CN208831795U - 一种先导式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先导式电磁阀，包括阀体部件、控制部件、膜片部件，膜片部件包括挡片、膜片、芯体，挡片和膜片中的一者还包括凸起部，另一者还包括与凸起部相适配的通孔，凸起部与通孔配合能够限制挡片相对于膜片周向转动。本实用新型所提供的先导式电磁阀，能够限制挡片相对于膜片周向转动，从而保证挡片的平衡孔和膜片的平衡孔始终保持连通。

Description

一种先导式电磁阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种先导式电磁阀。

背景技术

目前市场上的电磁阀，其膜片组件包括挡片、膜片、铆接芯，挡片和膜片通过铆接芯组装成组件，挡片和膜片的相对位置仅靠铆接力保证。当电磁阀使用一段时间之后，由于铆接芯的铆接力衰减，容易出现挡片相对于膜片发生周向转动，可能导致挡片的平衡孔和膜片的平衡孔不连通，影响电磁阀的可靠动作。因此如何限制挡片相对于膜片周向转动为本领域技术人员所要解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种先导式电磁阀，能够限制挡片相对于膜片周向转动。

本实用新型提供的先导式电磁阀，包括阀体部件、控制部件、膜片部件，所述阀体部件与所述控制部件固定连接，所述阀体部件包括流体进口、流体出口、主阀口，所述膜片部件设于所述先导式电磁阀的阀腔，所述膜片部件包括挡片、膜片、芯体,所述挡片置于所述膜片的上方，所述芯体包括基部、设于所述基部一端的凸缘部，所述基部贯穿所述膜片的中心孔和所述挡片的中心孔以限制所述挡片与所述膜片的径向位移，所述挡片设有偏离其中心轴线的第一连通孔，所述膜片设有与所述第一连通孔相对应并连通的第二连通孔，所述挡片和所述膜片中的一者包括偏离其中心轴线的凸起部，所述挡片和所述膜片中的另一者包括与所述凸起部相适配的通孔，所述凸起部与所述通孔配合能够限制所述挡片相对于所述膜片周向转动，当所述膜片与所述主阀口抵接时，所述第一连通孔与所述第二连通孔连通所述流体进口和所述先导式电磁阀的导阀腔。

本实用新型所提供的先导式电磁阀，与背景技术相比，挡片和膜片中的一者包括偏离其中心轴线的凸起部，挡片和膜片中的另一者包括与凸起部相适配的通孔，凸起部与通孔配合能够限制挡片相对于膜片周向转动。

附图说明

图1：本实用新型提供的一种先导式电磁阀的剖面示意图；

图2：图1中膜片部件的结构示意图；

图3：本实用新型提供的另一种先导式电磁阀的剖面示意图；

图4：图3中膜片部件的结构示意图。

图1至图4中：

1-先导式电磁阀、11-阀腔、111-上腔、112-下腔；

2-阀体部件、21-阀体、22-主阀口、23-第二连通通道；

211-流体进口、212-流体出口、213-环状凹槽；

3-阀盖部件、31-阀盖、32-第一凹槽部、33-第二凹槽部；

34-导阀口、35-导阀腔、36-第一连通通道；

4-膜片部件、41-挡片、411-挡片的中心孔；

412-第一连通孔、413-通孔；

42-膜片、421-膜片的中心孔、422-第二连通孔；

423-凸起部、424-外缘部、425-环状凸筋；

43-垫片、44-芯体；

441-基部、442-凸缘部、443-径向延伸部；

45-弹性部件、5-控制部件、51-基座；

52-线圈、53-静铁芯、54-动铁芯；

55-套管、56-导阀芯、57-弹簧。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种先导式电磁阀，包括阀体部件、控制部件、膜片部件，膜片部件包括挡片和膜片，挡片和膜片中的一者包括偏离其中心轴线的凸起部，挡片和膜片中的另一者包括与凸起部相适配的通孔，凸起部与通孔配合能够限制挡片相对于膜片周向转动。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图4中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

图1为本实用新型提供的一种先导式电磁阀的剖面示意图；图2为图1中膜片部件的结构示意图；图3为本实用新型提供的另一种先导式电磁阀的剖面示意图；图4为图3中膜片部件的结构示意图。

