CN208834847U - 一种多功能变压器散热箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器制造与安装技术领域，涉及一种多功能变压器散热箱，包括箱体，箱体底部设有四根固定杆，箱体内设有变压器本体，箱体内设有温度传感器，箱体顶部固定有防雨罩，防雨罩内设有热交换箱，热交换箱内设有若干块均匀分布的第一散热片，第一散热片的一端贯穿箱体顶部后伸入箱体内与变压器本体接触，热交换箱顶部设有热交换器，热交换器的进气口和出气口分别连接有进气管和出气管，进气管和出气管的端部分别贯穿热交换箱两侧的侧壁并伸入热交换箱内；箱体两侧的侧壁处设有散热层，散热层内设有散热组件；变压器本体通过固定组件悬空设置于箱体内；本实用新型中变压器散热效果好且可防雨，变压器不会被雨水腐蚀。

Description

一种多功能变压器散热箱

技术领域

本实用新型涉及一种多功能散热箱，属于变压器制造与安装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多功能变压器散热箱。

背景技术

随着工厂以及家庭生活的自动化与智能化的发展，越来越多的电器进入我们的生活，而这些电器的共同工作需要稳定的电压，才能使各电器的工作得以正常，才能为人们的生活带来便捷，我们经常会用到变压器进行电压、电流、阻抗的变换，以及用来稳压、隔离等。

变压器在工作过程中其内部的电子元件会产生大量的热量，这些热量如果在变压器内不能得不到及时的散发，将会导致变压器温度升高，使得变压器不能正常工作，缩短变压器的使用寿命；严重时甚至可能会发生火灾等事故，给居民用电带来了很多不便，同时威胁居民的生命健康安全；且现有的变压器大多是安装在室外的，长期日晒雨淋会造成变压器顶部的腐蚀，影响变压器的性能和使用寿命，增加工作人员检修的劳动强度。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种多功能变压器散热箱。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种多功能变压器散热箱，从而解决了以往变压器散热效果不好及变压器在室外环境中易被腐蚀的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能变压器散热箱，包括箱体，箱体底部设有四根固定杆，所述箱体内设有变压器本体，

所述箱体内设有温度传感器，箱体顶部通过固定座固定有防雨罩，防雨罩内设有热交换箱，热交换箱内设有若干块均匀分布的第一散热片，第一散热片的一端贯穿箱体顶部后伸入箱体内与变压器本体接触，所述热交换箱顶部设有热交换器，热交换器的进气口和出气口分别连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管的端部分别贯穿热交换箱两侧的侧壁并伸入热交换箱内；所述箱体两侧的侧壁处设有散热层，散热层内设有散热组件；所述变压器本体通过固定组件悬空设置于箱体内。

在以上技术方案基础上：所述散热组件包括若干台均匀设置的吸风扇和若干块均匀设置的第二散热片，所述第二散热片的一端与散热层的内壁固定连接，第二散热片的另一端悬空；所述吸风扇贯穿散热层的外壁并固定在散热层的外壁上，吸风扇扇叶转动的方向平行于散热层外壁所在的平面。

在以上技术方案基础上：所述固定组件包括固定杆，固定杆的一端贯穿箱体底部后连接有固定板，所述箱体设置于固定板上；所述固定杆下端连接有三根绕固定杆圆周方向均匀分布的支撑杆，支撑杆的另一端与箱体底部固定连接；所述固定杆的底部连接有防滑板，防滑板底部设有耐磨层，所述防滑板和耐磨层上沿固定杆的竖直中线对称设有贯穿防滑板和耐磨层的螺纹孔。

在以上技术方案基础上：所述固定板上开设有若干个均匀分布的透气孔。

在以上技术方案基础上：所述第一散热片的一端为波浪形，波浪形的一端位于箱体内。

在以上技术方案基础上：所述箱体上设有控制器，控制器上设有显示器、热交换器控制按钮及吸风扇控制按钮；所述显示器、热交换器控制按钮及吸风扇控制按钮分别与温度传感器、热交换器及吸风扇信号连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，变压器工作过程中产生的热量通过第一散热片传递到热交换箱中，热交换器产生的冷流体通过出气管进入到热交换箱中，在热交换箱中流动的过程中将第一散热片上的热量带走，吸热后的热流量通过进气管进入到热交换器中进行冷却；如此循环实现第一散热片上的热量交换，使热交换箱中的热量能够被有效的散发排出，有效降低箱体内变压器的温度，提高散热效率，避免变压器因温度过高而不能正常工作，延长变压器的使用寿命；

2、本实用新型中，散热层中第二散热片可以传递箱体内变压器工作过程中产生的高温，吸风扇工作将第二扇热片上的高温带走，从而加快第二散热片与空气中的冷气流的交换速率，加快第二散热片的散热效率，有效降低箱体内的温度，保证变压器的正常工作，延长变压器的使用寿命；

