CN208831578U - 石油管道支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石油管道支撑座，包括底座以及连接在底座顶部的支撑柱；底座的底部具有支撑脚；支撑柱的顶部开设有可容置石油管道的且与石油管道的形状匹配的凹槽，凹槽内设置有用于减缓石油管道与支撑柱之间的震动的防震结构；还包括用于将石油管道紧箍在凹槽中的固定件，从而可防止管道偏移，避免管道偏移而发生石油泄漏的情况发生，避免了能源浪费和环境污染。

Description

石油管道支撑座

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种石油管道支撑座。

背景技术

石油开采完成后，需要通过石油管道长距离的将石油输送到各地。

在石油管道铺设过程中，需要考虑到地形的变化，所以需要在石油管道经过的路径上安装石油管道支撑座。现有技术的石油管道支撑座主要包括底座，底座的顶部具有用于支撑石油管道的支撑面，在使用时，将石油管道直接放置在底座的支撑面上。

然而，在石油输送过程中，石油管道容易受到风力等外界力量的影响而在石油管道支撑座上发生偏移问题，由于石油管道位置的变动，导致石油管道连接处容易发生石油泄漏，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供一种石油管道支撑座，能够防止石油管道发生偏移。

本实用新型提供一种石油管道支撑座，包括底座以及连接在所述底座顶部的支撑柱；所述底座的底部具有支撑脚；

所述支撑柱的顶部开设有可容置石油管道的且与所述石油管道的形状匹配的凹槽，所述凹槽内设置有用于减缓所述石油管道与所述支撑柱之间的震动的防震结构；

还包括用于将所述石油管道紧箍在所述凹槽中的固定件。

本实用新型的石油管道支撑座，通过设置底座和连接在底座顶部的支撑柱，在支撑柱的顶部开设与石油管道的形状匹配的凹槽，在使用时，将石油管道放置在支撑柱顶部的凹槽中，然后通过固定带将石油管道紧箍在凹槽中，使石油管道稳定地处在凹槽中，同时，由于凹槽内设有防震结构，当管道在承受风力晃动时，防震结构能够减缓震动，避免管道的刚性接触，从而防止管道偏移，避免管道偏移而发生石油泄漏的情况发生，避免了能源浪费和环境污染。

在本实用新型的一实施例中，所述防震结构包括弹性件以及与所述石油管道的形状匹配的防震板；

所述支撑柱上开设有可容置所述弹性件的容置槽，所述防震板位于所述容置槽的槽口外，且与所述凹槽的槽壁贴合，所述弹性件的一端连接在所述容置槽内，所述弹性件的另一端与所述防震板连接。

这样使得防震板能够与石油管道的外壁良好贴合，且通过弹性件实现了良好的缓冲作用，能够减缓石油管道传递下来的震动，保证石油输送的稳定性，防震结构简单且可靠。

在本实用新型的一实施例中，所述防震板上开设有减重孔。

在本实用新型的一实施例中，所述防震板的面向所述容置槽的一面上具有可伸入至所述容置槽内的凸环。

这样在装配时，使凸环伸入至容置槽内，从而提高了防震板与支撑柱配合的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，所述弹性件为弹簧。

通过将弹性件设置为弹簧，保证了弹性缓冲效果，且成本较低。

在本实用新型的一实施例中，所述固定件为可弯曲的固定带，所述固定带的至少一端可拆卸地连接在所述支撑柱上。

这样在将石油管道放置在支撑柱顶部的凹槽中后，通过固定带将石油管道紧箍在凹槽中。

在本实用新型的一实施例中，所述固定带的至少一端沿所述固定带的宽度方向套设有套杆，所述套杆的两端设有插块，所述凹槽的槽壁上具有可供所述插块插入的卡孔。

这样在紧箍石油管道时，将固定带绕在石油管道上，然后将固定带端部的套杆上的插块直接插入至凹槽槽壁上的卡孔中，即可实现固定带与支撑柱之间的连接，从而将石油管道紧箍在凹槽中，操作方便且固定可靠。

在本实用新型的一实施例中，所述卡孔为多个，多个所述卡孔沿所述凹槽的槽壁的顶端至底端的方向上间隔排布。

这样可根据不同管径的石油管道来调整固定带的位置，使得插块可插入至不同高度处的卡孔中，从而实现对不同规格的管道进行固定，提高该石油管道支撑座的适用范围。

在本实用新型的一实施例中，所述套杆的两端套设有转筒，且所述转筒可沿所述套杆的轴向移动，所述插块连接在所述转筒的外端。

这样通过调整转筒，使得插块能够可靠地插入至卡孔中，保证了固定带的固定效果。

在本实用新型的一实施例中，所述转筒的内壁具有第一螺纹，所述套杆的外壁上具有可与所述第一螺纹匹配连接的第二螺纹。

通过旋转转筒即可调整转筒相对于套杆的位置，以方便地实现插块与卡孔的卡合和分离。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑柱可绕竖向转轴在所述底座上转动；

