CN208832097U - 液化天然气储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液化天然气的储存技术领域，旨在提供一种液化天然气储存装置，其技术方案要点是包括罐芯和罐壳，所述罐芯位于罐壳内，所述罐壳长度方向的一端设有通入罐芯的进出口，所述罐芯和罐壳之间设有隔温层。这种液化天然气储存装置通过隔温层的设置使得罐芯具有优良的隔热保温性能，保证罐芯始终保持在低温环境下，从而降低了液化天然气产生气化的概率，使得罐芯内天然气的压力保持恒定，降低了由于罐芯内气压过大导致的罐体爆炸的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉液化天然气的储存技术领域，特别涉及一种液化天然气储存装置。
背景技术
天然气是包含作为主要成分的甲烷、少量的乙烷和丙烷的化石燃料，并且天然气作为低污染能源已在各个技术领域中引起关注。在对天然气进行储存时，由于在相同质量下，液态天然气的体积大约是气态天然气体积的1/600，因此现有技术中，通常采用低温液化的方式将气态天然气液化并充入储罐内进行储存。
目前，公开号为CN106499942A的中国专利公开了一种用于存储液化天然气的储罐，它包括罐体，在所述罐体上设有进气口，在所述进气口上设有密封阀，在所述进气口的外侧设有与所述密封阀相连接的调节螺旋体，在所述进气口的外侧设有刻度盘，在所述调节螺旋体上设有指针片，所述指针片指向在所述刻度盘上，在所述刻度盘的内圈上设有卡位凹槽，在所述调节螺旋体上设有限位控制腔，在所述限位控制腔内设有控制小气缸，在所述调节螺旋体上设有限位插杆，所述限位插杆设置在控制小气缸的活塞轴上。
由于液化天然气在大气压力下的沸点约为-162℃，但是这种用于存储液化天然气的储罐在储存液化天然气时，仅仅是通过壁厚为25-30cm的罐体进行储存，外界的热量会很容易透过罐体对罐体内的液化天然气进行加热 ，液化天然气在受热后气化，会充涨在罐体内，罐体内的压力不断增大，存在罐体爆炸的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液化天然气储存装置，其具有隔热保温效果优良、从而使得罐芯内天然气的压力保持恒定的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种液化天然气储存装置，包括罐芯和罐壳，所述罐芯位于罐壳内，所述罐壳长度方向的一端设有通入罐芯的进出口，所述罐芯和罐壳之间设有隔温层。
通过采用上述技术方案，罐芯用于储存液化天然气，罐壳用于保护罐芯。在工作过程中，外界温度在到达罐壳上时，经过隔温层的隔绝，外界温度产生的热量无法全部传导至罐芯内，从而保证了罐芯内部的低温环境，促使天然气保持在液化状态，使得罐芯内天然气的压力保持恒定，降低由于罐芯内气压过大导致的罐体爆炸的可能性。
进一步设置：所述隔温层包括依次贴合的绝缘层和隔离层，所述绝缘层铺设在罐壳的内侧壁上，所述隔离层铺设在罐芯的外侧壁上。
通过采用上述技术方案，绝缘层用于阻隔和吸收热量，使得热量被阻挡在绝缘层之外，对于穿过绝缘层的少量热量，隔离层对其进行反射，从而有效减少了进入罐芯内的热量，保证了罐芯内的低温环境。
进一步设置：所述绝缘层为气凝胶层，所述隔离层包括由外而内依次胶接的PET保护层、铝箔反射层和玻璃纤维层。
通过采用上述技术方案，气凝胶具有较低的热传导系数，能够隔绝更多的热量。PET保护层对铝箔反射层进行保护，铝箔反射层对穿过气凝胶层的热量进行反射，玻璃纤维层对隔离层的结构进行加强，从而保证了隔离层在工作过程中更高的强度。
进一步设置：所述PET保护层和铝箔反射层之间、所述铝箔反射层和玻璃纤维层之间分别夹设有聚氨酯层，所述聚氨酯层胶接于PET保护层、铝箔反射层、玻璃纤维层。
通过采用上述技术方案，聚氨酯层具有隔热保温的效果，从而进一步提高隔离层的隔热保温性能。
进一步设置：所述罐芯由不锈钢制成，所述罐芯的内侧壁呈褶皱状。
通过采用上述技术方案，不锈钢具有较强的耐腐蚀性能，设置的褶皱能够适应液化天然气在罐芯内的体积变化。
进一步设置：所述罐芯内可拆卸连接有若干块扰流板，扰流板呈竖直方向设置，若干块扰流板沿着罐芯的长度方向间隔设置。
通过采用上述技术方案，扰流板的设置减弱了罐芯内的液态天然气的晃荡幅度，从而减弱了液态天然气撞击本实用新型内部结构的冲击力，提高了本实用新型的安全性能。
进一步设置：所述罐芯的内侧壁上设有U形卡座，所述U形卡座的开口正对于扰流板的拐角处，所述U形卡座内设有定位螺杆，所述定位螺杆穿过U形卡座和扰流板，定位螺杆穿出卡槽的两端螺接有紧固螺帽，所述扰流板和U形卡座的两侧壁之间分别设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在定位螺杆上。
通过采用上述技术方案，在液化天然气冲击扰流板时，由于缓冲弹簧的设置，扰流板与液化天然气之间的接触为柔性接触，缓冲弹簧能够卸除液化天然气大量的冲击力。
进一步设置：所述扰流板的板身上开有若干泄压孔。
通过采用上述技术方案，液化天然气在冲击扰流板时，部分液化天然气会穿过泄压孔，从而进一步减弱了罐芯内的液态天然气的晃荡幅度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：隔温层的设置使得罐芯具有优良的隔热保温性能，保证罐芯保持在低温环境下，从而降低了液化天然气产生气化的概率。
附图说明
图1是用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是用于体现本实用新型内部结构的剖视图。
图中，1、罐壳；11、进出口；2、罐芯；3、隔温层；31、绝缘层；32、隔离层；321、PET保护层；322、铝箔反射层；323、玻璃纤维层；4、聚氨酯层；5、扰流板；51、泄压孔；6、U形卡座；7、定位螺杆；71、紧固螺帽；8、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种液化天然气储存装置，参照图2，包括罐壳1和位于罐壳1内的罐芯2，在罐壳1和罐芯2之间设有隔温层3。罐壳1长度方向的一端设有进出口11（参照图1），进出口11与罐芯2相通。在使用过程中，液化天然气存储在罐芯2内，通过隔温层3的隔热保温效果，衰减了外界温度传导进罐芯2内的热量，从而使液化天然气保持在液化状态。
参照图2，隔温层3包括由外而内依次胶接的绝缘层31和隔离层32，绝缘层31贴附在罐壳1的内侧壁上，隔离层32铺设在罐芯2的外侧壁上。
参照图2，绝缘层31为气凝胶层，隔离层32由外而内依次为PET保护层321、铝箔反射层322和玻璃纤维层323。在PET保护层321和铝箔反射层322之间、铝箔反射层322和玻璃纤维层323之间夹设有起到隔热保温效果的聚氨酯层4。在聚氨酯层4的两面分别涂抹有胶黏剂，PET保护层321、铝箔反射层322和玻璃纤维层323依次贴附于聚氨酯层4。
参照图2，在存储过程中，外界的温度经过绝缘层31时，大部分的热量被阻隔，无法穿过绝缘层31。即使有少量的热量能够穿过绝缘层31，该部分的热量经过隔离层32的反射后，再次衰减。外界温度在抵达至罐壳1外时，依靠绝缘层31和隔离层32的衰减，温度无法抵达至罐芯2内，因此保证了罐芯2内的低温环境，从而减小了液化天然气产生气化的可能性。
参照图2，由于在相同质量下，液态和气态的天然气体积具有很大的差距，气态天然气的体积远远大于液态天然气，因此为了防止液态天然气在罐芯2内气化，使得在罐芯2内产生较大压力，罐芯2采用不锈钢制成，其内侧壁呈褶皱状，褶皱沿着罐芯2的长边方向设置。
参照图2，在液态天然气气化后，褶皱受到挤压，使得罐芯2的容积增大，有效抵容纳天然气膨胀所增加的体积。
参照图2，为了防止液化天然气在罐芯2内储存时产生剧烈晃荡，对本实用新型的内部结构造成安全隐患，在罐芯2内竖向设置有若干个彼此平行的扰流板5，扰流板5沿着长度方向等间距设置。
参照图2，在扰流板5的拐角处可拆卸连接有U形卡座6，U形卡座6的底面固定连接在罐芯2的内侧壁上，U形卡座6的开口朝向扰流板5，扰流板5拐角处的板身位于U形卡座6内。
参照图2，穿过U形卡座6的开口插设有定位螺杆7，定位螺杆7穿过U形卡座6的两侧壁和扰流板5。定位螺杆7穿出U形卡座6的两端螺接有紧固螺帽71。在扰流板5和U形卡座6的两侧壁之间分别设有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8套设在定位螺杆7的杆身上。在液化天然气冲击冲击扰流板5的过程中，缓冲弹簧8使得扰流板5与液化天然气之间的接触为弹性接触，从而能够更加有效地卸除液化天然气晃荡所产生的冲击力。
参照图2，在扰流板5的板身上开有泄压孔51，液化天然气在冲击扰流板5的过程中，液态的天然气会穿过泄压孔51，从而进一步削弱了液化天然气晃荡时产生的冲击力。
参照图2，通过扰流板5的隔挡，液化天然气晃荡的幅度得到衰减，从而使得液化天然气对本实用新型内部结构的冲击得到削弱，提高了本实用新型的安全性能。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种液化天然气储存装置，其特征是：包括罐芯(2)和罐壳(1)，所述罐芯(2)位于罐壳(1)内，所述罐壳（1）长度方向的一端设有通入罐芯（2）的进出口（11），所述罐芯(2)和罐壳(1)之间设有隔温层(3)。
2.根据权利要求1所述的液化天然气储存装置，其特征是：所述隔温层(3)包括依次贴合的绝缘层(31)和隔离层(32)，所述绝缘层(31)铺设在罐壳(1)的内侧壁上，所述隔离层(32)铺设在罐芯(2)的外侧壁上。
3.根据权利要求2所述的液化天然气储存装置，其特征是：所述绝缘层(31)为气凝胶层，所述隔离层(32)包括由外而内依次胶接的PET保护层(321)、铝箔反射层(322)和玻璃纤维层(323)。
4.根据权利要求3所述的液化天然气储存装置，其特征是：所述PET保护层(321)和铝箔反射层(322)之间、所述铝箔反射层(322)和玻璃纤维层(323)之间分别夹设有聚氨酯层(4)，所述聚氨酯层(4)胶接于PET保护层(321)、铝箔反射层(322)、玻璃纤维层(323)。
5.根据权利要求1所述的液化天然气储存装置，其特征是：所述罐芯(2)由不锈钢制成，所述罐芯(2)的内侧壁呈褶皱状。
6.根据权利要求1所述的液化天然气储存装置，其特征是：所述罐芯(2)内可拆卸连接有若干块扰流板(5)，扰流板(5)呈竖直方向设置，若干块扰流板(5)沿着罐芯(2)的长度方向间隔设置。
7.根据权利要求6所述的液化天然气储存装置，其特征是：所述罐芯(2)的内侧壁上设有U形卡座(6)，所述U形卡座(6)的开口正对于扰流板(5)的拐角处，所述U形卡座(6)内设有定位螺杆（7），所述定位螺杆（7）穿过U形卡座(6)和扰流板(5)，定位螺杆（7）穿出U形卡座(6)的两端螺接有紧固螺帽(71)，所述扰流板(5)和U形卡座(6)的两侧壁之间分别设有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)套设在定位螺杆（7）上。
8.根据权利要求6所述的液化天然气储存装置，其特征是：所述扰流板(5)的板身上开有若干泄压孔(51)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110220107A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-10 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 低温绝热容器的制备方法 |
| CN114704769A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-05 | 中国石油大学胜利学院 | 一种天然气液化储存输出装置 |
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