CN208839650U - 一种圆锥破碎机防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥破碎机防尘装置，包括设于机体内部的鼓风机和设于底座内部的集尘机构，机体内部设有密封座，密封座与机体下部固定连接形成空腔，空腔分为第一空腔与第二空腔，主轴的下端位于第二空腔内部一段插设在偏心轴套的圆柱形内孔中构成圆柱面运动副；第一空腔内部通过固定板固定连接有鼓风机，鼓风机的输出端固定连接有输气管道，输气管道的另一端贯穿隔板到达第二空腔，第二空腔侧壁贯通连接有排气管，排气管的另一端固定连接有集尘机构。本实用新型结构简单，操作便捷，能够很好的解决现有技术中圆锥破碎机的防尘效果不好，容易影响圆锥破碎机的正常使用的缺点，具有较强的实用性。

Description

一种圆锥破碎机防尘装置

技术领域

本实用新型涉及圆锥机技术领域，尤其涉及一种圆锥破碎机防尘装置。

背景技术

上世纪20年代末，为了满足工业对原材料的需要，采矿业规模不断扩大以及选矿技术的不断成熟，作为中细碎设备的圆锥破碎机出现了。

随着矿山机械的发展，圆锥破碎机慢慢走向矿山机械的良好发展势头，迎来了很大的发展机遇，由于破碎设备特殊的作用和影响力，对于其可靠性、耐用性和使用寿命的要求严格，更是期待其能有智能化的发展趋势。

圆锥破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎。该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎的主要优点。适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。

圆锥破碎机在工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎璧时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

现有的圆锥破碎机具有的防尘通常采用干油或者水两种密封方式。该种密封方式在圆锥破碎机使用时间较长的情况下，容易密封失效，灰尘进入油中，对破碎机损坏极大，为此，提出一种圆锥破碎机防尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中圆锥破碎机的防尘效果不好，容易影响圆锥破碎机的正常使用的缺点，而提出的一种圆锥破碎机防尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种圆锥破碎机防尘装置，包括设于机体内部的鼓风机和设于底座内部的集尘机构；其中，底座内部中空，且底座侧壁开设有若干第一气压平衡孔，机体内部设有密封座，密封座与机体下部固定连接形成空腔，空腔内部设有隔板，隔板将空腔分为第一空腔与第二空腔，密封座套设连接主轴，主轴的下端位于第二空腔内部一段插设在偏心轴套的圆柱形内孔中构成圆柱面运动副，偏心轴套上端固定连接有大锥齿轮，大锥齿轮啮合连接有小锥齿轮，小锥齿轮固定连接有转动轴，转动轴的另一端贯穿机体侧壁到达外部并固定连接有皮带轮，主轴位于密封座上部一段固定连接有破碎壁；

第一空腔内部通过固定板固定连接有鼓风机，鼓风机的输出端固定连接有输气管道，输气管道的另一端贯穿隔板到达第二空腔，第二空腔侧壁贯通连接有排气管，排气管的另一端固定连接有集尘机构；

机体下端面开设有若干第一通孔，底座上端面开设有若干第二通孔，第一通孔与第二通孔贯通连接且均位于鼓风机下方。

优选的，集尘机构包括波纹管，波纹管的一端与排气管贯通固接，波纹管的另一端固定连接有集尘罩，集尘罩的另一端位于集尘箱内部，集尘箱底部固定连接在底座内底壁，集尘箱内部设有集尘溶液，集尘箱顶壁开设有第二气压平衡孔。

优选的，集尘箱顶壁的第二气压平衡孔固定连接U型输送管道的一端，U型输送管道的另一端贯通连接有过滤箱，过滤箱内部设有若干活性炭颗粒，过滤箱顶壁开设有第三通孔。

优选的，过滤箱内部水平设有搅拌桨，搅拌桨的一端转动连接在过滤箱侧壁，搅拌桨的另一端贯穿过滤箱另一侧壁到达外部并固定连接有减速电机的输出端，减速电机通过若干固定支架固定连接在过滤箱外侧壁上。