所述石油管道支撑座还包括用于阻止所述支撑柱转动的止挡件。

通过使支撑柱可绕竖向转轴在底座上转动，能够实现管道方向的调节，在安装时能够根据管路走向进行调整，使用非常方便。当管道方向调整好之后，通过止挡件使支撑柱停止转动，从而将支撑柱固定在底座上，进而保证了石油管道的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，所述底座的顶部边缘开设有环形槽，所述支撑柱的底部具有可卡入所述环形槽中的转脚，且所述转脚可沿所述环形槽转动；

所述底座的中部开设有轴孔，所述支撑柱的底部对应所述轴孔的位置具有与所述轴孔连通的连接槽，所述轴孔和所述连接槽中穿设有转轴。

通过使转脚与环形槽配合，能够对支撑柱进行固定，防止支撑柱发生侧歪，同时两者配合可实现管道方向的灵活调节。

通过在底座的中部和支撑柱之间穿设转轴，使得支撑柱的转动更加灵活，且可防止转动损伤支撑柱和底座。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑脚包括：连接杆和埋脚；

所述连接杆的顶端连接在所述底座的底部，所述埋脚连接在所述连接杆的底端，所述埋脚为倒金字塔结构。

通过将埋脚设置为倒金字塔结构，使得支撑脚更容易固定在地层内。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的石油管道支撑座的立体结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型一实施例提供的石油管道支撑座的侧面剖视图；

图4为本实用新型一实施例提供的石油管道支撑座的固定带端部的套杆、转筒和插块的整体结构示意图；

图5为图4中A处的结构放大图；

图6为本实用新型一实施例提供的石油管道支撑座的底座的结构示意图。

附图标记说明：

1—底座；

10—轴孔；

11—环形槽；

2—支撑柱；

20—凹槽；

21—避让槽；

211—卡孔；

22—容置槽；

23—转脚；

24—连接槽；

31—防震板；

311—减重孔；

312—凸环；

32—弹性件；

4—固定件；

51—套杆；

511—第二螺纹；

52—转筒；

53—插块；

6—支撑脚；

61—连接杆；

62—埋脚；

7—转轴；

71—止挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

石油开采完成后，需要通过石油管道长距离的将石油输送到各地。在石油管道铺设过程中，需要考虑到地形的变化，所以需要在石油管道经过的路径上安装石油管道支撑座。现有技术的石油管道支撑座主要包括底座，底座的顶部具有用于支撑石油管道的支撑面，在使用时，将石油管道直接放置在底座的支撑面上。

然而，在石油输送过程中，石油管道容易受到风力等外界力量的影响而在管道支撑座上会发生偏移问题，由于石油管道位置的变动，导致石油管道连接处容易发生石油泄漏，造成资源的浪费。

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种石油管道支撑座，能够防止石油管道发生偏移。下面通过具体的实施例对本实用新型的石油管道支撑座进行详细说明：

图1为本实用新型一实施例提供的石油管道支撑座的立体结构示意图。图2为图1中A处的结构放大图。图3为本实用新型一实施例提供的石油管道支撑座的侧面剖视图。图4为本实用新型一实施例提供的石油管道支撑座的固定带端部的套杆、转筒和插块的整体结构示意图。图5为图4中A处的结构放大图。图6为本实用新型一实施例提供的石油管道支撑座的底座的结构示意图。参照图1至图6所示，本实施例提供一种石油管道支撑座。

该石油管道支撑座包括：底座1以及连接在底座1顶部的支撑柱2，底座1的底部具有用于固定支撑的支撑脚6。其中，支撑柱2的顶部开设有可容置石油管道的凹槽20，凹槽20与石油管道的形状相匹配。

在使用时，将石油管道放置在凹槽20中，为了防止石油管道在该支撑座上偏移，本实施例的支撑座还包括用于将石油管道紧箍在凹槽20中的固定件4。即，当石油管道放置好之后，再通过固定件4将其紧箍在凹槽20中，使其不会发生偏移。

