与所述限位杆与所述刻度杆间隙配合。

优选的，所述环型刀片固定螺母与所述环型刀片之间设置有橡胶环。

优选的，所述圆型凸台的宽度小于所述环型刀片的宽度。

有益效果：

本实用新型结构简单、设计合理，该装置能够根据需要调整各切刀间的距离，以实现胶带裁剪尺寸的调节；此外，该装置还便于切刀的添加与更换，方便了用户的使用具有较强的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中固定块的剖视图；

图3：本实用新型中限位杆的左视图；

图4：本实用新型中活动块的结构示意图；

图5：本实用新型中连接件的结构示意图；

图6：本实用新型中a部位的剖视图。

附图标记如下：1、底座，2、固定块，3、限位杆，4、刻度杆，5、插销，6、抽拉板，7、活动块，8、连接件，9、环型刀片，10、环型刀片固定螺母，11、锁紧件，12、锁紧套，201、第一横向通孔，202、第二横向通孔，203、纵向开孔，301、配合槽，302、齿牙，401、刻度，601、手柄，701、刻度杆配合孔，702、限位杆配合孔，703、螺纹孔，801、六角凸台，802、圆型凸台，803、第一螺杆，804、第二螺杆，1101、环型齿牙，7021、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4、5、6，参看图1：一种胶带切卷机切刀装置，包括底座1、固定块2、限位杆3、刻度杆4、插销5、抽拉板6、活动块7、连接件8、环型刀片9、环型刀片固定螺母10、锁紧件11和锁紧套12，底座1顶部的左右两侧均设置有固定块2，固定块2的侧壁上分别设置有第一横向通孔201与第二横向通孔202，固定块2的顶部设置有纵向开孔203，纵向开孔203分别穿过第一横向通孔201与第二横向通孔202，两组第一横向通孔201之间设置有限位杆3，两组第二横向通孔202之间设置有刻度杆4，限位杆3和刻度杆4分别与第一横向通孔201和第二横向通孔202间隙配合，限位杆3的前后侧对称开设有配合槽301，限位杆3的外壁上均匀设置有齿牙302，刻度杆4的外壁上设置有刻度401，纵向开孔203的内部设置有插销5，插销5的下端分别贯穿限位杆3与刻度杆4，限位杆3与刻度杆4的左端连接有抽拉板6，抽拉板6左侧壁上设置有手柄601，限位杆3与刻度杆4之间设置有活动块7，活动块7的侧壁从下往上依次设置有刻度杆配合孔701、限位杆配合孔702与螺纹孔703，刻度杆配合孔701与刻度杆4相配合，限位杆配合孔702的内部设置有限位块7021，限位杆配合孔702与限位杆3相配合，且限位块7021插入配合槽301中，活动块7的左侧壁上端设置有连接件8，连接件8包括六角凸台801、圆型凸台802、第一螺杆803与第二螺杆804，六角凸台801的左侧设置有圆型凸台802，六角凸台801的右侧连接有第一螺杆803，圆型凸台802的左侧连接有第二螺杆804，第一螺杆803与螺纹孔703螺纹连接，圆型凸台802上套设有环型刀片9，第二螺杆804上螺纹连接有环型刀片固定螺母10，限位杆配合孔702的右端设置有锁紧件11，锁紧件11固定于活动块7的右侧壁上，锁紧件11的内壁上均匀设置有环型齿牙1101，锁紧件11的外侧螺纹连接有锁紧套12。

具体的，限位杆3与限位杆配合孔702为间隙配合，刻度杆4与刻度杆配合孔701为滑动配合，插销5分别与限位杆3与刻度杆4间隙配合，环型刀片固定螺母10与环型刀片9之间设置有橡胶环，圆型凸台802的宽度小于环型刀片9的宽度。