优选的，U型输送管道内部固定连接有过滤棉。

优选的，输气管道上固定设有单向阀。

优选的，底座侧壁开设的第一气压平衡孔上固定连接有防尘网。

本实用新型提出的一种圆锥破碎机防尘装置，有益效果在于：

1、设置的鼓风机向第二空腔内部注入高压空气，保证第二空腔内部的气压高于破碎机机体内部其他部位的气压，从而防止灰尘被吹入第二空腔内。

2、在排气管之后设置的集尘机构能够将鼓风机第二空腔内部的少许粉尘再次通过波纹管吹入集尘罩，进而被吹入集尘箱内部，溶于集尘溶液，进行初次除尘。

3、初次除尘之后的空气通过U型输送管道被输送进入过滤箱，在此过程中， U型输送管道内部固定连接的过滤棉对经过初次过滤的空气进行二次过滤。

4、过滤箱内部的活性炭颗粒对气体进行再次过滤，通过过滤箱内部排出的空气则为净化后的干净空气，过滤之后的空气通过第一通孔和第二通孔再次被利用吸入第二空腔进行防尘。

5、通过设置减速电机带动搅拌桨慢速转动能够带动活性炭颗粒在过滤箱内部的运动，可以防止活性炭颗粒长时间静置焦化，吸附效果减弱的情况。

综上所述，本实用新型结构简单，操作便捷，能够很好的解决现有技术中圆锥破碎机的防尘效果不好，容易影响圆锥破碎机的正常使用的缺点，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A部结构放大示意图。

图3为本实用新型的B部结构放大示意图。

图中：1-机体，2-集尘机构，3-主轴，4-破碎壁，5-密封座，6-大锥齿轮， 7-小锥齿轮，8-转动轴，9-皮带轮，10-鼓风机，11-输气管道，12-单向阀，13- 第一通孔，14-第二通孔，15-排气管，16-底座；

201-波纹管，202-集尘罩，203-集尘箱，204-过滤箱，205-U型输送管道， 206-搅拌桨，207-减速电机，208-活性炭颗粒，209-第三通孔，210-过滤棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种圆锥破碎机防尘装置，包括设于机体1内部的鼓风机10 和设于底座16内部的集尘机构2；其中，底座16内部中空，且底座16侧壁开设有若干第一气压平衡孔，第一气压平衡孔的设置能够便于维持鼓风机10在工作过程中破碎机内部整体气压的稳定，底座16侧壁开设的第一气压平衡孔上固定连接有防尘网，防尘网能够防止外接的灰尘进入底座16，进而通过第一通孔 13、第二通孔14进入第二空腔污染破碎机内部的情况，机体1内部设有密封座 5，密封座5与机体1下部固定连接形成空腔，空腔内部设有隔板，隔板将空腔分为第一空腔与第二空腔，密封座5套设连接主轴3，主轴3的下端位于第二空腔内部一段插设在偏心轴套的圆柱形内孔中构成圆柱面运动副，偏心轴套上端固定连接有大锥齿轮6，大锥齿轮6啮合连接有小锥齿轮7，小锥齿轮7固定连接有转动轴8，转动轴8的另一端贯穿机体1侧壁到达外部并固定连接有皮带轮 9，主轴3位于密封座5上部一段固定连接有破碎壁4。

第一空腔内部通过固定板固定连接有鼓风机10，鼓风机10的输出端固定连接有输气管道11，输气管道11上固定设有单向阀12，单向阀12能够在鼓风机不是用的时候封闭输气管道11，进而防止破碎机内部的气压大于第二空腔时气流回流至第二空腔内，污染第二空腔，输气管道11的另一端贯穿隔板到达第二空腔，第二空腔侧壁贯通连接有排气管15，排气管15的另一端固定连接有集尘机构2。

机体1下端面开设有若干第一通孔13，底座16上端面开设有若干第二通孔 14，第一通孔13与第二通孔14贯通连接且均位于鼓风机10下方。

第一通孔13与第二通孔14能够将第一空腔与底座16内部连通，便于气压的维持，同时经过集尘机构2过滤之后的空气更有利于防尘，循环使用净化过后的空气防尘效果更为显著。

集尘机构2包括波纹管201，波纹管201的一端与排气管15贯通固接，波纹管201的另一端固定连接有集尘罩202，集尘罩202的另一端位于集尘箱203 内部，集尘箱203底部固定连接在底座16内底壁，集尘箱203内部设有集尘溶液，集尘溶液选择选择普通溶液即可，本实施例选择清水作为集尘溶液，集尘箱203顶壁开设有第二气压平衡孔。

集尘箱203顶壁的第二气压平衡孔固定连接U型输送管道205的一端，U型输送管道205的另一端贯通连接有过滤箱204，过滤箱204内部设有若干活性炭颗粒208，过滤箱204顶壁开设有第三通孔209，U型输送管道205内部固定连接有过滤棉210。