其中，凹槽20内设置有用于减缓石油管道与支撑柱2之间的震动的防震结构。当石油管道在承受风力晃动时，防震结构能够减缓震动，避免管道的刚性接触，从而能够进一步防止管道偏移而发生石油泄漏的情况发生。

在本实施例中，输送石油的石油管道的横截面为圆形，相应地，凹槽20为与石油管道的形状匹配的弧形凹槽。需要说明的是，凹槽20的形状可根据石油管道的具体形状进行适应性设计。

在本实施例中，支撑柱2与底座1为分体式结构，在使用时，先将底座1放进预先挖好的坑内，然后按照石油管道的方向，将支撑柱2固定在底座1上，然后掩埋牢固，可使底座1的顶面与地面平齐。然后将石油管道放置在支撑柱2的凹槽20内进行支撑，再通过固定件4将石油管道紧箍在凹槽20中即可。

需要说明的是，在其他实现方式中，支撑柱2也可以和底座1一体成型。

本实施例提供的石油管道支撑座，通过设置底座1和连接在底座1顶部的支撑柱2，在支撑柱2的顶部开设与石油管道的形状匹配的凹槽20，在使用时，将石油管道放置在支撑柱2顶部的凹槽20中，然后通过固定带将石油管道紧箍在凹槽20中，使石油管道稳定地处在凹槽20中，同时，由于凹槽20内设有防震结构，当管道在承受风力晃动时，防震结构能够减缓震动，避免管道的刚性接触，从而防止管道偏移，避免管道偏移而发生石油泄漏的情况发生，避免了能源浪费和环境污染。

参照图1和图3所示，防震结构具体包括：弹性件32和防震板31。其中，防震板31与石油管道的形状相匹配，在本实施例中，防震板31为弧形板。可以理解的是，防震板31与石油管道、凹槽20的形状均匹配。支撑柱2上开设有可容置弹性件32的容置槽22，防震板31位于容置槽22的槽口外，且与凹槽20的槽壁贴合。弹性件32的一端连接在容置槽22内，弹性件32的另一端与防震板31连接。

当石油管道放置在该凹槽20中时，防震板31在弹性件32的弹力作用下与石油管道的管壁贴合，当石油管道发生震动时，弹性件32能够起到良好的缓冲作用，能够减缓石油管道传递下来的震动，保证石油输送的稳定性，本实施例的防震结构的结构简单且可靠。

在本实施例中，弹性件32具体可以为弹簧，既保证了弹性缓冲效果，且成本较低。需要说明的是，在其他实现方式中，弹性件32也可以为弹性条或者弹性绳等，比如，弹性条的一端连接在容置槽22的槽底，弹性条的另一端与防震板31的底面连接。只要能够起到弹性缓冲作用即可，本实用新型并不以此为限。

在本实施例中，容置槽22具体位于支撑柱2的中部，即，容置槽22的中轴线与支撑柱2的中轴线重合，弹性件32竖向设置在容置槽22中，这样使得对石油管道的弹性缓冲作用更加直接、效果更好。当然，容置槽22也可以倾斜开设在支撑柱2上，比如，容置槽22的槽口对应在凹槽20的侧壁上，只要使得弹性件32的弹力方向与石油管道的径向保持一致即可。

其中，可以在防震板31上开设减重孔311，即可以减轻防震板31的重量，减少防震板31的耗材，同时可保证减震效果。此外，防震板31的面向容置槽22的一面上具有可伸入至容置槽22内的凸环312。在装配时，使凸环312伸入至容置槽22内。其中，凸环312可以与防震板31一体制作成型，凸环312的外径可以略小于容置槽22的内径，从而使得凸环312可以与容置槽22相配合，以提高防震板31与支撑柱2配合的稳定性。

在本实施例中，固定件4具体为可弯曲的固定带，固定带的至少一端可拆卸地连接在支撑柱2上。当石油管道放置在支撑柱2顶部的凹槽20中后，通过固定带将石油管道紧箍在凹槽20中。需要说明的是，在其他实现方式中，固定件4也可以为固定绳或者螺栓紧固件等。

具体地，固定带的至少一端部沿固定带的宽度方向套设有套杆51，其中，固定带在套杆51上可自由转动。套杆51的两端设有插块53，凹槽20的槽壁上具有可供插块53插入的卡孔211。

这样在紧箍石油管道时，将固定带绕在石油管道上，然后将固定带端部的套杆51上的插块53直接插入至凹槽20槽壁上的卡孔211中，即可实现固定带与支撑柱2之间的连接，从而将石油管道紧箍在凹槽20中，操作方便且固定可靠。

