CN206559877U - 结构改良式塑料大棚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结构改良式塑料大棚，包括棚体骨架，所述的棚体骨架包括拱杆，所述的拱杆之间在顶部和两侧分别固定连接有沿棚体骨架长度方向的顶部纵向拉杆和侧面纵向拉杆，所述的棚体骨架还包括水平拉杆，所述的水平拉杆两端固定在拱杆上且相邻的水平拉杆之间通过纵向拉杆固定连接，所述的棚体骨架在顶部和底部对称位置处开设有至少四个通风口。本实用新型增设了内部水平拉杆和斜撑，结构更稳固，顶部和四周可同时通风，温度分布均匀，通风效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及设施农业工程技术领域，具体涉及一种结构改良式塑料大棚。
背景技术
塑料大棚具有结构相对简单、建造成本较低、地域适应性广、茬口安排灵活、管理使用方便等优点，适合现阶段我国的国情和多数生产者的技术经济条件，是我国南北地区设施园艺生产的主体类型。据统计，目前我国大中棚占设施园艺总生产面积比例超过45%，产业地位突出，对满足人民群众生活需求和促进农民增收致富发挥了重要作用。
伴随科学技术发展和经济水平提高，我国的塑料大棚逐渐由竹木结构、竹木水泥混合结构向钢构架、镀锌钢管装配式结构转变，规范化、标准化程度越来越高。目前生产中的塑料大棚主要以单栋为主，跨度8-10m居多。然而，这些大棚在结构性能方面存在明显不足：高跨比偏小（如8m跨度温室高度仅2.8-3.0m，肩高只有1.2-1.4m），采光性能较差，内部环境变化大，空间小，操作管理不便；现有技术的大棚通常只设侧面底部通风，夏季高温季节或高秧作物生长后期通风效果差，环境因子分布不均匀，影响作物生长，缺乏针对不同地域和气候条件的专用棚型设计，对于风、雪等自然灾害的抗压能力弱。上述问题在一定程度上影响了塑料大棚产业的快速健康发展。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构改良式塑料大棚，能够较好地解决目前普通塑料大棚存在的内部空间较小、环境变化大、采光和通风效果较差、结构和材料不合理和抗风雪等荷载能力较弱等问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
提供一种结构改良式塑料大棚，包括棚体骨架，所述的棚体骨架包括拱杆，所述的拱杆之间在顶部和两侧分别固定连接有沿棚体骨架长度方向的顶部纵向拉杆和侧面纵向拉杆，所述的棚体骨架还包括水平拉杆，所述的水平拉杆两端固定在拱杆上且相邻的水平拉杆之间通过纵向拉杆固定连接，所述的棚体骨架在顶部和底部对称位置处开设有至少四个通风口。
在棚体骨架的拱杆之间增设了水平拉杆，结构更稳固，抗荷载能力强，使得大棚的抗风强度增强，在顶部和侧面设置通风口，使得顶部和四周可同时通风，温度分布均匀，通风效果好，适用于我国大多数设施农业产区，尤其夏季高温、多风雪地区。
作为优选，所述的棚体骨架在两端处分别通过立柱固定有直立棚头，所述的立柱上端与棚体骨架端部的拱杆固定连接，所述的立柱上下分别固定有相互平行的推拉门轨道，所述的推拉门轨道上安装推拉门。
直立棚头的中部设置有轨推拉门，向阳一侧的棚头设置双门推拉门，背光一侧的棚头设置单门推拉门，便于进出和夏季辅助通风，操作方便，推拉门的设计有利于保证大棚内部的环境稳定，减少环境温度波动。
作为优选，所述的水平拉杆与纵向拉杆的连接处通过V型撑杆与对应拱杆固定连接。
V型撑杆将纵向拉杆与拱杆固定，增强了抗荷载能力强，增强大棚的抗风和抗雪强度。
作为优选，所述的通风口安装有防虫网，通风口的上端设有卷膜器，所述的卷膜器通过卷膜杆和压膜卡与塑料膜连接。
安装防虫网可以防止蚊虫进入大棚内影响棚内植物果蔬的生长，通风口设置卷膜器，利用卷膜杆和压膜卡对塑料膜进行收放，方便操作同时可以保证通风口处的环境稳定，不影响大棚整体环境。
作为优选，所述的通风口上下两侧的拱杆之间固定有沿棚体骨架长度方向的卡槽，同一直线上的卡槽与卡槽端部之间通过管槽卡固定连接，卡槽与拱杆之间通过抱箍固定连接。
卡槽配合顶部纵向拉杆和侧面纵向拉杆，分别与拱杆固定连接，有利于增强大棚的棚体骨架强度，增强抗风和抗雪强度。
作为优选，所述的拱杆两端分别与地平面的锐角夹角为α且70°≤α＜90°。
最优的，所述的锐角夹角α为85°。
