CN208835684U - 一种卡扣式抗拉软管固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固定架技术领域，尤其涉及一种卡扣式抗拉软管固定架，用于解决软管固定不便的问题，包括第一夹块和第二夹块，且第一夹块和第二夹块相互靠近的一侧分别设置有半圆形的凹槽，所述第一夹块的下端设置有底座，所述底座的上端设置有平均分布的第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆的数量均为两个，且第一固定杆的上端分别开设有安装槽，所述安装槽内插设有伸缩杆，所述伸缩杆与安装槽的内壁之间放置有弹簧，且伸缩杆的侧壁与第一夹块相接触，所述第一夹块的上端设置有圆弧型的第一橡胶罩，所述第二夹块下端的内壁上设置有圆弧型的第二橡胶罩，装置使用过程中，能够方便的固定和取下软管，且装置结构简单，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定架技术领域，尤其涉及一种卡扣式抗拉软管固定架。
背景技术
在现代电气控制领域中，对于设备的控制越来越复杂，更多的设备都是采用PLC电路进行自动控制，所有的控制线路全都要通过PLC控制器引入到面板上面，布线时通常将控制线穿在软管的内部，将软管用作控制线的保护管，当控制线比较多时，为了保持现场的整洁，需要对软管进行固定，传统的做法都是用扎带将软管进行固定，这种固定方法不够美观，需要移动软管时，要剪断扎带，完毕后又要用扎带重新固定，操作过程比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中软管固定不便的问题，而提出的一种卡扣式抗拉软管固定架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种卡扣式抗拉软管固定架，包括第一夹块和第二夹块，且第一夹块和第二夹块相互靠近的一侧分别设置有半圆形的凹槽，所述第一夹块的下端设置有底座，所述底座的上端设置有平均分布的第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆的数量均为两个，且第一固定杆的上端分别开设有安装槽，所述安装槽内插设有伸缩杆，所述伸缩杆与安装槽的内壁之间放置有弹簧，且伸缩杆的侧壁与第一夹块相接触，所述第一夹块的上端设置有圆弧型的第一橡胶罩，所述第二夹块下端的内壁上设置有圆弧型的第二橡胶罩，且第二夹块的两侧外壁上设置有固定块，所述固定块的下端设置有卡块，所述第一夹块两侧外壁上设置有卡槽，所述卡槽位于第一固定杆和第二固定杆之间，且卡槽与卡块匹配连接。
优选的，所述底座上设置有第一排气口，所述第一排气口与第一橡胶罩相连通，且第一排气口上设置有截止阀。
优选的，所述第二夹块上设置有第二排气口，所述第二排气口与第二橡胶罩相连通，且第二排气口上设置有截止阀。
优选的，所述伸缩杆的上端为倾斜设置，伸缩杆靠近第一夹块一侧的高度高于伸缩杆另一侧的高度，且伸缩杆上端的倾斜角度为30°-60°。
优选的，所述卡块的竖截面的面积不大于所述卡槽竖截面的面积。
优选的，所述卡块的水平宽度不大于第二固定杆与伸缩杆之间的最小距离。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置使用时，将软管的管体置于第一橡胶罩的内侧，再将第二夹块上的卡块插入到第一夹块上的卡槽内，操作时，利用卡块挤压伸缩杆上的斜面，使伸缩杆发生收缩，此时可以将卡块插入到卡槽的内部，当卡块插设完毕时，伸缩杆在弹簧的作用下重新反弹，此时伸缩杆和第二固定杆能够将卡块的两侧挡住，卡块不易脱落，第一夹块与第二夹块连接紧密，此时第一橡胶罩与第二橡胶罩能够将软管固定住。
2、装置使用过程中，需要取下软管时，只需按下伸缩杆，使得伸缩杆最上端的高度低于卡槽的高度，此时可以将卡块从卡槽中抽出，第一夹块与第二夹块分离，此时可以取下软管，操作过程方便简单。
综上所述，装置使用过程中，能够方便的固定和取下软管，且装置结构简单，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卡扣式抗拉软管固定架的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种卡扣式抗拉软管固定架的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的第一夹块的主视结构示意图；
图4为本实用新型提出的第二夹块的主视结构示意图；
图5为本实用新型提出的图2中第一固定杆的剖视结构示意图；
图6为本实用新型提出的图2中第二橡胶罩的剖视结构示意图；
图7为本实用新型提出的图1中第二橡胶罩的剖视结构示意图。
