CN208840632U - 一种滚齿机用齿轮去毛刺装置 - Google Patents

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陈华
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本实用新型涉及滚齿机辅助装置技术领域,尤其为一种滚齿机用齿轮去毛刺装置,包括机身和后立柱,所述机身内侧设置有第一电机,所述第一电机主轴末端固定连接有心轴,所述机身顶端面右侧固定连接有后立柱,所述机身上开设有第一凹槽,所述机身通过第一凹槽固定连接有固定箱,所述固定箱右端与后立柱固定连接,所述固定箱底端面内侧固定连接有第二电机,本实用新型中,通过设置的第四凹槽、弹簧、挂钩、挡板和滑动板,可以定期对打磨块进行更换,避免因打磨块使用时间长后磨损较多而出现打磨不彻底的情况,保证打磨块在使用时可以彻底清除齿轮上的毛刺,防止产生遗漏,这种设置可以有效避免漏除、清除不彻底的情况。

Description

一种滚齿机用齿轮去毛刺装置
技术领域
本实用新型涉及滚齿机辅助装置技术领域,具体为一种滚齿机用齿轮去毛刺装置。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床,在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等,用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床,齿轮加工时经常会出现毛刺,毛刺会影响机械系统稳定性,因此,对一种滚齿机用齿轮去毛刺装置的需求日益增长。
现有的齿轮去毛刺方法主要为工作人员用砂纸或者去毛刺笔对齿轮边缘的毛刺进行磨除或者刮除,这种去毛刺方法麻烦,长时间作业后工作人员手臂酸痛;而且打磨块在使用长时间后会出现磨损,这时候继续使用打磨块,有些齿可能打磨不彻底或产生遗漏,会造成生产效率降低,因此,针对上述问题提出一种滚齿机用齿轮去毛刺装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚齿机用齿轮去毛刺装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种滚齿机用齿轮去毛刺装置,包括机身和后立柱,所述机身内侧设置有第一电机,所述第一电机主轴末端固定连接有心轴,所述机身顶端面右侧固定连接有后立柱,所述机身上开设有第一凹槽,所述机身通过第一凹槽固定连接有固定箱,所述固定箱右端与后立柱固定连接,所述固定箱底端面内侧固定连接有第二电机,所述第二电机的主轴末端固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆上开设有第二凹槽,所述往复丝杆通过第二凹槽滑动连接有滑块,所述滑块的另一端固定连接有防护罩,所述防护罩的后端面内侧固定连接有第三电机,所述第三电机的主轴末端固定连接有转轮,所述转轮上开设有第四凹槽,所述第四凹槽内侧的一端固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有挡板,所述挡板的一端固定连接有滑动板,所述滑动板通过第四凹槽与转轮滑动连接,所述转轮通过第四凹槽滑动连接有挂钩,所述挂钩的另一端固定连接有打磨块。
优选的,所述固定箱的左端面上开设有第三凹槽,所述滑块通过第三凹槽与固定箱滑动连接。
优选的,所述打磨块的个数为10个,且每5个一组设置在转轮的两侧。
优选的,所述转轮的横截面为椭圆形设置。
优选的,所述心轴外侧设置有工作台,所述工作台与机身固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的电机、往复丝杆、转轮和打磨块,可以实现对齿轮的自动去毛刺,避免人工去除毛刺,减少工作人员工作量,节约人力,提高工作效率,使齿轮加工面光滑平整,提高齿轮精密度,增加齿轮的美观性和实用性。
2、本实用新型中,通过设置的第四凹槽、弹簧、挂钩、挡板和滑动板,可以定期对打磨块进行更换,避免因打磨块使用时间长后磨损较多而出现打磨不彻底的情况,保证打磨块在使用时可以彻底清除齿轮上的毛刺,防止产生遗漏,这种设置可以有效避免漏除、清除不彻底的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处结构示意图;
图3为本实用新型打磨块安装结构示意图。
图中:1-机身、2-第一电机、3-心轴、4-工作台、5-后立柱、6-固定箱、7-第二电机、8-往复丝杆、9-滑块、10-防护罩、11-第三电机、12-转轮、13-弹簧、14-挡板、15-滑动板、16-打磨块、17-挂钩、a-第一凹槽、b-第二凹槽、c-第三凹槽、d-第四凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种滚齿机用齿轮去毛刺装置,包括机身1和后立柱5,所述机身1内侧设置有第一电机2,所述第一电机2主轴末端固定连接有心轴3,所述机身1顶端面右侧固定连接有后立柱5,所述机身1上开设有第一凹槽a,所述机身1通过第一凹槽a固定连接有固定箱6,所述固定箱6右端与后立柱5固定连接,所述固定箱6底端面内侧固定连接有第二电机7,所述第二电机7的主轴末端固定连接有往复丝杆8,所述往复丝杆8上开设有第二凹槽b,所述往复丝杆8通过第二凹槽b滑动连接有滑块9,所述滑块9的另一端固定连接有防护罩10,所述防护罩10的后端面内侧固定连接有第三电机11,所述第三电机11的主轴末端固定连接有转轮12,所述转轮12上开设有第四凹槽d,所述第四凹槽d内侧的一端固定连接有弹簧13,所述弹簧13的另一端固定连接有挡板14,所述挡板14的一端固定连接有滑动板15,所述滑动板15通过第四凹槽d与转轮12滑动连接,所述转轮12通过第四凹槽d滑动连接有挂钩17,所述挂钩17的另一端固定连接有打磨块16。