如图1所示，先导式电磁阀1包括阀体部件2、控制部件5和膜片部件4。

阀体部件2包括阀体21、阀盖31、主阀口22、导阀口34，阀体21由金属锻造制成，一侧开设有流体进口211，另一侧开设有流体出口212；阀盖31设有朝向下方的第一凹槽部32和朝向上方的第二凹槽部33。控制部件5伸入第二凹槽部33并与其通过螺纹螺合固定，控制部件5与阀盖31螺合固定后第二凹槽部33余下的空间作为先导式电磁阀1的导阀腔35。阀体21与阀盖31通过螺栓固定连接，当然，通过焊接固定也可。

膜片部件4设于先导式电磁阀1的阀腔11内，膜片部件4包括挡片41、膜片42、芯体44，挡片41置于膜片42的上方，芯体44包括基部441、设于基部441一端的凸缘部442、设于基部441另一端的径向延伸部443，芯体44由不锈钢材料车加工制成。基部441大致为柱状体，其贯穿挡片41的中心孔411和膜片42的中心孔421，用以限制挡片41和膜片42的径向位移。径向延伸部443通过铆压方式抵接于膜片42，在铆接力的作用下使得膜片42抵接挡片41，挡片41抵接凸缘部442，也就是说，挡片41、膜片42、芯体44通过铆压径向延伸部443组装成膜片部件4。挡片41设有偏离其中心轴线的第一连通孔412，第一连通孔412为轴向贯穿挡片41的通孔，膜片42设有与第一连通孔412相对应且连通的第二连通孔422，第二连通孔422为轴向贯穿膜片42的通孔。此处“相对应”是指第一连通孔412在挡片41的径向位置与第二连通孔422在膜片42的径向位置相当。

本实施例中，挡片41和膜片42中的一者包括偏离其中心轴线的凸起部，另一者还包括与该凸起部相适配的通孔，凸起部与通孔配合能够限制挡片41相对于膜片42周向转动。此处的“相适配”是指凸起部能插入通孔，且凸起部的外径与通孔的内径大致相当。

控制部件5包括基座51、伸入基座51的内孔并与基座51固定连接的套管55、置于套管55外的线圈52、固定设置于套管55上端的静铁芯53、设于套管55内并可沿套管55内壁轴向移动的动铁芯54、设于静铁芯53和动铁芯54之间的弹簧57、设置于动铁芯54下端的导阀芯56。当线圈52不通电时，在弹簧57的弹性力作用下，导阀芯56抵接导阀口34，此时，第一连通孔412和第二连通孔422连通流体进口211和导阀腔35；当线圈52通电时，动铁芯54在电磁力的作用下与静铁芯53吸合，此时导阀芯56抬离导阀口34，导阀腔35与流体出口212连通。

本实施方案的先导式电磁阀，通过在挡片和膜片之间设置限位结构，相较于背景技术，本实施方案能够限制挡片相对于膜片周向转动，避免挡片的第一连通孔和膜片的第二连通孔的相对位置发生错位，使得挡片的第一连通孔和膜片的第二连通孔始终能保持连通状态，能够保证先导式电磁阀的可靠动作。

进一步的，如图2所示，具体的，以凸起部设于膜片42、通孔设于挡片41为例进行说明，挡片41设有第一平衡孔412和通孔413，膜片42设有第二平衡孔422和凸起部423，凸起部423置于通孔413内能够限制挡片41相对于膜片42周向转动，此时第一平衡孔412和第二平衡孔422相对应，即，流体可从流体进口211通过第一连通孔412和第二连通孔422进入导阀腔35。

本实施方案中，挡片41的中心孔411、第一连通孔412、通孔413大致位于同一条直线，挡片41大致为盘状结构，边缘处向上方翘起，由金属板材冲压制成，如此设置可避免金属制挡片41在膜片42动作过程冲损伤膜片42，本实施例中，挡片41采用不锈钢板材制作；膜片42的中心孔421、第二连通孔422、凸起部423大致位于同一条直线，膜片42大致为盘状结构，由橡胶材料一体成型。上述设置的有益之处在于，挡片与膜片装配时定位容易，提高产品生产效率，且加工方便，制造成本低。

