CN208834970U - 防止动触头错位的隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止动触头错位的隔离开关，包括外壳及操作装置，外壳由若干个模块壳体堆叠组成，各模块壳体中设置有相对应的动触头和静触头，操作装置包括动触头旋转架及芯轴，动触头旋转架分别安装于各模块壳体，动触头安装于同一模块壳体内的动触头旋转架，相邻动触头旋转架之间设置有构成两者联动的联动柱，芯轴驱动至少一个动触头旋转架转动，各动触头旋转架设置有随动触头旋转架转动而移动的限位块，模块壳体位于限位块移动轨迹设置有第一阻挡壁及第二阻挡壁。采用上述方案，本实用新型提供一种延长使用寿命、保证动触头与静触头的准确配合的防止动触头错位的隔离开关。

Description

防止动触头错位的隔离开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种防止动触头安装架错位的隔离开关。

背景技术

现有技术中的隔离开关，其通常包括外壳及操作装置，外壳由若干个模块式的壳体堆叠组成，各模块壳体中设置有相对应的动触头和静触头，操作装置包括动触头旋转架及芯轴，动触头旋转架分别安装于各模块壳体，动触头安装于同一模块壳体内的动触头旋转架，相邻动触头旋转架之间设置有构成两者联动的联动柱，芯轴驱动其中一个位于端部的触头旋转架转动，动触头旋转架在芯轴驱动下做旋转转动的过程中具有至少2个位置，分别为：动触头与静触头形成电接触时的接触位置、动触头与静触头分离时的断开位置。

在多次使用之后，会出现动触头安装架在转动过程中因惯性而过量转动，导致联动柱与相邻动触头安装架脱节，失去联动的情况发生，即动触头到达指定位置后继续移动，构成与静触头的错位，此外，即使联动柱与动触头旋转架之间未脱离联动，动触头安装架也会因为惯性对联动柱与动触头旋转架的联动处产生扭曲力，加速两者脱节，大大影响使用稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种延长使用寿命、保证动触头与静触头的准确配合的防止动触头错位的隔离开关。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括外壳及操作装置，所述的外壳由若干个模块壳体堆叠组成，各所述的模块壳体中设置有相对应的动触头和静触头，所述的操作装置包括动触头旋转架及芯轴，所述的动触头旋转架分别安装于各模块壳体，所述的动触头安装于同一模块壳体内的动触头旋转架，相邻所述的动触头旋转架之间设置有构成两者联动的联动柱，所述的芯轴驱动至少一个动触头旋转架转动，所述的动触头旋转架在芯轴驱动下做旋转转动的过程中具有至少2个位置，分别为：动触头与静触头形成电接触时的接触位置、动触头与静触头分离时的断开位置，其特征在于：各所述的动触头旋转架至少设置有一个随动触头旋转架转动而移动的限位块，所述的模块壳体位于限位块移动轨迹设置有第一阻挡壁及第二阻挡壁，所述的限位块与第一阻挡壁相抵时，动触头与静触头处于接触位置；所述的限位块与第二阻挡壁相抵时，动触头与静触头处于断开位置。

通过采用上述技术方案，增设限位块及阻挡壁，在动触头旋转架旋转至接触位置或断开位置时，阻挡壁限制动触头旋转架继续转动，从而避免因联动柱与动触头旋转架脱节造成动触头错位的情况发生，此外，将联动柱与动触头旋转架的联动处受到的扭曲力转移至阻挡壁与限位块之间，并在阻挡壁与限位块相抵时进行消除，综上所述，大大延长芯轴的使用寿命，提高隔离开关的工作稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的操作装置还包括储能壳体、储能扭簧、储能转盘、储能滑座及释能转盘，所述的储能壳体内设置有供储能转盘与芯轴同轴转动的转动腔，所述的储能壳体围绕转动腔设置有限位壁，所述的限位壁设置有两处限位槽，所述的储能转盘设置有供储能滑座沿储能转盘径向滑移的储能滑轨，所述的储能滑座设置有伸入限位槽的储能块，所述的储能转盘与储能滑座之间设置有将储能块向限位槽复位的复位弹簧，所述的储能块在储能滑座沿储能转盘径向滑移时具有与限位槽限位配合的储能位置及回收至储能转盘供储能转盘自由转动的释能位置，所述的储能滑座设置有与储能扭簧端部相抵的挤压块，该挤压块在芯轴与储能滑座相对转动时挤压储能扭簧端部进行储能，所述的储能扭簧及释能转盘位于转动腔内并与芯轴同步转动，所述的释能转盘两侧位于边缘对称设置有释能块，所述的储能滑座位于释能块的转动轨迹上设置有位移块，所述的芯轴驱动释能转盘转动至释能块与位移块相抵并继续转动时，储能块从储能位置移动至释能位置，所述的位移块设置有初始位凸起，所述的释能转盘边缘位于两侧的释能块中间设置有与初始位凸起限位配合的初始位凹陷。