在本实施例中，固定带的两端均设置有套杆51，即，固定带的两端均能够从支撑柱2上取下。需要说明的是，也可以将固定带的其中一端直接固定在支撑柱2上，仅在固定带的另一端设置套杆51。

具体实现时，卡孔211可设置为多个，多个卡孔211沿凹槽20的槽壁的顶端至底端的方向上间隔排布。在本实施例中，卡孔211具体可以是盲孔。这样可根据不同管径的石油管道来调整固定带的位置，使得插块53可插入至不同高度处的卡孔211中，从而实现对不同规格的管道进行固定，提高该石油管道支撑座的适用范围。

结合图1和图2所示，在本实施例中，凹槽20的槽壁上具有用于避让固定带的避让槽21，卡孔211具体开设在避让槽21的两侧槽壁上。通过设置避让槽21，不仅保证了石油管道与凹槽20之间的良好配合，且可保证固定带与支撑柱2之间的可靠连接。

当然，在其他实现方式中，也可以是，固定带的端部具有挂环，支撑柱上具有用于固定挂环的挂钩，当固定带将石油管道箍紧后，将挂环挂设在挂钩上即可。其中，挂环和挂钩可设置为多个，以方便根据石油管道的管径调整固定带的松紧程度。

在本实施例中，具体地，套杆51的两端套设有转筒52，且转筒52可沿套杆51的轴向移动，插块53连接在转筒52的外端。在使用时，通过调整转筒52，使得插块53能够可靠地插入至卡孔211中，保证了固定带的固定效果。具体实现时，可以是，转筒52的内壁具有第一螺纹，套杆51的外壁上具有可与第一螺纹匹配连接的第二螺纹511，也就是说，转筒52和套杆51通过内螺纹和外螺纹的配合实现连接。通过旋转转筒52即可调整转筒52相对于套杆51的位置，以方便地实现插块53与卡孔211的卡合和分离。

当然，在其他实现方式中，也可以是，转筒52的外壁上具有外螺纹，套杆51的端部为中空结构，套杆51的内壁具有可与转筒52的外螺纹匹配的内螺纹。

在本实施例中，支撑柱2可绕竖向转轴在底座1上转动，在该种情况下，该石油管道支撑座还包括用于阻止支撑柱2转动的止挡件。

具体地，底座1的顶部边缘开设有环形槽11，支撑柱2的底部具有可卡入环形槽11中的转脚23，且转脚23可沿环形槽11转动。可以理解的是，环形槽11与转脚23之间具有间隙，以使得转脚23能够卡入至环形槽11内。具体实现时，转脚23可由具有一定弹性的材料制成，以方便地卡入至环形槽11内，通过设置环形槽11和转脚23，不仅能够保证支撑柱2的转动，以实现管道方向的灵活调节，且可防止支撑柱2发生侧歪。

其中，底座1的中部开设有轴孔10，支撑柱2的底部对应轴孔10的位置具有与轴孔10连通的连接槽24，轴孔10和连接槽24中穿设有转轴7。支撑柱2可在转轴7的作用下在底座1上转动。具体实现时，转轴7的顶端和底端均具有止挡块71，以防止转轴7滑脱。

在本实施例中，止挡件具体可以为螺栓紧固件，比如，支撑柱2的侧壁底部具有横向设置的固定片，固定片上开设有第一螺孔，底座1上对应第一螺孔的位置具有第二螺孔，固定片可以是多个，多个固定片沿支撑柱的外侧壁底部的周向间隔设置，一个固定片上可以设置一个或多个第一螺孔，相应地，第二螺孔也为多个。当支撑柱2在底座1上转动至凹槽20朝向所要求的方向时，第一螺孔与第二螺孔对应，然后在第一螺孔和第二螺孔中穿设螺栓，然后在螺栓的尾部旋拧螺母，即可阻止支撑柱2继续转动，不仅实现了支撑柱2和底座1的连接，同时实现了支撑柱2的固定。

当然，止挡件也可以为顶柱，顶柱的外壁上具有螺纹，底座1的顶部边缘倾斜开设有螺孔，即，螺孔的中轴线与底座1的顶面之间具有一定的夹角。螺孔为多个，多个螺孔沿底座1的周向间隔排布，顶柱穿设在螺孔中，通过旋拧顶柱，使得顶柱的一端抵顶在支撑柱2的侧壁上，从而实现对支撑柱2的顶紧，以阻止支撑柱2继续转动，当需要支撑柱2转动时，反方向旋拧顶柱即可。

