CN208842663U - 一种具有自动称重功能的坚果包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有自动称重功能的坚果包装机，包括上部的烘干装置和下部的坚果包装装置，装置通过在壳体上设置了料斗和拨料箱实现了自己下料，在壳体内设置了运行方向相反的传送装置和翻转传送装置实现了坚果的运输和翻转，通过吹风机和加热丝实现了对坚果的加热，通过能够定量称重的包装装置对坚果进行包装。本装置能够实现对坚果的烘干和输送；本装置能够通过弹簧的形变实现对坚果的定量称重。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机，具体涉及一种具有自动称重功能的坚果包装机。
背景技术
坚果是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。如板栗，杏仁等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。
由于坚果的营养价值较高，其售价也不菲，在包装的时候需要做到定量的自动称重，而现有都是通过人工完成的。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有自动称重功能的坚果包装机。
本实用新型的技术方案如下：
一种具有自动称重功能的坚果包装机，包括上部的烘干装置和下部的坚果包装装置，其特征在于：
所述烘干装置包括壳体(100)、料斗(1)、拨料电机(2)、拨料板(3)、拨料箱(4)、下料口(5)、第一下料板(6)、支撑板(7)、抽风机(8)、第一挡料板(9)、传送装置(10)、翻转传送装置(11)、第一连接块(12)、第一加热丝(13)、第二连接块(14)、吹风机(15)、分配管(16)、出风口(17)、第二下料板(18)、第二下料口(19)；
其中，所述壳体(100)为框型，所述料斗(1)固定设置在所述壳体(100)的顶部，所述料斗(1)底部连接所述拨料箱(4)，所述拨料箱(4)为圆形且连接到所述壳体(100)上，所述拨料电机(2)固定设置在所述拨料箱(4)的侧面的中心处，所述拨料板(3)数量为多个且均匀阵列连接到所述拨料电机(2)的转动轴上，所述下料口(5)设置在所述拨料箱(4)的底部，所述下料口(5)连通所述壳体(100)的顶部；
所述第一下料板(6)为弧形，其一端连接所述下料口(5)的底部，所述支撑板(7)固定连接到所述壳体(100)的外壁上，所述抽风机(8)固定设置在所述支撑板(7)上，所述抽风机(8)的抽风口连接至所述壳体(100)内朝向所述第一下料板(6)，所述第一挡料板(9)的一端连接至所述抽风机(8)位于所述壳体(100)内的抽风口上，一端朝向所述第一下料板(6)并和其形成出料口；
所述传送装置(10)的从动轴和主动轴连接至所述壳体(100)的内壁上，所述翻转传送装置(11)的从动轴和主动轴连接至所述壳体(100)的内壁上且所述翻转传送装置(11)位于所述传送装置(10)内，所述传送装置(10)的输送带由四条传送带(101)组成，其等距间隔连接到所述传送装置(10)的从动轴和主动轴上，所述翻转传送装置(11)的输送带由三条翻转带(111)组成，所述三条翻转带(111)分别位于所述四条传送带(101)两两的间隔中且上部位于同一高度，所述传送装置(10)和翻转传送装置(11)的运行方向相反；
所述吹风机(15)设置在所述壳体(100)的顶部其出风管位于所述壳体(100)内，所述分配管(16)位于所述壳体(100)内且其中心处垂直连接所述出风管，所述分配管(16)的下表面横向阵列连接有多个出风口(17)，所述出风口(17)朝向所述传送装置(10)；所述第一连接块(12)连接到所述第一下料板(6)的外壁上，所述第二连接块(14)连接到所述壳体(100)的顶部内壁上，所述第一加热丝(13)连接到所述第一连接块(12)和第二连接块(14)之间，所述第一加热丝(13)位于所述出风口(17)和传送装置(10)之间；
所述第二下料口(19)位于所述壳体(100)底部且位于所述传送装置(10)出料端的端部下方；所述第二下料板(18)为弧形板块，其固定连接到所述第二下料口(19)的出口处，其一端位于所述壳体(100)内一端位于所述壳体(100)外部；
所述坚果包装装置包括底板(20)、第一支撑柱(21)、触碰开关(22)、第二支撑柱(23)、滑轨(24)、滑块(25)、弹簧(26)、第一气缸(27)、包装装置(28)、包装袋(29)、第三连接块(30)、第二气缸(31)、挡板(32)；
