CN208841337U - 一种预制板构件修补工架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制板构件修补工架，涉及工程建材维修设备领域，包括工字钢，所述工字钢卡接设置有多个呈三角状设置的支撑架，所述工字钢上设置有与所述支撑架连接的固定组件。通过支撑架和工字钢的设置，在修复预制板时无需翻转预制板，从而减少了翻转的工序，节省了时间，提高了修复的效率。

Description

一种预制板构件修补工架

技术领域

本实用新型涉及工程建材维修设备领域，更具体地说，它涉及一种预制板构件修补工架。

背景技术

混凝土板有现浇和预制两种。现浇混凝土板通常与钢筋混凝土梁连成整体并形成多跨连续的结构形式，由于是现场整体成型，所以整体性好，对于有管道穿过或形状不规则的楼面还是很适合的，但其工序多，湿作业多，现场浇灌，施工周期较长。为了提高施工效率，在工业和民用建筑的屋盖和楼盖中，预制混凝土板被广泛使用，常用的预制混凝土板有实体板、空心板和槽形板，板的宽度视当地制造、吊装和运输设备的具体条件而定。

制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。在敲去木板的过程中可能会对预制板造成破坏，因此需要进行修复。一般的修复过程都是先通过吊机将预制板放在地面，然后对朝上一面进行修复；当需要修复另一面时，则需要将预制板捆好再操作吊机翻转预制板才能进行修复。由于在吊机翻转预制板需要的时间较多，从而增加了修复完整块预制板需要的时间，导致修复预制板的效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制板构件修补工架，通过支撑架和工字钢的设置，在修复预制板时无需翻转预制板，从而减少了翻转的工序，节省了时间，提高了修复的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种预制板构件修补工架，包括工字钢，所述工字钢卡接设置有多个呈三角状设置的支撑架，所述工字钢上设置有与所述支撑架连接的固定组件。

通过采用上述技术方案，先将支撑架与工字钢卡接，将工字钢支起，再用固定组件固定工字钢与支撑架，当预制板放置在工字钢上后，可对预制板的上表面和下表面进行修补。通过支撑架和工字钢的设置，在修复预制板时无需翻转预制板，从而减少了翻转的工序，节省了时间，提高了修复的效率。同时支撑架呈三角状设置，提高了支撑架的稳定性。

优选的，所述支撑架包括两个与所述工字钢连接且呈一定夹角的支腿、设置在所述支腿远离地面一端的卡接块和多个连接两个所述支腿的横杆，所述卡接块和所述支腿远离地面一端形成与所述工字钢的翼缘卡接配合的卡接槽，所述固定组件与所述支腿远离地面一端、所述卡接块连接。

通过采用上述技术方案，安装时，卡接槽与工字钢的翼缘卡接，并通过固定组件固定工字钢的翼缘、卡接块和两个支腿的顶端，以实现对工字钢的支撑。两个支腿与横杆形成等腰三角形状的支撑结构，使支撑架较好的稳定性，在承受较重的预制板时不易倾倒。

优选的，所述固定组件包括开设在所述工字钢抵接所述支腿一侧的第一通孔、开设在所述支腿靠近所述工字钢一端且与所述第一通孔同轴并直径相同的第二通孔、开设在所述卡接块上且与所述第一通孔同轴并直径相同的第三通孔、设置在所述工字钢上且穿过所述第一通孔和所述第二通孔的第一螺栓、螺纹安装在所述第一螺栓上的螺母，所述第一螺栓也穿过所述第三通孔，所述螺母设置在所述支腿背离所述工字钢一侧的所述第一螺栓上。

通过采用上述技术方案，安装时，第一螺栓穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔，将螺母拧上，完成工字钢、卡接块与支腿的固定。当不使用时，可拧松螺母，将支腿与工字钢拆离，减少整个工架所占的空间，便于安放。

优选的，所述横杆上设置有与所述工字钢连接的支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆连接横杆与工字钢，使工字钢和支撑架之间形成三角结构，从而使工字钢和支撑架之间的结构更加稳定。

优选的，两根所述支腿相背一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置可以减轻支腿的自重，使支腿在搬运时较为轻便；同时通过加强筋的设置，提高支腿的强度，实现了支腿质轻高强的效果。

