CN208834852U - 一种特种高压功率变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种高压功率变压器，包括变压器本体、芯线、支撑杆和冷凝管，所述变压器本体的内部底端固定焊接有安装板，且安装板的内部底端喷涂有灌封胶，所述连接条的内壁固定焊接有固定环，且固定环的内壁安装有保护海绵，所述冷凝管安装在固定环的内部，所述变压器本体的外侧安装有储水槽。该特种高压功率变压器中，磁芯和骨架均通过灌封胶粘接在安装板的上端，使得磁芯和骨架之间留有足够的绝缘距离，并且磁芯和骨架的内壁均为螺纹状的布置，同时隔条焊接在磁芯的内壁，使得磁芯具备分槽分段式的功能，使得该变压器本体的整体电压的安全性能极佳，能够使得高频特性下的分布电容尽量小，从而达到无功损耗的作用。

Description

一种特种高压功率变压器

技术领域

本实用新型涉及特种高压功率变压器相关技术领域，具体为一种特种高压功率变压器。

背景技术

变压器是发电厂和变电站的重要设备，对于电力供电质量、电力系统运行稳定性有着重要的影响，超高压变压器造价高、运行责任重大，因而强化对其故障处理的研究极其重要，超高压变压器的设计与制造，依赖于完善的技术体系作为变压器可靠性与经济性的保彰，特种高压功率变压器的设计及实施工艺，是突破高压大功率电源的核心设计。

但是目前使用的特种高压功率变压器，均具有高压绝缘和功率较小的问题，使得特种高压功率变压器的实用性不强，并且高电压绝缘效果不佳，散热性能亦不佳，使得特种高压功率变压器不能广泛生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种高压功率变压器，以解决上述背景技术中提出的目前使用的特种高压功率变压器，均具有高压绝缘和功率较小的问题，使得特种高压功率变压器的实用性不强，并且高电压绝缘效果不佳，散热性能亦不佳，使得特种高压功率变压器不能广泛生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种高压功率变压器，包括变压器本体、芯线、支撑杆和冷凝管，所述变压器本体的内部底端固定焊接有安装板，且安装板的内部底端喷涂有灌封胶，所述安装板的中部上端固定粘接有磁芯，且磁芯的内壁设置有隔条，所述安装板的两侧上端均固定粘接有骨架，所述芯线缠绕在磁芯的表面，且芯线的首末两端外壁两侧均喷涂有硅橡胶层，所述芯线的首末两端表面均设置有油层，所述支撑杆固定焊接在变压器本体的内部两侧，且支撑杆的外壁固定焊接有连接条，所述连接条的内壁固定焊接有固定环，且固定环的内壁安装有保护海绵，所述冷凝管安装在固定环的内部，所述变压器本体的外侧安装有储水槽，且储水槽靠近变压器本体的一侧安装有水泵，所述水泵的输出端法兰连接有水管，且水管的外层设置有防护管。

优选的，所述隔条在磁芯的内壁呈等角度布置，且磁芯和骨架的外壁表面均为螺纹状设置，并且磁芯的外壁与芯线的外壁紧密贴合。

优选的，所述连接条和固定环在支撑杆的外壁均呈等间距布置，且固定环为圆形结构，并且连接条之间和固定环之间均为相互交错布置。

优选的，所述冷凝管的首末两端分别贯穿变压器本体的首末两端均与变压器本体的内壁无缝连接，且冷凝管的外壁与保护海绵的内壁相互贴合。

优选的，所述冷凝管在支撑杆的外层呈螺旋状布置，且冷凝管和支撑杆关于变压器本体的中心轴均对称布置有两组。

优选的，所述水管和防护管的形状相吻合，且水管和防护管均呈对称布置，并且水管的输出端与冷凝管的输入端为法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该特种高压功率变压器中，磁芯和骨架均通过灌封胶粘接在安装板的上端，使得磁芯和骨架之间留有足够的绝缘距离，并且磁芯和骨架的内壁均为螺纹状的布置，同时隔条焊接在磁芯的内壁，使得磁芯具备分槽分段式的功能，使得该变压器本体的整体电压的安全性能极佳，能够使得高频特性下的分布电容尽量小，从而达到无功损耗的作用，硅橡胶层和油层的双重使用使得芯线在安装过后绝缘效率极佳，以利于磁芯和骨架的后续安装使用，并且可使得变压器在工作时均可处于稳定恒压的状态；