3、本实用新型中，防雨罩的设置可以防止雨水掉落到箱体上并通过箱体流入到变压器中对变压器造成腐蚀，影响变压器的正常使用，因此，防雨罩可以防止变压器被雨水腐蚀，减小工作人员的检修强度，节省劳动力，延长变压器的使用寿命；

4、本实用新型中，变压器通过带有透气孔的固定板悬空设置于箱体内可以保证变压器在工作过程中变压器底部也能够进行散热，防止变压器固定在箱体底部而造成变压器底部不能散热，变压器底部温度过高造成变压器的损坏；

5、本实用新型中，螺纹孔的设置可以方便对变压器进行固定，防止变压器固定不稳定在工作过程中发生掉落，对变压器的工作安全和人们的生命安全造成威胁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定板的俯视图；

图3是第一散热片的正视图；

图4是变压器散热箱的正视图；

图中标记：1-箱体；2-固定杆；3-变压器本体；4-温度传感器；5-固定座；6-防雨罩；7-热交换箱；7.1-第一散热片；7.2-热交换器；7.3-进气管；7.4-出气管；8-散热层；9-吸风扇；10-第二散热片；11-固定板；11.1-透气孔；12-支撑杆；13-防滑板；14-耐磨层；15-螺纹孔；16-控制器；16.1-显示器；16.2-热交换器控制按钮；16.3-吸风扇控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-4所示，一种多功能变压器散热箱，包括箱体1，箱体1底部设有四根固定杆2，所述箱体1内设有变压器本体3，

所述箱体1内设有温度传感器4，箱体1顶部通过固定座5固定有防雨罩6，防雨罩6内设有热交换箱7，热交换箱7内设有若干块均匀分布的第一散热片7.1，第一散热片7.1的一端贯穿箱体1顶部后伸入箱体1内与变压器本体3接触，所述热交换箱7顶部设有热交换器7.2，热交换器7.2的进气口和出气口分别连接有进气管7.3和出气管7.4，所述进气管7.3和出气管7.4的端部分别贯穿热交换箱7两侧的侧壁并伸入热交换箱7内；所述箱体1两侧的侧壁处设有散热层8，散热层8内设有散热组件；所述变压器本体3通过固定组件悬空设置于箱体1内；

本实施例使用时，温度传感器4可以反应箱体1内的温度，当箱体1内温度较高时启动热交换器7.2，变压器工作过程中产生的热量通过第一散热片7.1传递到热交换箱7中，热交换器7.2产生的冷流体通过出气管7.4进入到热交换箱7中，在热交换箱7中流动的过程中将第一散热片7.1上的热量带走，吸热后的热流量通过进气管7.3进入到热交换器7.2中进行冷却；如此循环实现第一散热片7.1上的热量交换，使热交换箱7中的热量能够被有效的散发排出，有效降低箱体1内变压器的温度，提高散热效率，避免变压器因温度过高而不能正常工作，延长变压器的使用寿命；防雨罩6的设置可以防止雨水掉落到箱体1上并通过箱体1流入到变压器中对变压器造成腐蚀，影响变压器的正常使用，因此，防雨罩6可以防止变压器被雨水腐蚀，减小工作人员的检修强度，节省劳动力，延长变压器的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，所述散热组件包括若干台均匀设置的吸风扇9和若干块均匀设置的第二散热片10，所述第二散热片10的一端与散热层8的内壁固定连接，第二散热片10的另一端悬空；所述吸风扇9贯穿散热层8的外壁并固定在散热层8的外壁上，吸风扇9扇叶转动的方向平行于散热层8外壁所在的平面；

本实施例使用时，变压器工作过程中产生的热量通过箱体1侧壁传递给第二散热片10，第二散热片10与空气进行热交换，从而将第二散热片10上的高温传递给空气实现第二散热片10的降温，进而实现变压器的降温；当变压器温度较高，自然降温的方式不能达到降温效果时，启动吸风扇9，吸风扇9将第二散热片10上的高温带走排出散热层8，通过加快空气流速的方式加快第二散热片10的降温速度，从而加快变压器的散热速度，保证变压器的正常工作。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-4所示，所述固定组件包括固定杆2，固定杆2的一端贯穿箱体1底部后连接有固定板11，所述箱体1设置于固定板11上；所述固定杆2下端连接有三根绕固定杆2圆周方向均匀分布的支撑杆12，支撑杆12的另一端与箱体1底部固定连接；所述固定杆2的底部连接有防滑板13，防滑板13底部设有耐磨层14，所述防滑板13和耐磨层14上沿固定杆2的竖直中线对称设有贯穿防滑板13和耐磨层14的螺纹孔15；

