CN208841507U - 一种管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割机，其属于管材加工技术领域。本实用新型包括机架以及置于机架上的工作台(1)，还包括切割刀(2)，其设置于机架上，并可在工作台(1)上由非工作位置移动至切割工位；固定底座(61)，其设置于工作台(1)上；上限位座(52)，其对应设置于固定底座(61)的上方；液压缸(3)，其输出端连接于上限位座(52)的顶部；所述固定底座(61)和上限位座(52)在二者相对面均设置有用于固定管材的弧形槽。本实用新型的有益效果是，通过设置上下贴合的管材固定装置，其紧密贴合减小切割时作用力的作用效果，来完全避免抖动，并且最大化地减少塑料管材切割工位的应力破坏。

Description

一种管材切割机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种管材切割机。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有排水管、给水管、铝塑复合管和聚乙烯给水管材这几种，塑料管材是高科技复合而成的化学建材，化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑建材，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为城建管网的主要用材。

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，许多高级切割机在工业作业中开始应用，比如火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等，这些切割机切割速度普遍较快，效率高，精度较好。但是这些高级切割机的投入成本过高是现金难以解决的问题，因此，在管材加工技术领域，传统的切刀式切割机仍然是性价比更高的选择。而传统的切割机在管材切割过程中，一般是人工利用手持切割机将塑料管材进行切割，切割的效率较低，并且塑料管材的切割质量难以得到保证；即使是具备塑料管材固定装置的切割机，其固定装置也仅仅是对管材进行部分固定，固定限位作用有限，并不能进行有效固定，特比是在切割刀切割管材时，由于切割力的作用，管材容易出现弹跳和跑位的问题，则切割过程中存在安全隐患。

比如在中国实用新型专利CN201820070376.3中公开了一种新型塑料管材切割装置，其设置有塑料管固定装置，塑料管固定装置主要包括固定底座、开设于固定底座上的弧形槽，弧形槽上表面设置有橡胶防滑垫。其原理即是通过弧形槽和橡胶防滑垫来防止切割时塑料管材的抖动，但是在实际应用中，弧形槽上方并不具备下压固定的装置，塑料管材依然会出现抖动的问题，而且由于在塑料管材切割工位上下延展范围内均没有贴合固定装置，在切割工位处会造成延伸的应力破坏，综上难以保证塑料管材的切割质量，导致其良品率较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种管材切割机，其目的在于，通过设置上下贴合的管材固定装置，其紧密贴合减小切割时作用力的作用效果，来完全避免抖动，并且最大化地减少塑料管材切割工位的应力破坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管材切割机，其包括机架以及置于机架上的工作台。所述管材切割机还包括：切割刀，其设置于机架上，并可在工作台上由非工作位置移动至切割工位；固定底座，其设置于工作台上；上限位座，其对应设置于固定底座的上方；液压缸，其输出端连接于上限位座的顶部；其中，所述固定底座和上限位座在二者相对面均对应设置有用于固定管材的弧形槽。

进一步地，所述固定底座为两个，两个固定底座之间在工作台上凹设有下切割刀通槽，固定底座上部设置有弧形槽。

更进一步地，所述上限位座为两个，两个上限位座上部与上垫板固接，上垫板与所述液压缸的输出端连接；所述上垫板底面凹设有上切割刀通槽，上切割刀通槽设置于两个上限位座之间；所述上限位座下部设置有弧形槽。

更进一步地，所述固定底座的弧形槽内设置有下防滑层，所述上限位座的弧形槽内设置有上防滑层。

进一步地，所述管材切割机还包括防护架，防护架设置于工作台上，防护架在对应于切割刀的侧面开设有切割刀通孔，防护架在垂直于进出刀线路方向的两个侧面上分别设置有进料口和出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、相较于常规切割机，多为人工手持给进工位或者能够进行部分固定，但固定效果有限，易出现管材跑位、弹跳等问题，埋藏安全隐患，本实用新型通过设置上下贴合的管材固定装置，固定底座和上限位座紧密贴合在管壁管壁上，减小了切割时作用力的作用效果，完全避免了弹跳抖动，减少了人工检查复位的非有效工作时间，提高了切割机的工作效率，同时减少了部分人工手持工序，从一定程度上节约了成本。

2、本实用新型的夹持固定方式，最大化地减少塑料管材上切割工位处的应力破坏，提高了管材的成型良品率。

3、本实用新型结构简单，操作方便，适用性高，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定底座的结构示意图；

图3为本实用新型上限位座的结构示意图一；

图4为本实用新型上限位座的结构示意图二；

图5为本实用新型防护架的结构示意图；

附图标记说明：1-工作台；2-切割刀；3-液压缸；4-防护架；41-切割刀通孔；42-进料口；43-出料口；51-上垫板；52-上限位座；53-上防滑层；54-上切割刀通槽；61-固定底座；62-下防滑层；63-下切割刀通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图5，本实用新型提供了一种管材切割机的优选实施例。