通过采用上述技术方案，利用芯轴的转动，在其从动触头与静触头的接触位置与断开位置相互切换的过程的前半段中，通过挤压块挤压储能扭簧进行储能，到达后半段后，释能块挤压位移块，使与位移块同位于储能滑座的储能块从限位槽内退位，储能块到达释能位置，储能转盘能够自由转动，直至储能块到达下一限位槽，储能块在复位弹簧的作用下回位至限位槽内，储能扭簧能量释放完毕，实现储能操作隔离开关的功能，此外，由于初始位凸起与初始位凹陷，在工作人员操作芯轴的初始，会感受到储能扭簧及复位弹簧提供的双重阻尼感，使操作的手感更好。

本实用新型进一步设置为：所述的模块壳体两侧分别设置有延伸至相邻模块壳体侧面并与侧面相贴合的限位板，所述的限位板朝向相邻模块壳体设置有卡块，相邻的所述的模块壳体与卡块对应设置有卡配的卡槽，所述的模块壳体与相邻模块壳体之间采用超声波焊接进行固定。

通过采用上述技术方案，传统相邻模块壳体之间采用螺栓进行固定，安装复杂、安装效率低，采用卡块与卡槽的配合，并利用超声波焊接进行固定，大大提高安装效率的同时提高安装强度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中模块壳体的内部结构图；

图3为本实用新型具体实施方式中动触头旋转架的立体图；

图4为本实用新型具体实施方式中第一阻挡壁、第二阻挡壁及限位块的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中操作装置的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中芯轴、释能转盘、储能转盘及储能滑座的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施方式中相邻模块壳体的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种防止动触头错位的隔离开关，包括外壳1及操作装置2，外壳1由若干个模块壳体11堆叠组成，各模块壳体11中设置有相对应的动触头3和静触头4，操作装置2包括动触头旋转架21及芯轴22，动触头旋转架21分别安装于各模块壳体11，动触头3安装于同一模块壳体11内的动触头旋转架21，相邻动触头旋转架21之间设置有构成两者联动的联动柱211，芯轴22至少驱动一个动触头旋转架21转动，动触头旋转架21在芯轴22驱动下做旋转转动的过程中具有至少2个位置，分别为：动触头3与静触头4形成电接触时的接触位置、动触头3与静触头4分离时的断开位置，各动触头旋转架21至少设置有一个随动触头旋转架21转动而移动的限位块212，在本实用新型具体实施方式中限位块212的数量有两个，分别对称设置于动触头旋转架21两侧，模块壳体11位于限位块212移动轨迹设置有第一阻挡壁111及第二阻挡壁112，限位块212与第一阻挡壁111相抵时，动触头与静触头处于接触位置；限位块212与第二阻挡壁112相抵时，动触头与静触头处于断开位置,增设限位块212及阻挡壁，在动触头旋转架21旋转至接触位置或断开位置时，阻挡壁限制动触头旋转架21继续转动，从而避免因联动柱211与动触头旋转架21脱节造成动触头3错位的情况发生，此外，将联动柱211与动触头旋转架21的联动处受到的扭曲力转移至阻挡壁与限位块212之间，并在阻挡壁与限位块212相抵时进行消除，综上所述，大大延长芯轴22的使用寿命，提高隔离开关的工作稳定性，芯轴22驱动动触头旋转架21的另一端伸出外壳1并设置有旋钮221。

如图5—图6所示，操作装置2还包括储能壳体23、储能扭簧24、储能转盘25、储能滑座26及释能转盘27，储能壳体23内设置有供储能转盘25与芯轴22同轴转动的转动腔231，储能壳体23围绕转动腔231设置有限位壁232，限位壁232设置有两处限位槽233，储能转盘25设置有供储能滑座26沿储能转盘25径向滑移的储能滑轨251，储能滑座26设置有伸入限位槽233的储能块261，储能转盘25与储能滑座26之间设置有将储能块261向限位槽233复位的复位弹簧262，储能转盘25设置有用于套装复位弹簧262并与位移块264导向配合的安装柱252，储能块261在储能滑座26沿储能转盘25径向滑移时具有与限位槽233限位配合的储能位置及回收至储能转盘25供储能转盘25自由转动的释能位置，储能滑座26设置有与储能扭簧24端部相抵的挤压块263，该挤压块263在芯轴22与储能滑座26相对转动时挤压储能扭簧24端部进行储能，储能扭簧24及释能转盘27位于转动腔231内并与芯轴22同步转动，释能转盘27两侧位于边缘对称设置有释能块271，储能滑座26位于释能块271的转动轨迹上设置有位移块264，芯轴22驱动释能转盘27转动至释能块271与位移块264相抵并继续转动时，储能块261从储能位置移动至释能位置，位移块264设置有初始位凸起265，释能转盘27边缘位于两侧的释能块271中间设置有与初始位凸起265限位配合的初始位凹陷272，利用芯轴22的转动，在其从动触头3与静触头4的接触位置与断开位置相互切换的过程的前半段中，通过挤压块263挤压储能扭簧24进行储能，到达后半段后，释能块271挤压位移块264，使与位移块264同位于储能滑座26的储能块261从限位槽233内退位，储能块261到达释能位置，储能转盘25能够自由转动，直至储能块261到达下一限位槽233，储能块261在复位弹簧262的作用下回位至限位槽233内，储能扭簧24能量释放完毕，实现储能操作隔离开关的功能，此外，由于初始位凸起265与初始位凹陷272，在工作人员操作芯轴22的初始，会感受到储能弹簧及复位弹簧262提供的双重阻尼感，使操作的手感更好。

