CN208839403U - 金刚石微粉分级震动搅拌组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石微粉分级技术领域。一种金刚石微粉分级震动搅拌组件，用于搅拌筒体内微粉的搅拌和分级，包括：搅拌杆；搅拌叶片设置在所述搅拌杆下部；震动器设置在所述搅拌杆上或/和所述搅拌叶片上。本实用新型通过动力源带动搅拌杆旋转，搅拌杆上的搅拌叶片带动水与金刚石微粉的混合液快速转动起来，实现混合；同时搅拌叶片紧挨着搅拌筒体的底部，使底部结块的金刚石微粉慢慢的刮进混合液。待搅拌均匀后，开启密封设置在搅拌杆或/和搅拌叶片上的震动器，使金刚石微粉前期快速沉降。从而能够根据粒度不同，震动时间不同，利用此装置能够彻底搅拌均匀，快速沉降、容易清洗、不引入杂质、提高工作效率。

Description

金刚石微粉分级震动搅拌组件

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉分级技术领域，具体涉及一种金刚石微粉分级震动搅拌组件。

背景技术

金刚石微粉分级是将金刚石微粉在水中搅拌混合，之后进行自然沉淀分层，然后分离抽出。现有技术微粉搅拌叶片主要由刷子、钢链制成，刷子由于材质太软，不易清除桶底的微粉结块，而且刷子容易残留微粉，不易清洗。钢链经常生锈，难以固定，带入一些新的杂质。以上原技术都有许多不足，不利于快速、方便生产。

因此，针对如何实现快速均匀的搅拌，并且实现快速沉降分层，提高整个工艺的效率，本申请需要进行整个设备结构的进一步设计。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，搅拌快速均匀，并且能够加速沉降的金刚石微粉分级震动搅拌组件。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种金刚石微粉分级震动搅拌组件，用于搅拌筒体内微粉的搅拌和分级，包括：搅拌杆；搅拌叶片，其设置在所述搅拌杆下部；和震动器，其设置在所述搅拌杆上或/和所述搅拌叶片上。

根据本实用新型金刚石微粉分级震动搅拌组件，优选地，所述搅拌杆包括：上搅拌杆；下搅拌杆，其与所述上搅拌杆滑动套接；和伸缩调节组件，其设置在所述上搅拌杆和下搅拌杆之间。

根据本实用新型金刚石微粉分级震动搅拌组件，优选地，所述伸缩调节组件为锁紧螺套或锁紧螺栓，所述上搅拌杆和所述下搅拌杆滑动调节长度，并通过所述锁紧螺套或锁紧螺栓固紧。

根据本实用新型金刚石微粉分级震动搅拌组件，优选地，所述伸缩调节组件为设置在所述上搅拌杆和所述下搅拌杆之间的拉伸弹簧，所述搅拌叶片呈涡轮叶片结构；当所述搅拌杆转动时，所述搅拌叶片和下搅拌杆受力向下动作。

根据本实用新型金刚石微粉分级震动搅拌组件，优选地，所述伸缩调节组件为动力推杆，所述上搅拌杆和下搅拌杆为中空腔体结构，所述动力推杆设置在所述上搅拌杆和下搅拌杆的中空腔体内。

根据本实用新型金刚石微粉分级震动搅拌组件，优选地，所述搅拌杆为硬质塑料。

根据本实用新型金刚石微粉分级震动搅拌组件，优选地，所述搅拌杆下端呈圆周均布设置有多个搅拌叶片，各所述搅拌叶片底部均设置有清料齿。

根据本实用新型金刚石微粉分级震动搅拌组件，优选地，多个所述搅拌叶片上的清料齿的运行轨迹交错设置，并覆盖整个所述搅拌筒体的底面。

根据本实用新型金刚石微粉分级震动搅拌组件，优选地，所述搅拌叶片和清料齿为一体结构，其材质均为改性橡胶。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型整体结构设计合理，其通过动力源（即电机）带动搅拌杆旋转，搅拌杆上的搅拌叶片带动水与金刚石微粉的混合液快速转动起来，实现混合；同时搅拌叶片紧挨着搅拌筒体的底部，使底部结块的金刚石微粉慢慢的刮进混合液。待搅拌均匀后，开启密封设置在搅拌杆或/和搅拌叶片上的震动器，使金刚石微粉前期快速沉降。从而能够根据粒度不同，震动时间不同，利用此装置能够彻底搅拌均匀，快速沉降、容易清洗、不引入杂质、提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的金刚石微粉分级震动搅拌组件的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的金刚石微粉分级震动搅拌组件的搅拌杆的结构示意图之一。

图3为根据本实用新型实施例的金刚石微粉分级震动搅拌组件的搅拌杆的结构示意图之二。

图4为根据本实用新型实施例的金刚石微粉分级震动搅拌组件的搅拌杆的结构示意图之三。

图中序号：

100为搅拌杆、101为上搅拌杆、102为下搅拌杆、103为锁紧螺套、104为拉伸弹簧、105为动力推杆、106为锁紧螺栓；

200为搅拌叶片、201为清料齿；

300为震动器；

500为动力源。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，本申请公开了一种金刚石微粉分级震动搅拌组件，用于搅拌筒体内微粉的搅拌和分级，包括搅拌杆100、搅拌叶片200和震动器300，其搅拌叶片200设置在搅拌杆100下部；震动器300设置在搅拌杆100上或/和搅拌叶片200上，本申请中图中所示出的为震动器300设置在搅拌叶片200上。