优选的，所述支腿接触地面一端设置有减压块，所述减压块的截面面积大于所述支腿的截面面积，所述减压块与地面接触一侧呈粗糙设置。

通过采用上述技术方案，由于预制板较重，支腿要承受来自预制板的力，使得支腿对地面的压强较大，容易对地面造成破坏。通过减压块的设置，增大了支腿与地面的接触面积，减小了对地面的压强，降低了地面被压坏的概率。

优选的，所述工字钢的上翼缘和下翼缘之间设置有支撑板，所述支撑板上转动设置有圆辊，且所述圆辊突出所述工字钢的上翼缘；所述工字钢上设置有多个与所述圆辊抵紧的锁定组件。

通过采用上述技术方案，在修补预制板时，预制板的破损处可能会在与工字钢的接触处，因此需要将预制板相对移动下。通过圆辊的设置，使预制板可在圆辊上移动，以修补工字钢与预制板接触的地方。在移动完成之后用锁定组件固定圆辊，避免预制板在圆辊上继续移动。

优选的，所述锁定组件包括设置在所述工字钢的下翼缘朝向上翼缘一侧的固定座、设置在所述工字钢的下翼缘且与所述固定座螺纹配合并伸出所述固定座与所述圆辊抵紧的锁定杆。

通过采用上述技术方案，在需要固定圆辊的位置时，转动锁紧杆，使锁紧杆抵紧圆辊，从而实现对圆辊的固定。由于工字钢的翼缘较薄，因此需要设置固定座，以提高工字钢的翼缘与锁定杆螺纹配合的稳定性。

优选的，所述锁定杆伸出所述固定座一端螺纹配合有具有弹性的抵紧块。

通过采用上述技术方案，由于圆辊与预制板直接接触，因此需要圆辊表面较为光滑，但是在锁紧杆抵紧圆辊时，两者之间可能出现打滑现象，影响预制板的稳定性。通过具有弹性的抵紧块的设置，可以增加锁紧杆与圆辊的接触面积，从而可提高锁紧杆与圆辊之间的摩擦力，降低了打滑的概率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过支撑架和工字钢的设置，在修复预制板时无需翻转预制板，从而减少了翻转的工序，节省了时间，提高了修复的效率；

2、通过圆辊的设置，使预制板可在圆辊上移动，以修补工字钢与预制板接触的地方。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型局部爆炸图，示出固定组件的结构；

图4为图3的B部放大图。

附图标记：1、工字钢；11、支撑板；21、支腿；211、凹槽；212、加强筋；213、减压块；22、卡接块；23、横杆；24、卡接槽；31、第一通孔；33、第三通孔；34、第一螺栓；4、支撑杆；5、圆辊；6、锁定组件；61、固定座；62、锁定杆；63、抵紧块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种预制板构件修补工架，参照图1和图2，包括工字钢1，工字钢1卡接设置有两个呈三角状设置的支撑架，支撑架包括两个支腿21、卡接块22和两个横杆23。卡接块22一体成型设置在支腿21的一端，且支腿21连接卡接块22这端与卡接块22形成卡接槽24，卡接槽24与工字钢1的下翼缘卡接配合；两个支腿21通过卡接槽24安装在工字钢1的下翼缘上，且两个支腿21呈一定夹角；两个横杆23的两端均通过第二螺栓安装在两个支腿21上，且与地面呈平行设置。

参照图3，工字钢1上设置有与支腿21远离地面一端、卡接块22连接的固定组件。固定组件包括第一通孔31、第二通孔（图中未示出）、第三通孔33、第一螺栓34和螺母（图中未示出）。第一通孔31开设在工字钢1抵接支腿21一侧，第二通孔开设在支腿21靠近工字钢1一端，第三通孔33开设在卡接块22上，第一通孔31、第二通孔和第三通孔33同轴且直径相同，第一螺栓34穿过第二通孔、第一通孔31和第三通孔33并与螺母螺纹配合，以固定工字钢1、卡接块22和支腿21的位置。

横杆23上通过第二螺栓设置有与工字钢1连接的支撑杆4。两根支腿21相背一侧开设有凹槽211，凹槽211内设置有加强筋212。支腿21接触地面一端焊接有减压块213（见图1），减压块213采用铁片，减压块213的截面面积大于支腿21的截面面积，且减压块213与地面接触一侧呈粗糙设置。