本实施例使用时，支撑杆12的设置可以保证固定杆2的稳定性，防止固定杆2发生晃动，保证变压器工作过程中的稳定性；箱体1设置于固定板11上，固定板11固定于固定杆2上可以保证变压器本体3悬空设置，从而使变压器在工作过程中变压器底部也能够进行散热，防止变压器固定在箱体1底部而造成变压器底部不能散热，变压器底部温度过高造成变压器的损坏；防滑板13可以防止箱体1在安装过程中发生移动，而耐磨层14的设置可以增加防滑板13的使用寿命，节省材料，从而节省成本；同时，螺纹孔15的设置可以方便对变压器进行固定，防止变压器固定不稳定在工作过程中发生掉落，对变压器的工作安全和人们的生命安全造成威胁；

本实施例中，固定杆2可采用电动伸缩杆，从而方便调节固定板11的高度，进而方便对变压器本体3的安装高度进行调节，根据需要调节固定板11与箱体1底部之间的距离，实现变压器本体3底部的热量能进行及时有效的散发。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-4所示，所述固定板11上开设有若干个均匀分布的透气孔11.1；

本实施例使用时，透气孔11.1的设置可以加快变压器本体3底部热量的散失，提高变压器底部的散热效率，从而进一步保证变压器的消热效果，节省散热所需的能量，保证变压器的正常工作，延长变压器的使用寿命。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-4所示，所述第一散热片7.1的一端为波浪形，波浪形的一端位于箱体1内；

本实施例使用时，第一散热片7.1位于热交换箱7内的部分为波浪形可以增加散热片与气流之间的接触面积，从而加快散热速率，提高散热效率，保证散热效果，进而保证变压器的工作稳定性。

实施例6

在实施例1-5的基础上，如图1-4所示，所述箱体1上设有控制器16，控制器16上设有显示器16.1、热交换器7.2控制按钮及吸风扇9控制按钮；所述显示器16.1、热交换器控制按钮16.2及吸风扇控制按钮16.3分别与温度传感器4、热交换器7.2及吸风扇9信号连接；

本实施例使用时，温度传感器4可将箱体1内的温度准确的反应在显示器16.1，工作人员根据显示器16.1上显示的温度情况通过热交换器控制按钮16.2控制热交换器7.2工作情况和吸风扇控制按钮16.3控制吸风扇9的工作情况，从而保证变压器本体3内的温度保持在稳定范围内，防止变压器内温度过高造成变压器的损坏，延长变压器的使用寿命。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多功能变压器散热箱，包括箱体(1)，箱体(1)底部设有四根固定杆(2)，所述箱体(1)内设有变压器本体(3)，其特征在于：

所述箱体(1)内设有温度传感器(4)，箱体(1)顶部通过固定座(5)固定有防雨罩(6)，防雨罩(6)内设有热交换箱(7)，热交换箱(7)内设有若干块均匀分布的第一散热片(7.1)，第一散热片(7.1)的一端贯穿箱体(1)顶部后伸入箱体(1)内与变压器本体(3)接触，所述热交换箱(7)顶部设有热交换器(7.2)，热交换器(7.2)的进气口和出气口分别连接有进气管(7.3)和出气管(7.4)，所述进气管(7.3)和出气管(7.4)的端部分别贯穿热交换箱(7)两侧的侧壁并伸入热交换箱(7)内；所述箱体(1)两侧的侧壁处设有散热层(8)，散热层(8)内设有散热组件；所述变压器本体(3)通过固定组件悬空设置于箱体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种多功能变压器散热箱，其特征在于：所述散热组件包括若干台均匀设置的吸风扇(9)和若干块均匀设置的第二散热片(10)，所述第二散热片(10)的一端与散热层(8)的内壁固定连接，第二散热片(10)的另一端悬空；所述吸风扇(9)贯穿散热层(8)的外壁并固定在散热层(8)的外壁上，吸风扇(9)扇叶转动的方向平行于散热层(8)外壁所在的平面。

3.根据权利要求1所述的一种多功能变压器散热箱，其特征在于：所述固定组件包括固定杆(2)，固定杆(2)的一端贯穿箱体(1)底部后连接有固定板(11)，所述箱体(1)设置于固定板(11)上；所述固定杆(2)下端连接有三根绕固定杆(2)圆周方向均匀分布的支撑杆(12)，支撑杆(12)的另一端与箱体(1)底部固定连接；所述固定杆(2)的底部连接有防滑板(13)，防滑板(13)底部设有耐磨层(14)，所述防滑板(13)和耐磨层(14)上沿固定杆(2)的竖直中线对称设有贯穿防滑板(13)和耐磨层(14)的螺纹孔(15)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能变压器散热箱，其特征在于：所述固定板(11)上开设有若干个均匀分布的透气孔(11.1)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能变压器散热箱，其特征在于：所述第一散热片(7.1)的一端为波浪形，波浪形的一端位于箱体(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种多功能变压器散热箱，其特征在于：所述箱体(1)上设有控制器(16)，控制器(16)上设有显示器(16.1)、热交换器控制按钮(16.2)及吸风扇控制按钮(16.3)；所述显示器(16.1)、热交换器控制按钮(16.2)及吸风扇控制按钮(16.3)分别与温度传感器(4)、热交换器(7.2)及吸风扇(9)信号连接。