如图7所示，模块壳体11两侧分别设置有延伸至相邻模块壳体11侧面并与侧面相贴合的限位板12，限位板12朝向相邻模块壳体11设置有卡块121，相邻的模块壳体11与卡块121对应设置有卡配的卡槽122，模块壳体11与相邻模块壳体11之间采用超声波焊接进行固定，传统相邻模块壳体11之间采用螺栓进行固定，安装复杂、安装效率低，采用卡块121与卡槽122的配合，并利用超声波焊接进行固定，大大提高安装效率的同时提高安装强度，此外，卡块121与卡槽122的位置可以对调，卡槽122设置于限位板12，卡块121设置于模块壳体11。

Claims (3)

1.一种防止动触头错位的隔离开关，包括外壳及操作装置，所述的外壳由若干个模块壳体堆叠组成，各所述的模块壳体中设置有相对应的动触头和静触头，所述的操作装置包括动触头旋转架及芯轴，所述的动触头旋转架分别安装于各模块壳体，所述的动触头安装于同一模块壳体内的动触头旋转架，相邻所述的动触头旋转架之间设置有构成两者联动的联动柱，所述的芯轴驱动至少一个动触头旋转架转动，所述的动触头旋转架在芯轴驱动下做旋转转动的过程中具有至少2个位置，分别为：动触头与静触头形成电接触时的接触位置、动触头与静触头分离时的断开位置，其特征在于：各所述的动触头旋转架至少设置有一个随动触头旋转架转动而移动的限位块，所述的模块壳体位于限位块移动轨迹设置有第一阻挡壁及第二阻挡壁，所述的限位块与第一阻挡壁相抵时，动触头与静触头处于接触位置；所述的限位块与第二阻挡壁相抵时，动触头与静触头处于断开位置。

2.根据权利要求1所述的防止动触头错位的隔离开关，其特征在于：所述的操作装置还包括储能壳体、储能扭簧、储能转盘、储能滑座及释能转盘，所述的储能壳体内设置有供储能转盘与芯轴同轴转动的转动腔，所述的储能壳体围绕转动腔设置有限位壁，所述的限位壁设置有两处限位槽，所述的储能转盘设置有供储能滑座沿储能转盘径向滑移的储能滑轨，所述的储能滑座设置有伸入限位槽的储能块，所述的储能转盘与储能滑座之间设置有将储能块向限位槽复位的复位弹簧，所述的储能块在储能滑座沿储能转盘径向滑移时具有与限位槽限位配合的储能位置及回收至储能转盘供储能转盘自由转动的释能位置，所述的储能滑座设置有与储能扭簧端部相抵的挤压块，该挤压块在芯轴与储能滑座相对转动时挤压储能扭簧端部进行储能，所述的储能扭簧及释能转盘位于转动腔内并与芯轴同步转动，所述的释能转盘两侧位于边缘对称设置有释能块，所述的储能滑座位于释能块的转动轨迹上设置有位移块，所述的芯轴驱动释能转盘转动至释能块与位移块相抵并继续转动时，储能块从储能位置移动至释能位置，所述的位移块设置有初始位凸起，所述的释能转盘边缘位于两侧的释能块中间设置有与初始位凸起限位配合的初始位凹陷。

3.根据权利要求1所述的防止动触头错位的隔离开关，其特征在于：所述的模块壳体两侧分别设置有延伸至相邻模块壳体侧面并与侧面相贴合的限位板，所述的限位板朝向相邻模块壳体设置有卡块，相邻的所述的模块壳体与卡块对应设置有卡配的卡槽，所述的模块壳体与相邻模块壳体之间采用超声波焊接进行固定。