参展图3和图4，工字钢1的上翼缘和下翼缘之间固定设置有支撑板11，支撑板11上转动架设有圆辊5，且圆辊5突出工字钢1的上翼缘与修补的预制板接触，工字钢1上设置有三个与圆辊5抵紧的锁定组件6。锁定组件6包括固定座61和锁定杆62。固定座61固定设置在工字钢1的下翼缘朝向上翼缘一侧，锁定杆62穿过工字钢1的下翼缘且与固定座61螺纹配合，并穿过固定座61与圆辊5抵紧。为了提高圆辊5与锁定杆62的摩擦力，在锁定杆62与圆辊5接触一侧固定设置有具有弹性的抵紧块63，抵紧块63采用耐磨橡胶。

本实用新型的工作原理：

安装时，先将工字钢1抬起，将卡接块22和支腿21形成的卡接槽24卡入工字钢1的下翼缘，且将第一螺栓34穿过第一通孔31、第二通孔和第三通孔33并与螺母螺纹配合固定。将横杆23安装到两个支腿21上，将支撑杆4安装到横杆23和工字钢1上。

使用时，将预制板放到工字钢1上，使预制板与圆辊5接触，然后进行修复。当需要改变预制板在工字钢1上的位置时，转动锁定杆62，使抵紧块63与圆辊5分离，然后推动预制板。当预制板的位置完成调整之后，反向转动锁定杆62，使抵紧块63进行圆辊5。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种预制板构件修补工架，其特征在于：包括工字钢(1)，所述工字钢(1)卡接设置有多个呈三角状设置的支撑架，所述工字钢(1)上设置有与所述支撑架连接的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种预制板构件修补工架，其特征在于：所述支撑架包括两个与所述工字钢(1)连接且呈一定夹角的支腿(21)、设置在所述支腿(21)远离地面一端的卡接块(22)和多个连接两个所述支腿(21)的横杆(23)，所述卡接块(22)和所述支腿(21)远离地面一端形成与所述工字钢(1)的翼缘卡接配合的卡接槽(24)，所述固定组件(3)与所述支腿(21)远离地面一端、所述卡接块(22)连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制板构件修补工架，其特征在于：所述固定组件包括开设在所述工字钢(1)抵接所述支腿(21)一侧的第一通孔(31)、开设在所述支腿(21)靠近所述工字钢(1)一端且与所述第一通孔(31)同轴并直径相同的第二通孔、开设在所述卡接块(22)上且与所述第一通孔(31)同轴并直径相同的第三通孔(33)、设置在所述工字钢(1)上且穿过所述第一通孔(31)和所述第二通孔的第一螺栓(34)、螺纹安装在所述第一螺栓(34)上的螺母，所述第一螺栓(34)也穿过所述第三通孔(33)，所述螺母设置在所述支腿(21)背离所述工字钢(1)一侧的所述第一螺栓(34)上。

4.根据权利要求2所述的一种预制板构件修补工架，其特征在于：所述横杆(23)上设置有与所述工字钢(1)连接的支撑杆(4)。

5.根据权利要求2所述的一种预制板构件修补工架，其特征在于：两根所述支腿(21)相背一侧开设有凹槽(211)，所述凹槽(211)内设置有加强筋(212)。

6.根据权利要求2所述的一种预制板构件修补工架，其特征在于：所述支腿(21)接触地面一端设置有减压块(213)，所述减压块(213)的截面面积大于所述支腿(21)的截面面积，所述减压块(213)与地面接触一侧呈粗糙设置。

7.根据权利要求2所述的一种预制板构件修补工架，其特征在于：所述工字钢(1)的上翼缘和下翼缘之间设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上转动设置有圆辊(5)，且所述圆辊(5)突出所述工字钢(1)的上翼缘；所述工字钢(1)上设置有多个与所述圆辊(5)抵紧的锁定组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种预制板构件修补工架，其特征在于：所述锁定组件(6)包括设置在所述工字钢(1)的下翼缘朝向上翼缘一侧的固定座(61)、设置在所述工字钢(1)的下翼缘且与所述固定座(61)螺纹配合并伸出所述固定座(61)与所述圆辊(5)抵紧的锁定杆(62)。

9.根据权利要求8所述的一种预制板构件修补工架，其特征在于：所述锁定杆(62)伸出所述固定座(61)一端螺纹配合有具有弹性的抵紧块(63)。