2、连接条之间和固定环之间在支撑杆的外壁均呈相互交错的设置，可便于使用者对冷凝管进行螺旋式的安装，使得冷凝水在冷凝管中具备一定的流速，避免流速较快或者较慢对变压器本体内部的降温速率造成影响，并且冷凝管在支撑杆的外层呈螺旋状布置，在往冷凝管注入冷凝水的过程中，可有效的降低变压器本体内部的温度，以利于保证变压器本体内部零件的工作效率；

3、储水槽的设置对冷凝水具有存储的功效，并且水泵使得冷凝管在注入冷凝水的过程中具备循环的功效，避免冷凝水的浪费，并且可对水管进行有效的防护和保护，同时冷凝管与变压器之间为无缝连接的方式，避免外界的灰尘和湿气通过冷凝管与变压器本体之间连接处的缝隙进入变压器本体的内部，以避免对变压器本体的内部零件造成影响，以利于保持变压器的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型冷凝管俯视安装结构示意图；

图3为本实用新型磁芯侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3处A部放大结构示意图。

图中：1、变压器本体；2、安装板；3、灌封胶；4、磁芯；5、隔条；6、芯线；7、硅橡胶层；8、油层；9、支撑杆；10、连接条；11、固定环；12、保护海绵；13、冷凝管；14、储水槽；15、水泵；16、水管；17、防护管；18、骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种特种高压功率变压器，包括变压器本体1、安装板2、灌封胶3、磁芯4、隔条5、芯线6、硅橡胶层7、油层8、支撑杆9、连接条10、固定环11、保护海绵12、冷凝管13、储水槽14、水泵15、水管16、防护管17和骨架18，变压器本体1的内部底端固定焊接有安装板2，且安装板2的内部底端喷涂有灌封胶3，安装板2的中部上端固定粘接有磁芯4，且磁芯4的内壁设置有隔条5，安装板2的两侧上端均固定粘接有骨架18，芯线6缠绕在磁芯4的表面，且芯线6的首末两端外壁两侧均喷涂有硅橡胶层7，隔条5在磁芯4的内壁呈等角度布置，且磁芯4和骨架18的外壁表面均为螺纹状设置，并且磁芯4的外壁与芯线6的外壁紧密贴合，使得磁芯4具备分槽分段式的功能，使得该变压器本体1的整体电压的安全性能极佳，能够使得高频特性下的分布电容尽量小，从而达到无功损耗的作用，芯线6的首末两端表面均设置有油层8，支撑杆9固定焊接在变压器本体1的内部两侧，且支撑杆9的外壁固定焊接有连接条10；

连接条10的内壁固定焊接有固定环11，且固定环11的内壁安装有保护海绵12，连接条10和固定环11和支撑杆9的外壁均呈等间距布置，且固定环11为圆形结构，并且连接条10之间和固定环11之间均为相互交错布置，可便于使用者对冷凝管13进行螺旋式的安装，使得冷凝水在冷凝管13中具备一定的流速，避免流速较快或者较慢对变压器本体1内部的降温速率造成影响，冷凝管13安装在固定环11的内部，冷凝管13的首末两端分别贯穿变压器本体1的首末两端均与变压器本体1的内壁无缝连接，且冷凝管13的外壁与保护海绵12的内壁相互贴合，避免外界的灰尘和湿气通过冷凝管13与变压器本体1之间连接处的缝隙进入变压器本体1的内部，以避免对变压器本体1的内部零件造成影响，冷凝管13在支撑杆9的外层呈螺旋状布置，且冷凝管13和支撑杆9关于变压器本体1的中心轴均对称布置有两组，在往冷凝管13注入冷凝水的过程中，可有效的降低变压器本体1内部的温度，以利于保证变压器本体1内部零件的工作效率，变压器本体1的外侧安装有储水槽14，且储水槽14靠近变压器本体1的一侧安装有水泵15，水泵15的输出端法兰连接有水管16，且水管16的外层设置有防护管17，水管16和防护管17的形状相吻合，且水管16和防护管17均呈对称布置，并且水管16的输出端与冷凝管13的输入端为法兰连接，使得冷凝管13在注入冷凝水的过程中具备循环的功效，避免冷凝水的浪费，并且可对水管16进行有效的防护和保护。