在本实施例中，支撑脚6具体包括：连接杆61和埋脚62。其中，连接杆61的顶端连接在底座1的底部，埋脚62连接在连接杆61的底端，埋脚62具体为倒金字塔结构。通过将埋脚62设置为倒金字塔结构，使得该石油管道支撑座能够更方便地固定在地层中。

本实施例的石油管道支撑座，凹槽20的中部设有防震板31，防震板31为弧形板，与管道形状匹配，连接支撑更牢固，防震板31为框架式结构，质量轻、强度大，支撑更加牢靠，弹簧的上端与防震板31连接，能够在石油管道承受风力发生晃动时，减缓管路传递下来的震动，避免管路的刚性接触，保证石油输送的稳定性。防震板31的上方设有固定带，固定带能够对管道进行固定，防止管路发生偏移，解决了长期使用因管路偏移发生泄露的问题，避免了资源浪费和环境污染。同时，支撑柱2的下端边缘设有转脚23，转脚23与环形槽11配合，能够对支撑柱2进行固定，防止发生侧歪，同时两者配合，能够实现凹槽20方向的调节，在安装时能够根据管路走向进行调整，使用更加方便。另外，连接槽与轴孔通过转轴连接，能够将支撑柱2与底座1进行固定，保证连接的牢固性与可靠性，防止转动损伤支撑柱或底座。另外，套杆51的两端均设有转筒52，转筒52与套杆51螺纹连接，转筒52的一端与插块53连接，插块53与卡孔211配合，转动转筒52能够实现套杆51的固定与拆卸，这样可以根据不同管径的管道来进行调整固定带的位置，实现对不同规格管道固定，增加适用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种石油管道支撑座，其特征在于，包括底座以及连接在所述底座顶部的支撑柱；所述底座的底部具有支撑脚；

所述支撑柱的顶部开设有可容置石油管道的且与所述石油管道的形状匹配的凹槽，所述凹槽内设置有用于减缓所述石油管道与所述支撑柱之间的震动的防震结构；

还包括用于将所述石油管道紧箍在所述凹槽中的固定件。

2.根据权利要求1所述的石油管道支撑座，其特征在于，所述防震结构包括弹性件以及与所述石油管道的形状匹配的防震板；

所述支撑柱上开设有可容置所述弹性件的容置槽，所述防震板位于所述容置槽的槽口外，且与所述凹槽的槽壁贴合，所述弹性件的一端连接在所述容置槽内，所述弹性件的另一端与所述防震板连接。

3.根据权利要求2所述的石油管道支撑座，其特征在于，所述防震板上开设有减重孔；

所述防震板的面向所述容置槽的一面上具有可伸入至所述容置槽内的凸环；

所述弹性件为弹簧。

4.根据权利要求1所述的石油管道支撑座，其特征在于，所述固定件为可弯曲的固定带，所述固定带的至少一端可拆卸地连接在所述支撑柱上。

5.根据权利要求4所述的石油管道支撑座，其特征在于，所述固定带的至少一端沿所述固定带的宽度方向套设有套杆，所述套杆的两端设有插块，所述凹槽的槽壁上具有可供所述插块插入的卡孔。

6.根据权利要求5所述的石油管道支撑座，其特征在于，所述卡孔为多个，多个所述卡孔沿所述凹槽的槽壁的顶端至底端的方向上间隔排布。

7.根据权利要求5所述的石油管道支撑座，其特征在于，所述套杆的两端套设有转筒，且所述转筒可沿所述套杆的轴向移动，所述插块连接在所述转筒的外端；

所述转筒的内壁具有第一螺纹，所述套杆的外壁上具有可与所述第一螺纹匹配连接的第二螺纹。

8.根据权利要求1至7任一项所述的石油管道支撑座，其特征在于，所述支撑柱可绕竖向转轴在所述底座上转动；

所述石油管道支撑座还包括用于阻止所述支撑柱转动的止挡件。

9.根据权利要求8所述的石油管道支撑座，其特征在于，所述底座的顶部边缘开设有环形槽，所述支撑柱的底部具有可卡入所述环形槽中的转脚，且所述转脚可沿所述环形槽转动；

所述底座的中部开设有轴孔，所述支撑柱的底部对应所述轴孔的位置具有与所述轴孔连通的连接槽，所述轴孔和所述连接槽中穿设有转轴。

10.根据权利要求1至7任一项所述的石油管道支撑座，其特征在于，所述支撑脚包括：连接杆和埋脚；

所述连接杆的顶端连接在所述底座的底部，所述埋脚连接在所述连接杆的底端，所述埋脚为倒金字塔结构。