其中，所述底板(20)水平设置在地面上，所述第一支撑柱(21)和第二支撑柱(23)相邻垂直连接在所述底板(20)上，所述触碰开关(22)位于所述第一支撑柱(21)上，所述滑轨(24)固定连接在所述第二支撑柱(23)上，所述滑块(25)滑动连接到所述滑轨(24)上，所述弹簧(26)的一端连接到所述底板(20)上一端连接到所述滑块(25)底部，所述第一气缸(27)连接到所述滑块(25)上，所述包装装置(28)设置在所述第一气缸(27)上，所述包装袋(29)套设在所述包装装置(28)上且位于所述第二下料板(18)的下端，所述第三连接块(30)连接到所述壳体(100)的底部外壁上，所述第二气缸(31)竖直设置连接到所述第三连接块(30)上，所述挡板(32)连接到所述第二气缸(31)的驱动端上，所述挡板(32)位于所述第二下料板(18)底部端部的正上方。
进一步的，所述包装装置(28)包括第一包装块(281)、第一挂钩(282)、第二加热丝(283)、第二包装块(284)、第三加热丝(285)、第二挂钩(286)；其中所述第一包装块(281)固定在所述第一气缸(27)的壳体上，所述第一挂钩(282)位于所述第一包装块(281)的外侧，所述第二加热丝(283)位于所述第一包装块(281)内，所述第二包装块(284)连接到所述第一气缸(27)的气缸杆上，所述第二挂钩(286)位于所述第二包装块(284)的外侧，所述第三加热丝(285)位于所述第二包装块(284)内；所述包装袋(29)位于所述第一包装块(281)和第二包装块(284)内并通过第一挂钩(282)和第二挂钩(286)钩紧。
进一步的，所述翻转带(111)上还设置有锯齿状的凸起块(112)。
进一步的，所述拨料板(3)的数量为六个。
进一步的，所述拨料板(3)的数量为八个。
进一步的，所述翻转传送装置(11)的运行速度小于所述传送装置(10)的运行速度。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
(1)本装置能够实现对坚果的烘干和输送；
(2)本装置能够通过弹簧的形变实现对坚果的定量称重。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型包装装置的结构示意图；
图3是本实用新型传送装置和翻转传送装置的俯视图；
图4是本实用新型翻转传送装置的侧视图；
图中：100-壳体；1-料斗；2-拨料电机；3-拨料板；4-拨料箱；5-第一下料口；6-第一下料板；7-支撑板；8-抽风机；9-第一挡料板；10-传送装置；11-翻转传送装置；12-第一连接块；13-第一加热丝；14-第二连接块；15-吹风机；16-分配管；17-出风口；18-第二下料板；19-第二下料口；20-底板；21-第一支撑柱；22-触碰开关；23-第二支撑柱；24-滑轨；25-滑块；26-弹簧；27-第一气缸；271-气缸杆；28-包装装置；281-第一包装块；282-第一挂钩；283-第二加热丝；284-第二包装块；285-第三加热丝；286-第二挂钩；29-包装袋；30-第三连接块；31-第二气缸；32-挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图4，本实用新型一较佳实施例的一种具有自动称重功能的坚果包装机，包括上部的烘干装置和下部的坚果包装装置，烘干装置包括壳体100、料斗1、拨料电机2、拨料板3、拨料箱4、下料口5、第一下料板6、支撑板7、抽风机8、第一挡料板9、传送装置10、翻转传送装置11、第一连接块12、第一加热丝13、第二连接块14、吹风机15、分配管16、出风口17、第二下料板18、第二下料口19。
其中，壳体100为框型，料斗1固定设置在壳体100的顶部，料斗1底部连接拨料箱4，拨料箱4为圆形且连接到壳体100上，拨料电机2固定设置在拨料箱4的侧面的中心处，拨料板3数量为多个且均匀阵列连接到拨料电机2的转动轴上，下料口5设置在拨料箱4的底部，下料口5连通壳体100的顶部；具体工作的时候，坚果放置到料斗1上后，由于拨料电机2和拨料板的存在，能够通过电机2的转动控制拨料板进行精确下料，防止一次性下的料过多，具体在设计的时候，拨料板的端部和拨料箱4之间存在一个很小的间隙，防止坚果滑落。
第一下料板6为弧形，其一端连接下料口5的底部，支撑板7固定连接到壳体100的外壁上，抽风机8固定设置在支撑板7上，抽风机8的抽风口连接至壳体100内朝向第一下料板6，第一挡料板9的一端连接至抽风机8位于壳体100内的抽风口上，一端朝向第一下料板6并和其形成出料口；第一下料板6弧形的设计能够让物料很好下滑，和第一挡料板9配合使用后，坚果直接下落到下一个工序。抽风机8一是能够将坚果下滑过程中的灰尘进行吸走，二是将壳体内的气体吸走。