工作原理：对于这类特种高压功率变压器，首先因磁芯4和骨架18的外壁均为螺纹状的分布，再将芯线6的首端嵌入磁芯4的外壁中，此时芯线6的外壁与磁芯4的外壁紧密贴合，再将芯线6层层环绕，至磁芯4内壁两个隔条5之间处，然后将芯线6的首端外壁涂抹一层硅橡胶层7，并将硅橡胶层7涂抹均匀，再将芯线6的首端表面涂抹一层油层8，再通过硅橡胶层7将磁芯4的首端与磁芯4粘接牢固，再将芯线6的末端按照上述方法缠绕在骨架18的外层，并通过硅橡胶层7与骨架18粘接牢固，此时硅橡胶层7和油层8的相互配合使得芯线6的绝缘效果极佳，其次再通过另外一根芯线6按照上述方法与磁芯4以及骨架18连接牢固，使得磁芯4具备分槽分段式的功能，使得该变压器本体1的整体电压的安全性能极佳，能够使得高频特性下的分布电容尽量小，从而达到无功损耗的作用，再通过灌封胶3将磁芯4粘接在安装板2的上端，亦可通过灌封胶3将骨架18粘接在安装板2的上端两侧，最后在变压器本体1工作的过程中会产生一定的热量，因此将水泵15与外部电源接通，再打开水泵15的电源开关，此时水泵15开始工作，水管16在水泵15工作的作用下将储水槽14中的水输送至冷凝管13的顶端端口中，水泵15型号为ISG，再流入冷凝管13中，因冷凝管13的末端端口贯穿储水槽14的内壁，此时储水槽14内部的冷凝水可循环使用，通过降低变压器本体1内部温度的方法，可对变压器本体1的内部进行散热，待变压器本体1工作完毕后，关闭水泵15的电源开关，此时水泵15停止工作，就这样完成整个特种高压功率变压器的使用过程，本实用新型涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种特种高压功率变压器，包括变压器本体（1）、芯线（6）、支撑杆（9）和冷凝管（13），其特征在于：所述变压器本体（1）的内部底端固定焊接有安装板（2），且安装板（2）的内部底端喷涂有灌封胶（3），所述安装板（2）的中部上端固定粘接有磁芯（4），且磁芯（4）的内壁设置有隔条（5），所述安装板（2）的两侧上端均固定粘接有骨架（18），所述芯线（6）缠绕在磁芯（4）的表面，且芯线（6）的首末两端外壁两侧均喷涂有硅橡胶层（7），所述芯线（6）的首末两端表面均设置有油层（8），所述支撑杆（9）固定焊接在变压器本体（1）的内部两侧，且支撑杆（9）的外壁固定焊接有连接条（10），所述连接条（10）的内壁固定焊接有固定环（11），且固定环（11）的内壁安装有保护海绵（12），所述冷凝管（13）安装在固定环（11）的内部，所述变压器本体（1）的外侧安装有储水槽（14），且储水槽（14）靠近变压器本体（1）的一侧安装有水泵（15），所述水泵（15）的输出端法兰连接有水管（16），且水管（16）的外层设置有防护管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种特种高压功率变压器，其特征在于：所述隔条（5）在磁芯（4）的内壁呈等角度布置，且磁芯（4）和骨架（18）的外壁表面均为螺纹状设置，并且磁芯（4）的外壁与芯线（6）的外壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种特种高压功率变压器，其特征在于：所述连接条（10）和固定环（11）在支撑杆（9）的外壁均呈等间距布置，且固定环（11）为圆形结构，并且连接条（10）之间和固定环（11）之间均为相互交错布置。

4.根据权利要求1所述的一种特种高压功率变压器，其特征在于：所述冷凝管（13）的首末两端分别贯穿变压器本体（1）的首末两端均与变压器本体（1）的内壁无缝连接，且冷凝管（13）的外壁与保护海绵（12）的内壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种特种高压功率变压器，其特征在于：所述冷凝管（13）在支撑杆（9）的外层呈螺旋状布置，且冷凝管（13）和支撑杆（9）关于变压器本体（1）的中心轴均对称布置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种特种高压功率变压器，其特征在于：所述水管（16）和防护管（17）的形状相吻合，且水管（16）和防护管（17）均呈对称布置，并且水管（16）的输出端与冷凝管（13）的输入端为法兰连接。