当然，凸起部也可以设在挡片41上，相应的，通孔设置在膜片42上，只要能实现本实用新型的目的即可。

图3为本实用新型提供的另一种先导式电磁阀的剖面示意图，图4为图3中膜片部件的结构示意图。

如图3、图4所示，本实施方式与前述第一种实施方式的不同之处在于膜片部件4的具体结构。本实施方式中，当膜片42设置凸起部423时，凸起部423设有第二连通孔422，相应的，此时挡片41设置有通孔413，该通孔413作为第一连通孔412。

上述实施方式，通过将第二连通孔422集成于凸起部423，不用单独在膜片42的其它位置开设连通孔，且挡片41只要开设1个通孔即可，无需开设另外的连通孔，减少了加工工序，提高了生产效率。

当然，当挡片41设置凸起部时，挡片41的凸起部设有第一连通孔412，相应的，此时膜片42设置有通孔，该通孔作为第二连通孔422。本实施方式也具有与上述实施方式相同的有益效果，在此不再赘述。

进一步的，如图2所示，膜片部件4还包括垫片43，该垫片43位于膜片42与径向延伸部413之间，具体的，本实施方案中，垫片43采用金属车加工制成，其外径小于主阀口22的直径，便于膜片42与主阀口22抵接。通过设置垫片43，使径向延伸部443不直接铆压于垫片43，其有益效果在于，使膜片42在动作过程中不易破损，能够提高膜片42的使用寿命。

进一步的，如图1所示，膜片42的外缘部424设有环状凸筋425，该环状凸筋425朝下方凸出，阀体31设有与环状凸筋425相适配的环状凹槽213，环状凸筋425置于环状凹槽213。阀盖31的下端部与阀体21的上端部夹置固定膜片42的外缘部424。通过将膜片42的外缘部424固定于阀盖31与阀体21之间，能够保证膜片部件4轴向动作平稳，开阀、关阀可靠，而且，膜片42还起到密封的作用，防止流体从阀盖31和阀体21之间向外泄漏。

更进一步，如图1、图3所示，膜片部件4还包括弹性部件45，弹性部件45置于第一凹槽部32，本实施方案中，弹性部件45为压缩弹簧，其一端抵接第一凹槽部32的底部，另一端抵接挡片41或芯体44的凸缘部442，在弹性部件45的弹性力作用下，膜片42能够抵接主阀口22。

此外，阀盖31设有第一连通通道36，阀体部件2设有第二连通通道23。由于膜片42的外缘部424被阀体21与阀盖31夹置固定，先导式电磁阀1的阀腔11包括位于膜片42上方的上腔111和位于膜片42下方的下腔112，上腔111与导阀腔35通过第一连通通道36常通，当控制部件5的导阀芯远离导阀口34时，导阀腔35与流体出口212通过第二连通通道23连通。

下面结合图1说明本实施方式的先导式电磁阀的动作原理。

当线圈52不通电时，在弹簧57的弹性力作用下，导阀芯56抵接导阀口34，此时，先导式电磁阀1处于闭阀状态，第一连通孔412和第二连通孔422连通流体进口211和上腔111，上腔111与导阀腔35通过第一连通通道36常通，因此，流体进口211处的高压流体通过第一连通孔412和第二连通孔422流入上腔111及导阀腔35；当线圈52通电时，动铁芯54在电磁力的作用下与静铁芯53吸合，此时导阀芯56抬离导阀口34，导阀腔35与流体出口212通过第二连通通道23连通，位于上腔111内的流体依次通过第一连通通道36、导阀腔35、导阀口34、第二连通通道23流向流体出口212，上腔111的压力减小，由于第一连通孔与第二连通孔的孔径小于导阀口34的口径及第一连通通道36、第二连通通道23的口径，膜片42上下的压力难以平衡，即下腔112的压力大于上腔111的压力，此时形成向上的压差力，当压差力大于弹性部件45的弹性力时，膜片42向上拱起，主阀口22打开，流体进口211与流体出口212连通，先导式电磁阀1处于开阀状态。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种先导式电磁阀，包括阀体部件、控制部件、膜片部件，所述阀体部件与所述控制部件固定连接，所述阀体部件包括流体进口、流体出口、主阀口，所述膜片部件设于所述先导式电磁阀的阀腔，