工作原理：当需调节胶带裁剪尺寸的大小时，可将锁紧套12旋出锁紧件11，锁紧件11内壁与限位杆3相分离，接着推动活动块7进行移动，从而实现环型刀片9之间间距的调节，环型刀片9之间的距离可从刻度401上读出，带调节好各个环型刀片9之间的距离后，将锁紧套12旋入锁紧件11，锁紧件11对限位杆3的外壁进行夹紧(锁紧件11与锁紧套12的配合类似立式风扇高度调节上用到的锁紧套结构)，配合槽301与限位块7021相配合能够减小环型刀片9切割过程中活动块7发生前后摇晃的风险，环型齿牙1101与齿牙302的设置能够增加限位杆3外壁与锁紧件11内壁的摩擦力，避免锁紧套12锁紧后活动块7发生左右晃动，在需增加一组环型刀片9时，可将两侧的插销5拔出，接着通过手柄601将限位杆3与刻度杆4的右端从右侧第一横向通孔201与第二横向通孔202中抽出，接着将带有环型刀片9的活动块7从右端装入到限位杆3与刻度杆4之间，接着将限位杆3与刻度杆4右端插入到第一横向通孔201与第二横向通孔202中然后将插销5插入进行固定，避免限位杆3与刻度杆4左右晃动，当需更换活动块7上的环型刀片9时，先将环型刀片固定螺母10旋出第二螺杆804，接着取出环型刀片9并将新的环型刀片9装入到圆型凸台802上，然后将环型刀片固定螺母10拧上第二螺杆804对环型刀片9进行固定，该种设置方便了环型刀片9的更换，当需调节环型刀片9的高度时，可将第一螺杆803旋出螺纹孔703接着旋入上一个或下一个螺纹孔703中，环型刀片固定螺母10与环型刀片9之间橡胶环的设置能够对环型刀片9起到一定的保护作用，减小了环型刀片固定螺母10拧太紧后将环型刀片9挤坏的风险，环型刀片9的宽度大于圆型凸台802宽度，能够避免环型刀片固定螺母10锁紧后圆型凸台802干涉使环型刀片固定螺母10无法对环型刀片9进行夹紧。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种胶带切卷机切刀装置，其特征在于：包括底座(1)、固定块(2)、限位杆(3)、刻度杆(4)、插销(5)、抽拉板(6)、活动块(7)、连接件(8)、环型刀片(9)、环型刀片固定螺母(10)、锁紧件(11)和锁紧套(12)，所述底座(1)顶部的左右两侧均设置有固定块(2)，所述固定块(2)的侧壁上分别设置有第一横向通孔(201)与第二横向通孔(202)，所述固定块(2)的顶部设置有纵向开孔(203)，所述纵向开孔(203)分别穿过所述第一横向通孔(201)与第二横向通孔(202)，两组所述第一横向通孔(201)之间设置有限位杆(3)，两组所述第二横向通孔(202)之间设置有刻度杆(4)，所述限位杆(3)和刻度杆(4)分别与所述第一横向通孔(201)和第二横向通孔(202)间隙配合，所述限位杆(3)的前后侧对称开设有配合槽(301)，所述限位杆(3)的外壁上均匀设置有齿牙(302)，所述刻度杆(4)的外壁上设置有刻度(401)，所述纵向开孔(203)的内部设置有插销(5)，所述插销(5)的下端分别贯穿所述限位杆(3)与所述刻度杆(4)，所述限位杆(3)与所述刻度杆(4)的左端连接有抽拉板(6)，所述抽拉板(6)左侧壁上设置有手柄(601)，所述限位杆(3)与所述刻度杆(4)之间设置有活动块(7)，所述活动块(7)的侧壁从下往上依次设置有刻度杆配合孔(701)、限位杆配合孔(702)与螺纹孔(703)，所述刻度杆配合孔(701)与所述刻度杆(4)相配合，所述限位杆配合孔(702)的内部设置有限位块(7021)，所述限位杆配合孔(702)与所述限位杆(3)相配合，且所述限位块(7021)插入所述配合槽(301)中，所述活动块(7)的左侧壁上端设置有连接件(8)，所述连接件(8)包括六角凸台(801)、圆型凸台(802)、第一螺杆(803)与第二螺杆(804)，所述六角凸台(801)的左侧设置有圆型凸台(802)，所述六角凸台(801)的右侧连接有第一螺杆(803)，所述圆型凸台(802)的左侧连接有第二螺杆(804)，所述第一螺杆(803)与所述螺纹孔(703)螺纹连接，所述圆型凸台(802)上套设有环型刀片(9)，所述第二螺杆(804)上螺纹连接有环型刀片固定螺母(10)，所述限位杆配合孔(702)的右端设置有锁紧件(11)，所述锁紧件(11)固定于所述活动块(7)的右侧壁上，所述锁紧件(11)的内壁上均匀设置有环型齿牙(1101)，所述锁紧件(11)的外侧螺纹连接有锁紧套(12)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带切卷机切刀装置，其特征在于：所述限位杆(3)与所述限位杆配合孔(702)为间隙配合，所述刻度杆(4)与所述刻度杆配合孔(701)为滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种胶带切卷机切刀装置，其特征在于：所述插销(5)分别与所述限位杆(3)与所述刻度杆(4)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种胶带切卷机切刀装置，其特征在于：所述环型刀片固定螺母(10)与所述环型刀片(9)之间设置有橡胶环。

5.根据权利要求1所述的一种胶带切卷机切刀装置，其特征在于：所述圆型凸台(802)的宽度小于所述环型刀片(9)的宽度。