传送装置10的从动轴和主动轴连接至壳体100的内壁上，翻转传送装置11的从动轴和主动轴连接至壳体100的内壁上且翻转传送装置11位于传送装置10内，传送装置10的输送带由四条传送带101组成，其等距间隔连接到传送装置10的从动轴和主动轴上，翻转传送装置11的输送带由三条翻转带111组成，三条翻转带111分别位于四条传送带101两两的间隔中且上部位于同一高度，传送装置10和翻转传送装置11的运行方向相反；坚果在滑落到第一传送装置10后开始行走，然后通过第一翻转传送装置11的相反方向运行，能够让坚果实现翻转，以方便烘干。
吹风机15设置在壳体100的顶部其出风管位于壳体100内，分配管16位于壳体100内且其中心处垂直连接出风管，分配管16的下表面横向阵列连接有多个出风口17，出风口17朝向传送装置10；第一连接块12连接到第一下料板6的外壁上，第二连接块14连接到壳体100的顶部内壁上，第一加热丝13连接到第一连接块12和第二连接块14之间，第一加热丝13位于出风口17和传送装置10之间；第一加热丝能够加热内部的空气，形成热空气，再通过出风口17将热风吹到坚果上实现烘干操作。
第二下料口19位于壳体100底部且位于传送装置10出料端的端部下方；第二下料板18为弧形板块，其固定连接到第二下料口19的出口处，其一端位于壳体100内一端位于壳体100外部；坚果将从第二下料口进行花落，并通过第二下料板滑出。
坚果包装装置包括底板20、第一支撑柱21、触碰开关22、第二支撑柱23、滑轨24、滑块25、弹簧26、第一气缸27、包装装置28、包装袋29、第三连接块30、第二气缸31、挡板32；其中，底板20水平设置在地面上，第一支撑柱21和第二支撑柱23相邻垂直连接在底板20上，触碰开关22位于第一支撑柱21上，滑轨24固定连接在第二支撑柱23上，滑块25滑动连接到滑轨24上，弹簧26的一端连接到底板20上一端连接到滑块25底部，第一气缸27连接到滑块25上，包装装置28设置在第一气缸27上，包装袋29套设在包装装置28上且位于第二下料板18的下端，第三连接块30连接到壳体100的底部外壁上，第二气缸31竖直设置连接到第三连接块30上，挡板32连接到第二气缸31的驱动端上，挡板32位于第二下料板18底部端部的正上方。坚果花落到包装袋中，包装袋的重量会增加，滑块会随滑轨下滑，同时弹簧被压缩，直至第一气缸触碰到触碰开关22，完成定量称重。这时候，触碰开关22会启动第二气缸31，驱动挡板32和第二下料板18接触，阻止坚果继续下滑，同时停止传送装置和翻转传送装置的运行。
包装装置28包括第一包装块281、第一挂钩282、第二加热丝283、第二包装块284、第三加热丝285、第二挂钩286；其中第一包装块281固定在第一气缸27的壳体上，第一挂钩282位于第一包装块281的外侧，第二加热丝283位于第一包装块281内，第二包装块284连接到第一气缸27的气缸杆上，第二挂钩286位于第二包装块284的外侧，第三加热丝285位于第二包装块284内；包装袋29位于第一包装块281和第二包装块284内并通过第一挂钩282和第二挂钩286钩紧。通过第一气缸驱动第二包装块，可以使得第一包装块和第二包装块压合，通过内部的加热装置能够加热包装袋，将包装袋热熔连接到一起。
翻转带111上还设置有锯齿状的凸起块112，方便翻转坚果。
拨料板3的数量为六个或八个。
翻转传送装置11的运行速度小于传送装置10的运行速度。
在本发明中，第一下料板和第二下料板的两侧设置有折边，防止坚果滑出。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
(1)本装置能够实现对坚果的烘干和输送；
(2)本装置能够通过弹簧的形变实现对坚果的定量称重。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有自动称重功能的坚果包装机，包括上部的烘干装置和下部的坚果包装装置，其特征在于：
所述烘干装置包括壳体(100)、料斗(1)、拨料电机(2)、拨料板(3)、拨料箱(4)、下料口(5)、第一下料板(6)、支撑板(7)、抽风机(8)、第一挡料板(9)、传送装置(10)、翻转传送装置(11)、第一连接块(12)、第一加热丝(13)、第二连接块(14)、吹风机(15)、分配管(16)、出风口(17)、第二下料板(18)、第二下料口(19)；
其中，所述壳体(100)为框型，所述料斗(1)固定设置在所述壳体(100)的顶部，所述料斗(1)底部连接所述拨料箱(4)，所述拨料箱(4)为圆形且连接到所述壳体(100)上，所述拨料电机(2)固定设置在所述拨料箱(4)的侧面的中心处，所述拨料板(3)数量为多个且均匀阵列连接到所述拨料电机(2)的转动轴上，所述下料口(5)设置在所述拨料箱(4)的底部，所述下料口(5)连通所述壳体(100)的顶部；
所述第一下料板(6)为弧形，其一端连接所述下料口(5)的底部，所述支撑板(7)固定连接到所述壳体(100)的外壁上，所述抽风机(8)固定设置在所述支撑板(7)上，所述抽风机(8)的抽风口连接至所述壳体(100)内朝向所述第一下料板(6)，所述第一挡料板(9)的一端连接至所述抽风机(8)位于所述壳体(100)内的抽风口上，一端朝向所述第一下料板(6)并和其形成出料口；