与普通大棚相比，拱杆两端分别与地平面的锐角夹角设置为85°，使得大棚的脊高和肩高增加，高跨比增加，采光性能好，内部空间增大，环境稳定，操作方便。
作为优选，所述的拱杆均为热浸镀锌无缝钢管材质拱杆且拱杆在顶部通过套管式接头二段连接，相邻拱杆间距设置为0.5m~1.5m，所述的拱杆埋深为0.2~0.8m。
采用热浸镀锌钢管装配结构，强度高，使用寿命长，拱杆在顶部通过套管式接头二段连接，便于拆装；设置相邻拱杆间距和拱杆埋深，可以增强大棚整体的强度。
作为优选，所述的拱棚骨架在两端部的拱杆之间分别对称固定有斜撑，所述的斜撑通过U型螺栓一端固定在一条拱杆的顶端且另一端固定在另一条拱杆的底端。
拱棚骨架在两端部的拱杆之间分别对称固定有斜撑，斜撑的下端连接棚头起第4根拱杆，上端连接棚头拱杆底部，增强了大棚的强度使得结构更稳固，抗荷载能力更强。
作为优选，所述的顶部纵向拉杆与拱杆之间通过钢丝夹固定，所述的侧面纵向拉杆与拱杆之间通过管卡固定。
本实用新型的有益效果：
一、在棚体骨架的拱杆之间增设了水平拉杆，结构更稳固，抗荷载能力强，使得大棚的抗风雪强度增强，适用于我国大多数设施农业产区，尤其夏季高温、多风雪地区。
二、在顶部和侧面设置通风口，使得顶部和四周可同时通风，温度分布均匀，通风效果好。
三、棚面坡度大，高跨比增大，采光性能好，内部空间加大，操作方便，环境性能稳定。
四、棚体骨架采用热浸镀锌钢管装配式结构，方便安装，强度高，塑料大棚的使用寿命延长。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的后视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的剖面图；
图5为本实用新型卡槽与拱杆的连接示意图；
图6为本实用新型顶部纵向拉杆与拱杆的连接示意图；
图7为本实用新型侧面纵向拉杆与拱杆的连接示意图；
图8为本实用新型卡槽与卡槽的连接示意图；
图9为本实用新型拱杆与斜撑的连接示意图；
图10为本实用新型压膜杆与塑料膜的连接示意图。
图中所示：
1、拱杆，2、卷膜器，3、侧面纵向拉杆，4、通风口，5、卡槽，6、推拉门轨道，7、推拉门，8、顶部纵向拉杆，9、纵向拉杆，10、水平拉杆，11、V型撑杆，12、斜撑，13、抱箍，14、钢丝夹，15、管卡，16、管槽卡，17、U型螺栓，18、卷膜杆，19、塑料膜，20、压膜卡，21、立柱，22、套管接头。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
提供一种结构改良式塑料大棚，大棚跨度可设计为8m，脊高3.8m，肩高2.0m，长度根据实际情况确定，一般为40m-60m，上述的塑料大棚包括棚体骨架，所述的棚体骨架包括拱杆1，所述的拱杆1之间在顶部和两侧分别固定连接有沿棚体骨架长度方向的顶部纵向拉杆8和侧面纵向拉杆3，本实施例的塑料大棚采用一根顶部纵向拉杆8和四根侧面纵向拉杆3组合，对称设置在棚体骨架的两侧，所述的顶部纵向拉杆8与拱杆1之间通过钢丝夹14固定，所述的侧面纵向拉杆3与拱杆1之间通过管卡15固定，其中拱杆1采用热浸镀锌无缝钢管，规格Φ32mm×1.5mm，顶部纵向拉杆8和侧面纵向拉杆3均采用热浸镀锌无缝钢管，钢管规格Φ25mm×1.5mm，所述的拱杆1两端分别与地平面的锐角夹角为α且70°≤α＜90°，所述的锐角夹角α可以为70°，80°和85°等，作为本实用新型的一种实施方式，拱杆1两端分别与地平面的锐角夹角为85°，使得棚面坡度大，高跨比增大，采光性能好，内部空间加大。
所述的拱杆1在顶部通过套管接头22二段连接，方便拆卸，相邻拱杆1间距设置为0.5m-1.5m，其间距可以为0.5m，1.0m和1.5m等，所述的拱杆1地下预埋固定，埋深为0.2~0.8m，其埋深可以为0.2m，0.5m和0.8m等，作为本实用新型的一种实施方式，相邻拱杆1间距设置为1.0m，埋深为0.5m。
所述的棚体骨架还包括水平拉杆10，所述的水平拉杆10两端固定在拱杆1上且相邻的水平拉杆10之间通过纵向拉杆9固定连接，所述的水平拉杆10与纵向拉杆9的连接处通过V型撑杆11与对应拱杆1固定连接，V型撑杆11从水平拉杆10的中央成45°夹角斜向连接拱杆1，其中水平拉杆10采用热浸镀锌无缝钢管，距地面高度2.5m，钢管规格Φ25mm×1.5mm；纵向拉杆9也采用热浸镀锌无缝钢管，钢管规格Φ25mm×1.5mm。
