CN208836651U - 一种10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚，包括跨度为10m的棚体、棚膜、通风装置，所述棚体包括通过纵向拉杆连接为一体的若干沿棚体长度方向依次排布的拱架、分别与两端棚头处的拱架竖直连接的多根立柱，在靠近两端棚头的拱架处分别对称设有斜撑；所述拱架脊高4.0 m~4.5m，脊部曲线与水平面的夹角为β且12°≤β＜20°，拱架两端分别与地平面的夹角为α且70°≤α＜90°。本实用新型采用桁架结构，棚头的拱架设有斜撑，结构更加稳固，抗风雪能力强；棚体跨度和高度加大，空间大，环境稳定，方便机械化作业，土地利用率高；设置顶部通风口，夏季降温效果好，环境调节能力强。

Description

一种10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚

技术领域

本实用新型涉及设施农业工程技术领域，具体涉及一种10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚。

背景技术

塑料大棚是我国用于设施园艺生产的主要设施类型，具有建造成本低、土地利用率高、地域适用性广、拆装管理方便等优点。

但是，传统的竹木-水泥结构塑料大棚高度2m左右，空间小，作业不便，机械化管理水平低，环境调控能力弱，尤其种植高秧作物时，后期通风降温效果变差，而且结构稳固性较差，抗风雪能力较弱，寿命较短；普通镀锌钢管组装式塑料大棚高度3米左右，肩高1.3-1.5米，仅通过侧面通风，不仅两侧作业不便，边际效应大，土地利用率低，而且环境调节能力弱，尤其夏季高温季节的通风降温效果差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚。本实用新型能够较好解决目前塑料大棚存在的空间小、土地利用率低、不便机械化作业、环境调节能力弱等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚，包括跨度为10m的棚体、棚膜、通风装置，所述棚体包括通过纵向拉杆连接为一体的若干沿棚体长度方向依次排布的拱架、分别与两端棚头处的拱架竖直连接的多根立柱，在靠近两端棚头的拱架处分别对称设有斜撑；所述拱架脊高4.0 m~4.5m，脊部曲线与水平面的夹角为β且12°≤β＜20°，拱架两端分别与地平面的夹角为α且70°≤α＜90°。

在靠近两端棚头的拱架处分别对称设有斜撑固定；提高了拱架强度，增加了棚体稳固性，增强了抗风雪能力；所述棚体的脊高为4.0 m~4.5m，高度增加，空间增大，排水、除雪、作业方便。所述棚体的脊高线与水平面的夹角为β且12°≤β＜20°，棚顶角度合理可避免形成水兜，且有利于顶部放风口的卷膜杆正常卷放，避免弯曲变形。所述的桁架两端分别与地平面形成夹角α且70°≤α＜90°，作业方便，土地利用率高。本大棚的跨度和高度加大，使棚内空间大，操作方便，利于机械化作业，且环境条件稳定。

作为优选，所述斜撑通过U型螺栓一端固定在远离棚头的第3-5根拱架的底部，另一端固定在棚头拱架的顶部。增加了拱架的稳固性和强度，避免棚体变形。

作为优选，相邻拱架间距为0.5m~1.2m；所述拱架采用拱形桁架结构，所述拱架两端分别与浇筑在基础中的预埋件连接；所述拱架包括对称在棚体两侧且依次连接的上弦杆、腹杆和下弦杆。上弦杆和下弦杆相距10~30cm。

作为优选，所述纵向拉杆包括一根顶部纵向拉杆和多根侧面纵向拉杆，所述顶部纵向拉杆通过人字卡依次连接对称在棚体两侧的若干上弦杆，所述侧面纵向拉杆通过人字卡依次连接棚体同侧的若干下弦杆；多根侧面纵向拉杆对称设置在棚体两侧。本专利中所述纵向拉杆采用一根顶部纵向拉杆和六根侧面纵向拉杆组合，侧面纵向拉杆对称设置在棚体两侧；纵向拉杆将拱架连为一体，增加了棚体的稳固性。

作为优选，所述立柱的顶部与拱架的下弦杆通过抱箍相连，底部与浇筑在基础中的预埋件连接。

作为优选，在棚头处的立柱上设有固定在上下平行的推拉门轨道内的推拉门。推拉门通过轨道轮可在推拉门轨道内移动实现推拉门的开闭。

作为优选，所述拱架两端固定在条形基础，所述立柱固定在独立基础上，所述条形基础和独立基础深0.4m~0.6m。

作为优选，所述棚膜覆盖在拱架和立柱上并通过安装在拱架和立柱上的卡槽以及与卡槽连接的卡簧进行固定，相邻拱架间的棚膜通过压膜线压实。防止强风吹起棚膜，便于排水。

作为优选，所述通风装置分别设置在棚体的顶部和两侧，所述通风装置包括通风口，罩在通风口处的棚膜，所述通风口通过电机驱动卷膜杆卷放棚膜进行通风。

所述的通风装置分别设置在棚体的顶部和两侧，沿大棚顶部对称设有多个顶通风口，所述棚体两侧设有对称排列且沿棚体长度方向的多个侧通风口；顶部和侧面相结合的通风方式，夏季降温效果好，寒冷天气可只开顶部通风口降温除湿，防止侧通风口冷空气直接接触作物带来伤害。

作为优选，在每个所述通风口处设有防虫网。所述防虫网通过卡槽和与卡槽连接的卡簧固定，可有效防止昆虫或害虫进入棚内。作为优选，所述拱架采用装配式镀锌钢管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的棚体拱架采用拱形桁架结构，棚头拱架设有斜撑，拱架强度高，结构稳固，抗风雪能力强；顶部和侧面均可通风，夏季降温效果好，环境调节能力强；而且棚体的内部空间大，环境稳定，方便机械化操作，土地利用率高；棚体拱架采用装配式镀锌钢管，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的结构剖面图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图中所示：1、上弦杆，2、腹杆，3、下弦杆，4、侧面纵向拉杆，5、顶部纵向拉杆，6、斜撑，7、防虫网，8、立柱，9、侧通风口，10、顶通风口，11、电机，12、卷膜杆，13、卡槽，14、卡簧，15、推拉门， 16、推拉门轨道，17、棚膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1，请参照图1-3所示，一种10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚，包括棚体、棚膜，所述棚体包括通过纵向拉杆连接为一体的若干沿棚体长度方向依次排布的拱架、分别与两端棚头处的拱架竖直连接的多根立柱8，在靠近两端棚头的拱架处分别对称设有斜撑；棚体跨度设计为10m，脊高4.5m，肩高2.2m，脊部曲线与水平面的夹角为β且β=15°，拱架两端分别与地平面的夹角为α且α=80°。立柱为规格Φ32㎜×2.0㎜的镀锌钢管。所述斜撑6采用Φ25㎜×1.5㎜镀锌钢管。

在靠近两端棚头的拱架处分别对称设有斜撑固定；提高了拱架强度，增加了棚体稳固性，增强了抗风雪能力；所述棚体的脊高为4.0 m~4.5m，高度增加，空间增大，排水、除雪、作业方便。所述棚体的脊高线与水平面的夹角为β且β=15°，棚顶角度合理可避免形成水兜，且有利于顶部放风口的卷膜杆正常卷放，避免弯曲变形。所述的桁架两端分别与地平面形成夹角α且α=80°，作业方便，土地利用率高。本大棚的跨度和高度加大，使棚内空间大，操作方便，利于机械化作业，且环境条件稳定。

本实施例中，相邻拱架间距为1.0m；所述拱架采用拱形桁架结构，所述拱架两端分别与浇筑在基础中的预埋件连接；所述拱架包括对称在棚体两侧且依次连接的上弦杆1、腹杆2和下弦杆3。上弦杆1和下弦杆3在脊部间距20cm。所述上弦杆1和下弦杆3均采用Φ25㎜×1.5㎜的镀锌钢管，腹杆2采用Φ10mm钢筋，采用Z字型连接。

本实施例中，所述纵向拉杆包括一根顶部纵向拉杆5和六根侧面纵向拉杆4，所述顶部纵向拉杆通过人字卡依次连接对称在棚体两侧的若干上弦杆，所述侧面纵向拉杆通过人字卡依次连接棚体同侧的若干下弦杆；六根侧面纵向拉杆4对称设置在棚体两侧。纵向拉杆将拱架连为一体，增加了棚体的稳固性。纵向拉杆采用规格Φ20㎜×1.5㎜的镀锌钢管。

本实施例中，所述立柱的顶部与拱架的下弦杆通过抱箍相连，底部与浇筑在基础中的预埋件连接。

本实施例中，在棚头处的立柱上设有固定在上下平行的推拉门轨道16内的推拉门15。推拉门通过轨道轮可在推拉门轨道内移动实现推拉门的开闭。所述推拉门轨道采用C型钢。所述棚头一端的立柱内设单推拉门，另一端的立柱内设一对推拉门。推拉门7可以采用30mm×20mm×1.5mm钢管制作，单门大小为1.0m×2.0m。

本实施例中，所述斜撑通过U型螺栓一端固定在远离棚头的第5根拱架的底部，另一端固定在棚头拱架的顶部。增加了拱架的稳固性和强度，避免棚体变形。

本实施例中，所述拱架两端固定在条形基础，所述立柱8固定在独立基础上，所述条形基础和独立基础深0.5m。

本实施例中，所述棚膜17覆盖在拱架和立柱上并通过安装在拱架和立柱上的卡槽13以及与卡槽13连接的卡簧14进行固定，相邻拱架间的棚膜17通过压膜线压实。防止强风吹起棚膜，便于排水。所述棚膜17由沿棚体长度方向对称分布的八道卡槽13固定。相邻拱架间的棚膜17通过压膜线压实，压膜线两端固定在预埋在条形基础的挂钩上。

实施例2，请参照图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括通风装置，所述通风装置分别设置在棚体的顶部和两侧，所述通风装置包括通风口，罩在通风口处的棚膜17，所述通风口通过电机11驱动卷膜杆12卷放棚膜17进行通风。所述卷膜杆12为Φ20㎜×2.0㎜的镀锌钢管，卷膜杆12通过压膜卡固定棚膜17，卷膜杆12一端与电机11连接。

所述的通风装置分别设置在棚体的顶部和两侧，沿大棚顶部对称设有四个顶通风口10，所述棚体两侧设有对称排列且沿棚体长度方向的四个侧通风口9；顶部和侧面相结合的通风方式，夏季降温效果好，寒冷天气可只开顶部通风口降温除湿，防止侧通风口冷空气直接接触作物带来伤害。

本实施例中，在每个所述通风口处设有防虫网7。所述防虫网通过卡槽和与卡槽连接的卡簧固定，可有效防止昆虫或害虫进入棚内。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚，其特征于：包括跨度为10m的棚体、棚膜，所述棚体包括通过纵向拉杆连接为一体的若干沿棚体长度方向依次排布的拱架、分别与两端棚头的拱架竖直连接的多根立柱，在靠近两端棚头的拱架处分别对称设有斜撑；所述拱架脊高4.0 m~4.5m，脊部曲线与水平面的夹角为β且12°≤β＜20°，拱架两端分别与地平面的夹角为α且70°≤α＜90°。

2.根据权利要求1所述的10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚，其特征在于：所述斜撑通过U型螺栓一端固定在远离棚头的第3-5根拱架的底部，另一端固定在棚头拱架的顶部。

3.根据权利要求1所述的10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚，其特征在于：相邻拱架间距为0.5m~1.2m；所述拱架采用拱形桁架结构，所述拱架两端分别与浇筑在基础中的预埋件连接；所述拱架包括对称在棚体两侧且依次连接的上弦杆、腹杆和下弦杆。

4.根据权利要求3所述的10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚，其特征在于：所述纵向拉杆包括一根顶部纵向拉杆和多根侧面纵向拉杆，所述顶部纵向拉杆通过人字卡依次连接对称在棚体两侧的若干上弦杆，所述侧面纵向拉杆通过人字卡依次连接棚体同侧的若干下弦杆；多根侧面纵向拉杆对称设置在棚体两侧。

5.根据权利要求3所述的10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚，其特征在于：所述立柱的顶部与拱架的下弦杆通过抱箍相连，底部与浇筑在基础中的预埋件连接。

6.根据权利要求1或5所述的10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚，其特征在于：在棚头处的立柱上设有固定在上下平行的推拉门轨道内的推拉门。

7.根据权利要求1所述的10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚，其特征在于：所述拱架两端固定在条形基础，所述立柱固定在独立基础上，所述条形基础和独立基础深0.4m~0.6m。

8.根据权利要求1所述的10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚，其特征在于：所述棚膜覆盖在拱架和立柱上并通过安装在拱架和立柱上的卡槽以及与卡槽连接的卡簧进行固定，相邻拱架间的棚膜通过压膜线压实。

9.根据权利要求1所述的10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚，其特征在于：还包括分别设置在棚体的顶部和两侧的通风装置，所述通风装置包括通风口，罩在通风口处的棚膜，所述通风口通过电机驱动卷膜杆卷放棚膜进行通风。

10.根据权利要求9所述的10米跨度装配式镀锌钢管塑料大棚，其特征在于：在每个所述通风口处设有防虫网。