其特征在于，所述膜片部件包括挡片、膜片、芯体,所述挡片置于所述膜片的上方，所述芯体包括基部、设于所述基部一端的凸缘部，所述基部贯穿所述膜片的中心孔和所述挡片的中心孔以限制所述挡片与所述膜片的径向位移，所述挡片设有偏离其中心轴线的第一连通孔，所述膜片设有与所述第一连通孔相对应并连通的第二连通孔，

所述挡片和所述膜片中的一者包括偏离其中心轴线的凸起部，所述挡片和所述膜片中的另一者包括与所述凸起部相适配的通孔，所述凸起部与所述通孔配合能够限制所述挡片相对于所述膜片周向转动，当所述膜片与所述主阀口抵接时，所述第一连通孔与所述第二连通孔连通所述流体进口和所述先导式电磁阀的导阀腔。

2.如权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述通孔设于所述挡片，所述挡片的中心孔、所述第一连通孔、所述通孔大致位于同一条直线；所述凸起部设于所述膜片，所述膜片的中心孔、所述第二连通孔、所述凸起部大致位于同一条直线；

所述挡片由不锈钢板材冲压制成，所述膜片由橡胶材料一体成型。

3.如权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述凸起部设于所述膜片，所述第二连通孔设于所述凸起部，所述通孔设于所述挡片，所述通孔作为所述第一连通孔。

4.如权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述凸起部设于所述挡片，所述第一连通孔设于所述凸起部，所述通孔设于所述膜片，所述通孔作为所述第二连通孔。

5.如权利要求1-4任一项所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述芯体还包括设于所述基部另一端的径向延伸部，所述膜片部件还包括垫片，所述垫片设于所述膜片与所述径向延伸部之间，所述垫片的外径小于所述主阀口的直径。

6.如权利要求1-4任一项所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述阀体部件包括阀体和阀盖，所述阀体与所述阀盖固定连接，所述膜片的外缘部设有环状凸筋，所述阀体设有与所述环状凸筋相适配的环状凹槽，所述环状凸筋置于所述环状凹槽，所述阀体与所述阀盖夹置所述膜片的外缘部。

7.如权利要求6所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述主阀口设于所述阀体，所述阀盖包括第一凹槽部，所述膜片部件还包括弹性部件，所述弹性部件一端抵接所述第一凹槽部的底部，另一端抵接所述挡片或所述凸缘部，在所述弹性部件弹性力的作用下，所述膜片能够抵接所述主阀口。

8.如权利要求1-4任一项所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述阀体部件还包括导阀口，所述阀腔包括位于所述膜片上方的上腔和位于所述膜片下方的下腔，所述上腔与所述导阀腔常通，当所述控制部件的导阀芯远离所述导阀口时，所述导阀腔与所述流体出口连通。

9.如权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述通孔设于所述挡片，所述挡片的中心孔、所述第一连通孔、所述通孔大致位于同一条直线；所述凸起部设于所述膜片，所述膜片的中心孔、所述第二连通孔、所述凸起部大致位于同一条直线；

所述芯体还包括设于所述基部另一端的径向延伸部，所述膜片部件还包括垫片，所述垫片设于所述膜片与所述径向延伸部之间，所述垫片的外径小于所述主阀口的直径；

所述阀体部件包括阀体和阀盖，所述阀体与所述阀盖固定连接，所述膜片的外缘部设有环状凸筋，所述阀体设有与所述环状凸筋相适配的环状凹槽，所述环状凸筋置于所述环状凹槽，所述阀体与所述阀盖夹置所述膜片的外缘部，所述主阀口设于所述阀体，所述阀盖包括第一凹槽部，所述膜片部件还包括弹性部件，所述弹性部件一端抵接所述第一凹槽部的底部，另一端抵接所述挡片或所述凸缘部，在所述弹性部件弹性力的作用下，所述膜片能够抵接所述主阀口。