所述传送装置(10)的从动轴和主动轴连接至所述壳体(100)的内壁上，所述翻转传送装置(11)的从动轴和主动轴连接至所述壳体(100)的内壁上且所述翻转传送装置(11)位于所述传送装置(10)内，所述传送装置(10)的输送带由四条传送带(101)组成，其等距间隔连接到所述传送装置(10)的从动轴和主动轴上，所述翻转传送装置(11)的输送带由三条翻转带(111)组成，所述三条翻转带(111)分别位于所述四条传送带(101)两两的间隔中且上部位于同一高度，所述传送装置(10)和翻转传送装置(11)的运行方向相反；
所述吹风机(15)设置在所述壳体(100)的顶部其出风管位于所述壳体(100)内，所述分配管(16)位于所述壳体(100)内且其中心处垂直连接所述出风管，所述分配管(16)的下表面横向阵列连接有多个出风口(17)，所述出风口(17)朝向所述传送装置(10)；所述第一连接块(12)连接到所述第一下料板(6)的外壁上，所述第二连接块(14)连接到所述壳体(100)的顶部内壁上，所述第一加热丝(13)连接到所述第一连接块(12)和第二连接块(14)之间，所述第一加热丝(13)位于所述出风口(17)和传送装置(10)之间；
所述第二下料口(19)位于所述壳体(100)底部且位于所述传送装置(10)出料端的端部下方；所述第二下料板(18)为弧形板块，其固定连接到所述第二下料口(19)的出口处，其一端位于所述壳体(100)内一端位于所述壳体(100)外部；
所述坚果包装装置包括底板(20)、第一支撑柱(21)、触碰开关(22)、第二支撑柱(23)、滑轨(24)、滑块(25)、弹簧(26)、第一气缸(27)、包装装置(28)、包装袋(29)、第三连接块(30)、第二气缸(31)、挡板(32)；
其中，所述底板(20)水平设置在地面上，所述第一支撑柱(21)和第二支撑柱(23)相邻垂直连接在所述底板(20)上，所述触碰开关(22)位于所述第一支撑柱(21)上，所述滑轨(24)固定连接在所述第二支撑柱(23)上，所述滑块(25)滑动连接到所述滑轨(24)上，所述弹簧(26)的一端连接到所述底板(20)上一端连接到所述滑块(25)底部，所述第一气缸(27)连接到所述滑块(25)上，所述包装装置(28)设置在所述第一气缸(27)上，所述包装袋(29)套设在所述包装装置(28)上且位于所述第二下料板(18)的下端，所述第三连接块(30)连接到所述壳体(100)的底部外壁上，所述第二气缸(31)竖直设置连接到所述第三连接块(30)上，所述挡板(32)连接到所述第二气缸(31)的驱动端上，所述挡板(32)位于所述第二下料板(18)底部端部的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的坚果包装机，其特征在于：所述包装装置(28)包括第一包装块(281)、第一挂钩(282)、第二加热丝(283)、第二包装块(284)、第三加热丝(285)、第二挂钩(286)；其中所述第一包装块(281)固定在所述第一气缸(27)的壳体上，所述第一挂钩(282)位于所述第一包装块(281)的外侧，所述第二加热丝(283)位于所述第一包装块(281)内，所述第二包装块(284)连接到所述第一气缸(27)的气缸杆上，所述第二挂钩(286)位于所述第二包装块(284)的外侧，所述第三加热丝(285)位于所述第二包装块(284)内；所述包装袋(29)位于所述第一包装块(281)和第二包装块(284)内并通过第一挂钩(282)和第二挂钩(286)钩紧。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的坚果包装机，其特征在于：所述翻转带(111)上还设置有锯齿状的凸起块(112)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的坚果包装机，其特征在于：所述拨料板(3)的数量为六个。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的坚果包装机，其特征在于：所述拨料板(3)的数量为八个。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的坚果包装机，其特征在于：所述翻转传送装置(11)的运行速度小于所述传送装置(10)的运行速度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190510 Termination date: 20190921 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |