CN208832047U - 自锁式折叠辅助支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自锁式折叠辅助支撑机构，包括第一支撑杆、第二支撑杆、支撑底架、支撑顶板、滑动导轨支撑板、侧面支撑板；所述第一支撑杆与第二支撑杆通过三根连接杆连接，下端为第一连接杆，中端为第二连接杆，上端为第三连接杆，三根连接杆等距平行分布；所述支撑顶板设于滑动导轨支撑板的上部，与滑动导轨支撑板通过滑动导轨配合；所述侧面支撑板分别与滑动导轨支撑板、支撑底架铰接；所述滑动导轨支撑板两侧设有滑槽，一拨杆的一端与侧面支撑板铰接，另一端设有拨销，置于滑槽内，本实用新型具有空间占用率低，结构简单、稳定性好等特点。

Description

自锁式折叠辅助支撑机构

技术领域

本实用新型属于机械支撑机构技术领域，具体涉及自锁式折叠辅助支撑机构。

背景技术

目前，一些装置正常工作时，需要辅助支撑，以满足其工作时的稳定性，比如说高空作业车的车身在正常工作时，需要将车身上的支腿展开，起到辅助支撑的作用，保证高空作业车工作时的稳定性。三坐标测量仪在工作时为了减小变形对测量精度的影响，也需要采用辅助支撑机构。但是这些辅助支撑机构动力传动方式大多为液压传动或者电力传动，或者空间占用率低。本发明提供一种机械式、可折叠、结构简单的自锁式折叠辅助支撑机构，可以较好实现辅助支撑功能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机械式、可折叠、结构简单的自锁式折叠辅助支撑机构。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

自锁式折叠支撑机构，包括第一支撑杆、第二支撑杆、支撑底架、支撑顶板、滑动导轨支撑板、侧面支撑板；所述第一支撑杆与第二支撑杆通过三根连接杆连接，下端为第一连接杆，中端为第二连接杆，上端为第三连接杆，三根连接杆等距平行分布；所述支撑顶板设于滑动导轨支撑板的上部，与滑动导轨支撑板通过滑动导轨配合；所述侧面支撑板分别与滑动导轨支撑板、支撑底架铰接；所述滑动导轨支撑板两侧设有滑槽，一拨杆的一端与侧面支撑板铰接，另一端设有拨销，置于滑槽内。

所述滑动导轨支撑板的导轨为三列；所述滑动导轨支撑板的导轨分别为燕尾型导轨、三角型导轨、燕尾型导轨。

自锁式折叠辅助支撑机构可以实现折叠锁紧和自锁辅助支撑功能。自锁辅助支撑功能，可以实现将折叠的辅助支撑装置折叠展开并使之自锁，从而实现辅助支撑的作用；锁紧功能，可将辅助支撑装置展开，并使之牢靠的折叠，起到装置在非工作状态下的节省空间的作用，提高空间的利用率。

本实用新型的有益之处在于：

机构折叠可实现在机器非工作状态时的空间占用率低，自锁和辅助支撑机构可实现机器工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述自锁式折叠辅助支撑机构的正等轴测图

图2为本实用新型所述自锁式折叠辅助支撑机构的左视图

图3为本实用新型所述自锁式折叠辅助支撑机构的正视图

图中：1、第一支撑杆,2、第一燕尾形导轨，3、第一三角形导轨，4、第二燕尾形导轨，5、支撑顶板，6、螺纹孔，7、侧面支撑板，8、第一销轴，9、支撑底架,10、第二销轴，11、第三销轴，12、自锁杆，13、第一连接杆，14、第四销轴，15、自锁滑道，16、第二支撑杆,17、滑动导轨支撑板，18、第五销轴,19、第三连接杆，20、折叠卡槽，21、第三燕尾形导轨,22、第二三角形导轨,23、第四燕尾形导轨，24、凹槽，25、第二连接杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

如图1、图2、图3所示，自锁式折叠辅助支撑机构，主要包括第一支撑杆1,第一燕尾形导轨2,第一三角形导轨3，第二燕尾形导轨4，支撑顶板5，螺纹孔6，侧面支撑板7，第一销轴8，支撑底架9,第二销轴10，第三销轴11，自锁杆12，第一连接杆13，第四销轴14，自锁滑道15，第二支撑杆16,滑动导轨支撑板17，第五销轴18,第三连接杆19，折叠卡槽20，第三燕尾形导轨21,第二三角形导轨22,第四燕尾形导轨23，凹槽24，第二连接杆25。

如图1、图2、图3所示，自锁式折叠辅助支撑机构，各部件连接，主要有滑动导轨支撑板17通过第五销轴18与第一支撑杆1、第二支撑杆16铰接，通过第三销轴11与侧面支撑板7铰接。滑动导轨支撑板17侧面有自锁滑道15，滑动导轨支撑板17前部有折叠卡槽20和螺纹孔6。滑动导轨支撑板17上有第一燕尾形导轨2、第一三角形导轨3、第二燕尾形导轨4，3种导轨，第四销轴14与第一连接杆13铰接。支撑顶板5有第三燕尾形导轨21,第二三角形导轨22,第四燕尾形导轨23。第一连接杆13与第一支撑杆1、第二支撑杆16相连。支撑底架9通过第一销轴8与侧面支撑板7铰接，通过第四销轴14与第一连接杆13铰接。自锁杆12通过第二销轴10与侧面支撑板7铰接。第三连接杆19与第一支撑杆1、第二支撑杆16相连。

实现折叠锁紧功能

如图1、图2、图3所示，自锁式折叠辅助支撑机构，折叠自锁过程，支撑顶板5的第三燕尾形导轨21,第二三角形导轨22,第四燕尾形导轨23分别与滑动导轨支撑板17的第一燕尾形导轨2,第一三角形导轨3，第二燕尾形导轨4相配合，可以保证支撑顶板5承受一定的倾覆力矩，人工拉动滑动导轨支撑板17，使滑动导轨支撑板17绕第五销轴18向第一支撑杆1、第二支撑杆16方向旋转，滑动导轨支撑板17通过第三销轴11带着侧面支撑板7旋转，侧面支撑板7通过第一销轴8带动支撑底架9旋转，支撑底架9绕第四销轴14旋转，当第三连接杆19完全进入滑动导轨支撑板17前部的折叠卡槽20时，可用一螺栓插入螺纹孔6，从而实现折叠锁紧功能。

实现自锁辅助支撑功能

如图1、图2、图3所示，自锁式折叠辅助支撑机构，自锁辅助支撑过程，支撑顶板5的第三燕尾形导轨21,第二三角形导轨22,第四燕尾形导轨23分别与滑动导轨支撑板17的第一燕尾形导轨2,第一三角形导轨3，第二燕尾形导轨4相配合，可以保证支撑顶板5承受一定的倾覆力矩。将螺纹孔6螺栓取出，人工拉动滑动导轨支撑板17，使滑动导轨支撑板17绕第五销轴18向第一支撑杆1、第二支撑杆16相对方向旋转，滑动导轨支撑板17通过第三销轴11带着侧面支撑板7旋转，侧面支撑板7通过第一销轴8带动支撑底架9旋转，支撑底架9绕第四销轴14旋转，其中，自锁杆12绕着侧面支撑板7中的第二销轴10旋转，并在滑动导轨支撑板17侧面的自锁滑道15滑动，当支撑底架9与地面接触时，自锁杆12到达滑动导轨支撑板17侧面的自锁滑道15凹槽24处，自锁杆12被卡住，实现自锁功能。此时装置已展开，可以起到辅助支撑作用。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.自锁式折叠辅助支撑机构，其特征在于，包括第一支撑杆、第二支撑杆、支撑底架、支撑顶板、滑动导轨支撑板、侧面支撑板；所述第一支撑杆与第二支撑杆通过三根连接杆连接，下端为第一连接杆，中端为第二连接杆，上端为第三连接杆，三根连接杆等距平行分布；所述支撑顶板设于滑动导轨支撑板的上部，与滑动导轨支撑板通过滑动导轨配合；所述侧面支撑板分别与滑动导轨支撑板、支撑底架铰接；所述滑动导轨支撑板两侧设有滑槽，一拨杆的一端与侧面支撑板铰接，另一端设有拨销，置于滑槽内。

2.根据权利要求1所述的自锁式折叠辅助支撑机构，其特征在于，所述滑动导轨支撑板的导轨为三列。

3.根据权利要求2所述的自锁式折叠辅助支撑机构，其特征在于，所述滑动导轨支撑板的导轨分别为燕尾型导轨、三角型导轨、燕尾型导轨。