一种管材切割机，其包括机架以及置于机架上的工作台1，管材切割机还包括：切割刀2，其设置于机架上，并可在工作台1上由非工作位置移动至切割工位；固定底座61，其设置于工作台1上；上限位座52，其对应设置于固定底座61的上方；液压缸3，其输出端连接于上限位座52的顶部。

其中，固定底座61和上限位座52在二者相对面均设置有用于固定管材的弧形槽。

需要说明的是，本实用新型即是通过固定底座61和上限位座52对管材进行相向夹持来完成固定。当然，固定底座61和上限位座52的弧形槽尺寸与管材需要适配；而且，弧形槽的截面圆弧可以是半圆弧，也可以是度数小于180°的圆弧，但是，在实际操作中需要测定能够实现对于管材的固定夹持来预制。

参照图1、图2，本实施例中，进一步地改进，固定底座61为两个，两个固定底座61之间在工作台1上凹设有下切割刀通槽63，固定底座61上部设置有弧形槽。固定底座61设置为两个，首先可以为管材提供更佳的固定效果；其次，切割工位设置于两个固定底座61之间，切割刀2对于管材向下的压力可以分散在固定底座61上，使得管材在切割过程中不会发生偏移，避免斜切问题。下切割刀通槽63用于切割刀2在下切时切穿管材的空间占位，避免与工作台1发生接触。

参照图1、图3和图4，本实施例中，更进一步地改进，上限位座52为两个，两个上限位座52上部与上垫板51固接，上垫板51与所述液压缸3的输出端连接；所述上垫板51底面凹设有上切割刀通槽54，上切割刀通槽54设置于两个上限位座52之间,且上切割刀通槽54与下切割刀通槽63结构类似；所述上限位座52下部设置有弧形槽。上限位座52为两个，主要是为了与固定底座61对应设置，确保管材在固定时其周侧的受力是均匀的，极大地减小了应力破坏。上切割刀通槽54用于切割刀2在上移时的空间预留占位，避免与上垫板51发生接触甚至破坏液压缸3的连接推杆。

参照图2、图3，本实施例中，更进一步地改进，固定底座61的弧形槽内设置有下防滑层62，所述上限位座52的弧形槽内设置有上防滑层53。防滑层可以增大摩擦力，防止切割时的管材弹跳抖动，提高切割的效果，也提高了切割的效率。

参照图1、图5，本实施例中，进一步地改进，管材切割机还包括防护架4，防护架4设置于工作台1上，防护架4在对应于切割刀2的侧面开设有切割刀通孔41，防护架4在垂直于进出刀线路方向的两个侧面上分别设置有进料口42和出料口43。防护架4主要可以对管材在切割时飞溅的管材渣进行防护，对工作人员进行保护，同时也便于集中清理管材渣。

参照图1～图5，本实用新型在实际应用时，首先通过人工将未加工管材通过进料口42放置于固定底座62的弧形槽上，当然，此工序亦可通过自动化操作进行。控制液压缸3下压，上限位座52的弧形槽抵住管材的上侧面，至此完成对管材的限位固定。然后再控制切割刀2给进并穿过切割刀通孔41，在防护架4中，切割刀2向前向下给进对管材进行切割。上切割刀通槽54和下切割刀通槽63是切割刀可上下移动的预留空间。然后，切割刀2退出工位，成型管材从出料口43送出并收集，为成型管材继续给进至工位处，切割刀2再次给进至工位进行切割。如此反复进行，即完成了管材的流水线切割作业。

Claims (5)

1.一种管材切割机，其包括机架以及置于机架上的工作台(1)，其特征在于，所述管材切割机还包括：

切割刀(2)，其设置于机架上，并可在工作台(1)上由非工作位置移动至切割工位；

固定底座(61)，其设置于工作台(1)上；

上限位座(52)，其对应设置于固定底座(61)的上方；

液压缸(3)，其输出端连接于上限位座(52)的顶部；

所述固定底座(61)和上限位座(52)在二者相对面均设置有用于固定管材的弧形槽。

2.如权利要求1所述的管材切割机，其特征在于：所述固定底座(61)为两个，两个固定底座(61)之间在工作台(1)上凹设有下切割刀通槽(63)，固定底座(61)上部设置有弧形槽。

3.如权利要求2所述的管材切割机，其特征在于：所述上限位座(52)为两个，两个上限位座(52)上部与上垫板(51)固接，上垫板(51)与所述液压缸(3)的输出端连接；所述上垫板(51)底面凹设有上切割刀通槽(54)，上切割刀通槽(54)设置于两个上限位座(52)之间；所述上限位座(52)下部设置有弧形槽。

4.如权利要求1或3所述的管材切割机，其特征在于：所述固定底座(61)的弧形槽内设置有下防滑层(62)，所述上限位座(52)的弧形槽内设置有上防滑层(53)。

5.如权利要求1或3所述的管材切割机，其特征在于：所述管材切割机还包括防护架(4)，防护架(4)设置于工作台(1)上，防护架(4)在对应于切割刀(2)的侧面开设有切割刀通孔(41)，防护架(4)在垂直于进出刀线路方向的两个侧面上分别设置有进料口(42)和出料口(43)。