图中：1底座、2第一夹块、3第一固定杆、4伸缩杆、5第一橡胶罩、6第一排气口、7第二夹块、8固定块、9卡块、10第二橡胶罩、11第二排气口、12第二固定杆、13弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种卡扣式抗拉软管固定架，包括第一夹块2和第二夹块7，且第一夹块2和第二夹块7相互靠近的一侧分别设置有半圆形的凹槽，凹槽的大小相同，所述第一夹块2的下端焊接有底座1，底座1与第一夹块2相垂直，器底座1上设置有螺丝孔，用于底座1的固定，所述底座1的上端设置有平均分布的第一固定杆3和第二固定杆12，第一固定杆3和第二固定杆12的数量均为两个，且第一固定杆3的上端分别开设有安装槽，所述安装槽内插设有伸缩杆4，所述伸缩杆4与安装槽的内壁之间放置有弹簧13，且伸缩杆4的侧壁与第一夹块2相接触，所述第一夹块2的上端设置有圆弧型的第一橡胶罩5，所述第二夹块7下端的内壁上设置有圆弧型的第二橡胶罩10，且第二夹块7的两侧外壁上设置有固定块8，所述固定块8的下端设置有卡块9，第二夹块7、固定块8和卡块9一体成型，所述第一夹块2两侧外壁上设置有卡槽，所述卡槽位于第一固定杆3和第二固定杆12之间，且卡槽与卡块9匹配连接。
进一步的，底座1上设置有第一排气口6，所述第一排气口6通过管道与第一橡胶罩5相连通，且第一排气口6上设置有截止阀。
进一步的，第二夹块7上设置有第二排气口11，所述第二排气口11通过管道与第二橡胶罩10相连通，且第二排气口11上设置有截止阀。
进一步的，伸缩杆4的上端为倾斜设置，伸缩杆4靠近第一夹块2一侧的高度高于伸缩杆4另一侧的高度，且伸缩杆4上端的倾斜角度为30°-60°。
进一步的，卡块9的竖截面的面积不大于所述卡槽竖截面的面积。
进一步的，卡块9的水平宽度不大于第二固定杆12与伸缩杆4之间的最小距离。
实施例1中，本装置使用时，先选择大小合适的装置，使得软管的直径略大于第一橡胶罩5的内径，将软管的管体置于第一橡胶罩5的内侧，再将第二夹块7上的卡块9插入到第一夹块2上的卡槽内，操作时，利用卡块9挤压伸缩杆4上端的斜面，使的弹簧13发生收缩，伸缩杆4会收缩至安装槽的内部，此时可以将卡块9插入到卡槽的内部，当卡块9插设完毕时，伸缩杆4在弹簧13的作用下重新反弹，此时伸缩杆4和第二固定杆12能够将卡块9的两侧挡住，卡块9不易脱落，第一夹块2与第二夹块7连接紧密，第一橡胶罩5与第二橡胶罩10能够挤压住软管，此时第一橡胶罩5与第二橡胶罩10能够将软管固定住，装置使用过程中，需要取下软管时，只需用手按下伸缩杆4，使得伸缩杆4最上端的高度低于卡槽的高度，此时可以将卡块9从卡槽中抽出，第一夹块2与第二夹块7分离，此时可以取下软管，操作过程方便简单，装置使用过程中，能够方便的固定和取下软。
实施例2中，本装置使用过程中，能够对塑料或者橡胶软管提高抗拉性能，需要提高抗拉性能时，即软管相对装置不易移动，通过抽气机将第一橡胶罩5、第二橡胶罩10与软管之间的空气抽尽，再关闭第一排气口6和第二排气口11上的截止阀，此时第一橡胶罩5、第二橡胶罩10能够紧贴在软管上，使得软管与第一橡胶罩5、第二橡胶罩10之间的摩擦力变大，软管不易拉动，软管的抗拉性能好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种卡扣式抗拉软管固定架，包括第一夹块(2)和第二夹块(7)，且第一夹块(2)和第二夹块(7)相互靠近的一侧分别设置有半圆形的凹槽，其特征在于，所述第一夹块(2)的下端设置有底座(1)，所述底座(1)的上端设置有平均分布的第一固定杆(3)和第二固定杆(12)，第一固定杆(3)和第二固定杆(12)的数量均为两个，且第一固定杆(3)的上端分别开设有安装槽，所述安装槽内插设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)与安装槽的内壁之间放置有弹簧(13)，且伸缩杆(4)的侧壁与第一夹块(2)相接触，所述第一夹块(2)的上端设置有圆弧型的第一橡胶罩(5)，所述第二夹块(7)下端的内壁上设置有圆弧型的第二橡胶罩(10)，且第二夹块(7)的两侧外壁上设置有固定块(8)，所述固定块(8)的下端设置有卡块(9)，所述第一夹块(2)两侧外壁上设置有卡槽，所述卡槽位于第一固定杆(3)和第二固定杆(12)之间，且卡槽与卡块(9)匹配连接。
2.根据权利要求1所述的一种卡扣式抗拉软管固定架，其特征在于，所述底座(1)上设置有第一排气口(6)，所述第一排气口(6)与第一橡胶罩(5)相连通，且第一排气口(6)上设置有截止阀。
3.根据权利要求1所述的一种卡扣式抗拉软管固定架，其特征在于，所述第二夹块(7)上设置有第二排气口(11)，所述第二排气口(11)与第二橡胶罩(10)相连通，且第二排气口(11)上设置有截止阀。
4.根据权利要求1所述的一种卡扣式抗拉软管固定架，其特征在于，所述伸缩杆(4)的上端为倾斜设置，伸缩杆(4)靠近第一夹块(2)一侧的高度高于伸缩杆(4)另一侧的高度，且伸缩杆(4)上端的倾斜角度为30°-60°。
5.根据权利要求1所述的一种卡扣式抗拉软管固定架，其特征在于，所述卡块(9)的竖截面的面积不大于所述卡槽竖截面的面积。
6.根据权利要求1所述的一种卡扣式抗拉软管固定架，其特征在于，所述卡块(9)的水平宽度不大于第二固定杆(12)与伸缩杆(4)之间的最小距离。
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| CN110369929A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-25 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 耳板定位工装 |
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