过滤箱204内部水平设有搅拌桨206，搅拌桨206的一端转动连接在过滤箱 204侧壁，搅拌桨206的另一端贯穿过滤箱204另一侧壁到达外部并固定连接有减速电机207的输出端，减速电机207通过若干固定支架固定连接在过滤箱204 外侧壁上。

通过设置减速电机207带动搅拌桨206慢速转动能够带动活性炭颗粒208 在过滤箱204内部的运动，可以防止活性炭颗粒208长时间静置焦化，吸附效果减弱的情况。

工作原理：在圆锥破碎机工作过程中，鼓风机10接通外界电源，向第二空腔内部注入高压空气，保证第二空腔内部的气压高于破碎机机体1内部其他部位的气压，从而防止灰尘被吹入第二空腔内；

同时在排气管15之后设置的集尘机构2能够将鼓风机10第二空腔内部的少许粉尘再次通过波纹管201吹入集尘罩202，进而被吹入集尘箱203内部，溶于集尘溶液，集尘溶液选择清水，初次除尘之后的空气通过U型输送管道205 被输送进入过滤箱204，在此过程中，U型输送管道205内部固定连接的过滤棉 210对经过初次过滤的空气进行二次过滤；

过滤箱204内部的活性炭颗粒208对气体进行再次过滤，通过过滤箱204 内部排出的空气则为净化后的干净空气，过滤之后的空气通过第一通孔13和第二通孔14再次被利用吸入第二空腔进行防尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆锥破碎机防尘装置，其特征在于：包括设于机体(1)内部的鼓风机(10)和设于底座(16)内部的集尘机构(2)；其中，所述底座(16)内部中空，且所述底座(16)侧壁开设有若干第一气压平衡孔，所述机体(1)内部设有密封座(5)，所述密封座(5)与机体(1)下部固定连接形成空腔，所述空腔内部设有隔板，所述隔板将空腔分为第一空腔与第二空腔，所述密封座(5)套设连接主轴(3)，所述主轴(3)的下端位于第二空腔内部一段插设在偏心轴套的圆柱形内孔中构成圆柱面运动副，所述偏心轴套上端固定连接有大锥齿轮(6)，所述大锥齿轮(6)啮合连接有小锥齿轮(7)，所述小锥齿轮(7)固定连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的另一端贯穿机体(1)侧壁到达外部并固定连接有皮带轮(9)，所述主轴(3)位于密封座(5)上部一段固定连接有破碎壁(4)；

所述第一空腔内部通过固定板固定连接有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的输出端固定连接有输气管道(11)，所述输气管道(11)的另一端贯穿隔板到达第二空腔，所述第二空腔侧壁贯通连接有排气管(15)，所述排气管(15)的另一端固定连接有集尘机构(2)；

所述机体(1)下端面开设有若干第一通孔(13)，所述底座(16)上端面开设有若干第二通孔(14)，所述第一通孔(13)与第二通孔(14)贯通连接且均位于鼓风机(10)下方。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机防尘装置，其特征在于：所述集尘机构(2)包括波纹管(201)，所述波纹管(201)的一端与排气管(15)贯通固接，所述波纹管(201)的另一端固定连接有集尘罩(202)，所述集尘罩(202)的另一端位于集尘箱(203)内部，所述集尘箱(203)底部固定连接在底座(16)内底壁，所述集尘箱(203)内部设有集尘溶液，所述集尘箱(203)顶壁开设有第二气压平衡孔。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机防尘装置，其特征在于：所述集尘箱(203)顶壁的第二气压平衡孔固定连接U型输送管道(205)的一端，所述U型输送管道(205)的另一端贯通连接有过滤箱(204)，所述过滤箱(204)内部设有若干活性炭颗粒(208)，所述过滤箱(204)顶壁开设有第三通孔(209)。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎机防尘装置，其特征在于：所述过滤箱(204)内部水平设有搅拌桨(206)，所述搅拌桨(206)的一端转动连接在过滤箱(204)侧壁，所述搅拌桨(206)的另一端贯穿过滤箱(204)另一侧壁到达外部并固定连接有减速电机(207)的输出端，所述减速电机(207)通过若干固定支架固定连接在过滤箱(204)外侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎机防尘装置，其特征在于：所述U型输送管道(205)内部固定连接有过滤棉(210)。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机防尘装置，其特征在于：所述输气管道(11)上固定设有单向阀(12)。

7.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机防尘装置，其特征在于：所述底座(16)侧壁开设的第一气压平衡孔上固定连接有防尘网。