搅拌杆100包括上搅拌杆101、下搅拌杆102和伸缩调节组件，下搅拌杆102与上搅拌杆101滑动套接；伸缩调节组件设置在上搅拌杆101和下搅拌杆102之间，用于实时调节搅拌杆100的长度，或者根据不同的搅拌筒体的大小，在装配前进行搅拌杆的调节。

对于伸缩调节组件的具体结构，本实施例给出了以下几种具体结构：第一种结构为：如图1和2所示，伸缩调节组件为锁紧螺套103或锁紧螺栓106，上搅拌杆和下搅拌杆滑动调节长度，并通过锁紧螺套或锁紧螺栓固紧，满足不同的需求，匹配不同的搅拌筒体。

第二种结构为：如图3所示，伸缩调节组件为设置在上搅拌杆101和下搅拌杆102之间的拉伸弹簧104，搅拌叶片200呈涡轮叶片结构，并且可以在上搅拌杆和下搅拌杆之间设置多道密封圈；当搅拌杆100转动时，搅拌叶片和下搅拌杆受力向，当转速较快时，搅拌叶片的涡轮搅拌效应，水流由中部向上流动，水流对搅拌叶片有向下的作用力，使得搅拌叶片和下搅拌杆受力增大，从而向下运动，当搅拌叶片的转速较低时，水流对搅拌叶片的作用力不足以克服拉伸弹簧的作用力，搅拌叶片和下搅拌杆在拉伸弹簧的作用下与上搅拌杆保持平衡、或回缩。该结构能够根据转速的调整，实现搅拌的效果的调整，针对不同阶段实现搅拌状态调整。

第三种结构为：如图4所示，伸缩调节组件为动力推杆105，其动力推杆的结构可以为气缸、电动推杆等结构，由于其搅拌过程中承载的更多的是径向作用力，故对该动力推杆不会有很高的性能要求；其还可以通过其他形式的结构进行二者之间的伸缩调节，上搅拌杆和下搅拌杆为中空腔体结构，动力推杆设置在上搅拌杆101和下搅拌杆102的中空腔体内，能够针对不同的阶段，实时进行搅拌杆长度的调整。

本实施例中所公开的搅拌杆为硬质塑料；其搅拌杆100下端呈圆周均布设置有多个搅拌叶片，各搅拌叶片200底部均设置有清料齿201，搅拌叶片和清料齿为一体结构，其材质均为改性橡胶。

同时为了提高清料齿对搅拌筒体底部的清料效果，多个搅拌叶片200上的清料齿201的运行轨迹交错设置，并覆盖整个搅拌筒体的底面。

在使用过程中，其应用于搅拌筒体内形成金刚石微粉分级震动搅拌器，具体的结构可以包括搅拌筒体、如上述的金刚石微粉分级震动搅拌组件和动力源，搅拌筒体上部设置有顶盖；金刚石微粉分级震动搅拌组件匹配设置在顶盖上；本实施例的动力源500为伺服电机，通过动力源驱动金刚石微粉分级震动搅拌组件旋转动作。

本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种金刚石微粉分级震动搅拌组件，用于搅拌筒体内微粉的搅拌和分级，其特征在于，包括：

搅拌杆；

搅拌叶片，其设置在所述搅拌杆下部；

和震动器，其设置在所述搅拌杆上或/和所述搅拌叶片上。

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉分级震动搅拌组件，其特征在于，所述搅拌杆包括：

上搅拌杆；

下搅拌杆，其与所述上搅拌杆滑动套接；

和伸缩调节组件，其设置在所述上搅拌杆和下搅拌杆之间。

3.根据权利要求2所述的金刚石微粉分级震动搅拌组件，其特征在于，所述伸缩调节组件为锁紧螺套或锁紧螺栓，所述上搅拌杆和所述下搅拌杆滑动调节长度，并通过所述锁紧螺套或锁紧螺栓固紧。

4.根据权利要求2所述的金刚石微粉分级震动搅拌组件，其特征在于，所述伸缩调节组件为设置在所述上搅拌杆和所述下搅拌杆之间的拉伸弹簧，所述搅拌叶片呈涡轮叶片结构；

当所述搅拌杆转动时，所述搅拌叶片和下搅拌杆受涡轮叶片的作用力，并驱动所述上搅拌杆和下搅拌杆动作。

5.根据权利要求2所述的金刚石微粉分级震动搅拌组件，其特征在于，所述伸缩调节组件为动力推杆，所述上搅拌杆和下搅拌杆为中空腔体结构，所述动力推杆设置在所述上搅拌杆和下搅拌杆的中空腔体内。

6.根据权利要求2所述的金刚石微粉分级震动搅拌组件，其特征在于，所述搅拌杆为硬质塑料。

7.根据权利要求1~6任一所述的金刚石微粉分级震动搅拌组件，其特征在于，所述搅拌杆下端呈圆周均布设置有多个搅拌叶片，各所述搅拌叶片底部均设置有清料齿。

8.根据权利要求7所述的金刚石微粉分级震动搅拌组件，其特征在于，多个所述搅拌叶片上的清料齿的运行轨迹交错设置，并覆盖整个所述搅拌筒体的底面。

9.根据权利要求7所述的金刚石微粉分级震动搅拌组件，其特征在于，所述搅拌叶片和清料齿为一体结构，其材质均为改性橡胶。