所述的棚体骨架在顶部和底部对称位置处开设有至少四个通风口4，可以为四个、六个甚至更多个，顶部、四周可同时通风，小气候分布均匀，通风效果好，作为本实用新型的一种实施方式，设置四个通风口4，每个通风口4安装有防虫网，通风口4的上端设有卷膜器2，所述的卷膜器2通过卷膜杆18和压膜卡20与塑料膜19连接，其中卷膜杆18采用Φ25×1.5mm钢管，通风完毕可以通过卷膜器操作卷膜杆将通风口处的塑料膜放下，保证大棚内环境稳定。
所述的通风口4上下两侧的拱杆1之间固定有沿棚体骨架长度方向的卡槽5，本实施例中的卡槽5设置有八道，分别对称分布在棚体骨架的两侧，用0.7mm大花纹热镀锌钢板滚压成型，同一直线上的卡槽5与卡槽5端部之间通过管槽卡16固定连接，卡槽5与拱杆1之间通过抱箍13固定连接。
所述的棚体骨架在两端处分别通过立柱21固定有直立棚头，所述的立柱21上端与棚体骨架端部的拱杆1固定连接，所述的立柱21上下分别固定有相互平行的推拉门轨道6，所述的推拉门轨道6上安装推拉门7，其中向阳一侧的棚头设置双门推拉门7，背光一侧的棚头设置单门推拉门7，立柱21可以采用30mm×30mm×1.5mm方钢，推拉门7可以采用30mm×20mm×1.5mm钢管制作，大小可以设置为1.0m×2.0m。
所述的拱棚骨架在两端部的拱杆1之间分别对称固定有斜撑12，所述的斜撑12通过U型螺栓17一端固定在一条拱杆1的顶端且另一端固定在另一条拱杆1的底端，通常设置为斜撑12的下端连接棚头起第四根拱杆1底部，上端连接棚头拱杆1，斜撑12也采用热浸镀锌无缝钢管，其规格Φ25mm×1.5mm。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种结构改良式塑料大棚，包括棚体骨架，所述的棚体骨架包括拱杆（1），所述的拱杆（1）之间在顶部和两侧分别固定连接有沿棚体骨架长度方向的顶部纵向拉杆（8）和侧面纵向拉杆（3），其特征在于：所述的棚体骨架还包括水平拉杆（10），所述的水平拉杆（10）两端固定在拱杆（1）上且相邻的水平拉杆（10）之间通过纵向拉杆（9）固定连接，所述的棚体骨架在顶部和底部对称位置处开设有至少四个通风口（4）。
2.根据权利要求1所述的结构改良式塑料大棚，其特征在于：所述的棚体骨架在两端处分别通过立柱（21）固定有直立棚头，所述的立柱（21）上端与棚体骨架端部的拱杆（1）固定连接，所述的立柱（21）上下分别固定有相互平行的推拉门轨道（6），所述的推拉门轨道（6）上安装推拉门（7）。
3.根据权利要求1所述的结构改良式塑料大棚，其特征在于：所述的水平拉杆（10）与纵向拉杆（9）的连接处通过V型撑杆（11）与对应拱杆（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的结构改良式塑料大棚，其特征在于：所述的通风口（4）安装有防虫网，通风口（4）的上端设有卷膜器（2），所述的卷膜器（2）通过卷膜杆（18）和压膜卡（20）与塑料膜（19）连接。
5.根据权利要求4所述的结构改良式塑料大棚，其特征在于：所述的通风口（4）上下两侧的拱杆（1）之间固定有沿棚体骨架长度方向的卡槽（5），同一直线上的卡槽（5）与卡槽（5）端部之间通过管槽卡（16）固定连接，卡槽（5）与拱杆（1）之间通过抱箍（13）固定连接。
6.根据权利要求1所述的结构改良式塑料大棚，其特征在于：所述的拱杆（1）两端分别与地平面的锐角夹角为α且70°≤α＜90°。
7.根据权利要求6所述的结构改良式塑料大棚，其特征在于：所述的锐角夹角α为85°。
8.根据权利要求1所述的结构改良式塑料大棚，其特征在于：所述的拱杆（1）均为热浸镀锌无缝钢管材质拱杆且拱杆（1）在顶部通过套管接头（22）二段连接，相邻拱杆（1）间距设置为0.5m~1.5m，所述的拱杆（1）埋深为0.2~0.8m。
9.根据权利要求1所述的结构改良式塑料大棚，其特征在于：所述的棚体骨架在两端部的拱杆（1）之间分别对称固定有斜撑（12），所述的斜撑（12）通过U型螺栓（17）一端固定在一条拱杆（1）的顶端且另一端固定在另一条拱杆（1）的底端。
10.根据权利要求1所述的结构改良式塑料大棚，其特征在于：所述的顶部纵向拉杆（8）与拱杆（1）之间通过钢丝夹（14）固定，所述的侧面纵向拉杆（3）与拱杆（1）之间通过管卡（15）固定。
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