所述固定箱6的左端面上开设有第三凹槽c,所述滑块10通过第三凹槽c与固定箱6滑动连接,这种设置是为了防止滑块9在带动防护罩10移动时,防护罩从滑块9上脱落,造成机械故障,影响工作进程;所述打磨块16的个数为10个,且每5个一组设置在转轮12的两侧,这种设置是为了能够同时对齿轮的齿缝内侧两面进行打磨去毛刺,提高工作效率;所述转轮12的横截面为椭圆形设置,这种设置是为了使打磨块16在打磨时可以贴合齿缝内侧两面打磨,彻底清除毛刺,从而避免有毛刺残留在齿轮上;所述心轴3外侧设置有工作台4,所述工作台4与机身1固定连接,这种设置是为了在去毛刺时齿轮固定在工作台4上不发生移动,从而防止打磨块16打磨位置不正确而损坏齿轮,造成浪费。
所述第一电机2、第二电机7、第三电机11的型号均为Y90L-2。
工作流程:所述用电器皆由备用电源供电,在使用打磨装置时,打开第一电机2、第二电机7、第三电机11开关,齿轮在工作台4上,第一电机2运转带动齿轮转动,第一电机2带动往复丝杆8转动,从而带动滑块9上下往复运动,滑块9带动防护罩10和打磨块16上下移动,第三电机11带动转轮12转动从而带动打磨块16转动,当第二电机7带动打磨块16向下到齿轮的齿缝间时,打磨块16时对齿轮进行打磨,清除毛刺,第二电机7带动打磨块16向上时,第一电机2带动齿轮转动更换齿缝位置,第二电机7带动打磨块16再次向下时,打磨块16对未清除毛刺的齿缝进行打磨,循环运转至清除齿轮上的全部毛刺;在对打磨块16进行更换时,向内推动滑动板15,滑动板15带动挡板14向内移动压缩弹簧13,向内移动打磨块16,打磨块16带动挂钩17向内移动,从第四凹槽d内拿出挂钩17,更换新的打磨块16把新打磨块16上的挂钩17从第四凹槽d放入,松开滑动板15,弹簧3恢复力推动挡板14和滑动板15向前挡住挂钩17和打磨块16,使其固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滚齿机用齿轮去毛刺装置,包括机身(1)和后立柱(5),其特征在于:所述机身(1)内侧设置有第一电机(2),所述第一电机(2)主轴末端固定连接有心轴(3),所述机身(1)顶端面右侧固定连接有后立柱(5),所述机身(1)上开设有第一凹槽(a),所述机身(1)通过第一凹槽(a)固定连接有固定箱(6),所述固定箱(6)右端与后立柱(5)固定连接,所述固定箱(6)底端面内侧固定连接有第二电机(7),所述第二电机(7)的主轴末端固定连接有往复丝杆(8),所述往复丝杆(8)上开设有第二凹槽(b),所述往复丝杆(8)通过第二凹槽(b)滑动连接有滑块(9),所述滑块(9)的另一端固定连接有防护罩(10),所述防护罩(10)的后端面内侧固定连接有第三电机(11),所述第三电机(11)的主轴末端固定连接有转轮(12),所述转轮(12)上开设有第四凹槽(d),所述第四凹槽(d)内侧的一端固定连接有弹簧(13),所述弹簧(13)的另一端固定连接有挡板(14),所述挡板(14)的一端固定连接有滑动板(15),所述滑动板(15)通过第四凹槽(d)与转轮(12)滑动连接,所述转轮(12)通过第四凹槽(d)滑动连接有挂钩(17),所述挂钩(17)的另一端固定连接有打磨块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种滚齿机用齿轮去毛刺装置,其特征在于:所述固定箱(6)的左端面上开设有第三凹槽(c),所述滑块(9)通过第三凹槽(c)与固定箱(6)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种滚齿机用齿轮去毛刺装置,其特征在于:所述打磨块(16)的个数为10个,且每5个一组设置在转轮(12)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种滚齿机用齿轮去毛刺装置,其特征在于:所述转轮(12)的横截面为椭圆形设置。
5.根据权利要求1所述的一种滚齿机用齿轮去毛刺装置,其特征在于:所述心轴(3)外侧设置有工作台(4),所述工作台(4)与机身(1)固定连接。
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Denomination of utility model: A gear deburring device for hobbing machine

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Granted publication date: 20190510

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Pledgor: Chongqing he Shuo Precision Forging Co.,Ltd.

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