CN208831204U - 一种自抵消振动型空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自抵消振动型空压机，空压机包括：机体，机体左端安装有油缸，且油缸右端滑动连接有活塞杆，活塞杆末端贯穿到机体内部焊接有第一挡块，且第一挡块右端相接有第一压块，机体内部中间无缝贴合有由橡胶制成的软管；空心管，空心管至少有两根，且空心管均固定在机体内部右端。适应于空压机技术领域的的生产与应用，该种自抵消振动型空压机，在进行压缩空气的时候，通过油缸，使得第一挡块活动，当第一挡块活动的时候，会推动第一压块，因为软管左右开口的直径为十五厘米至二十五厘米，且软管左右内口的直径为十厘米至二十厘米，并且左右内口之间的长度为三十厘米至三十五厘米。

Description

一种自抵消振动型空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种自抵消振动型空压机。

背景技术

空气压缩机，简称空压机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用设备，空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体。

现有的空压机，在进行压缩空气的时候，空气进入过于困难，使得压缩的空气过少，从而导致空压机的工作效率难以提高，并且如今的空压机难以根据使用者所需要的压缩空气量，而进行调节空气进入和排出的量，导致不方便使用者操作使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自抵消振动型空压机，具备不仅使空气进入更加顺畅，提高了空压机的工作效率，而且可以调节空气进入和排出的量等优点，解决了现有的空压机，在进行压缩空气的时候，空气进入过于困难，使得压缩的空气过少，从而导致空压机的工作效率难以提高，并且如今的空压机难以根据使用者所需要的压缩空气量，而进行调节空气的进入和排出的量，导致不方便使用者操作使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述不仅使空气进入更加顺畅，提高了空压机的工作效率，而且可以调节空气进入和排出的量等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自抵消振动型空压机，所述空压机包括：机体，所述机体左端安装有油缸，且油缸右端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆末端贯穿到所述机体内部焊接有第一挡块，且第一挡块右端相接有第一压块，所述机体内部中间无缝贴合有由橡胶制成的软管；空心管，所述空心管至少有两根，且空心管均固定在所述机体内部右端，所述空心管内部右端嵌接固定有复位弹簧，且复位弹簧左端相接有活动杆，并且空心管与所述活动杆通过所述复位弹簧弹性连接，所述活动杆左端相接有第二挡块，且第二挡块左端相连有第二压块，所述第一压块和所述第二压块的一端均嵌接固定有由橡胶制成的软块，且两块所述软块之间相接触；连接罐，所述连接罐共有两个，且所述连接罐分别焊接在所述机体上端左右两侧，并且连接罐与所述机体相通，所述连接罐左右两端均焊接有与其相通的侧块，且侧块内部无缝滑动连接有活动块，所述活动块的一端相接有拼接盘，且两个所述侧块中的两块所述拼接盘均延伸在所述连接罐内部分别相连有对接块和开有对接槽，所述侧块的开口端上下两侧均开有卡槽，且活动块的另一端延伸到所述侧块外部固定有与所述侧块卡接的手把，所述手把的一端上下两侧均固定有卡块，且卡块与所述卡槽卡接，两个所述连接罐上端均相连通有管头，且左右两个所述管头分别为出气管头和进气管头。

进一步优点，所述机体下端左右两侧均焊接有一对撑杆，且所述撑杆末端焊接有气罐，所述气罐上端左侧安装有可显示出其内部气压的压力表，且所述气罐上端右侧相连通有呈L字型结构的弯管，所述弯管右端安装有与其相通的阀门，且阀门右端相接有与其相通的输气管，所述输气管末端与右侧的所述管头相连通，且所述气罐下端四周焊接有四根支撑脚。

进一步优点，所述软管左右开口的直径为十五厘米至二十五厘米，且所述软管左右内口的直径为十厘米至二十厘米，并且左右内口之间的长度为三十厘米至三十五厘米。

进一步优点，所述第一挡块和所述第二挡块的形状均呈圆台状结构，且所述第一挡块和所述第二挡块的凸出结构均与所述软管开口与内口之间形成的凹入结构相匹配，并且所述第一挡块和所述第二挡块均与所述软管相接触。

进一步优点，所述第一压块的长度与所述软管左右内口之间的长度相等，且所述第一压块和所述第二压块均与所述软管滑动连接。

进一步优点，所述拼接盘为半圆形结构，且所述对接槽的凹入结构与所述对接块的凸出结构相吻合，而且两块所述拼接盘可通过所述对接槽与所述对接块对接配合而拼接配合，并且所述拼接盘拼接可封住所述连接罐。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自抵消振动型空压机，具备以下有益效果：

1、该种自抵消振动型空压机，在进行压缩空气的时候，通过油缸，使得第一挡块活动，当第一挡块活动的时候，会推动第一压块，因为软管左右开口的直径为十五厘米至二十五厘米，且软管左右内口的直径为十厘米至二十厘米，并且左右内口之间的长度为三十厘米至三十五厘米，而且第一挡块和第二挡块的形状均呈圆台状结构，且第一挡块和第二挡块的凸出结构均与软管开口与内口之间形成的凹入结构相匹配，并且第一挡块和第二挡块均与软管相接触，所以将第一压块推人软管中，使第一压块压向第二压块进行压缩空气，当第一压块压着第二压块使软块相接触时，可以减轻第一压块与第二压块的相互作用力，之后将第二压块推动，由于第一压块的长度与软管左右内口之间的长度相等，且第一压块和第二压块均与软管滑动连接，使得活动杆缩入空心管中，而使第二挡块不再与软管相接触，从而使空气流入软管中，然后当第一压块脱离软管内的时候，通过复位弹簧，可以带动第二压块压向第一压块，使得压缩的空气可以从软管流出，而通过复位弹簧可以抵消压缩空气时所产生的振动，使空气进入更加顺畅，提高了空压机的工作效率；

2、在需要调节进出空气的量时，通过拉动手把，使得带动活动块在侧块中活动，当活动块活动的时候，则会拉动拼接盘，由于拼接盘为半圆形结构，且对接槽的凹入结构与对接块的凸出结构相吻合，而且两块拼接盘可通过对接槽与对接块对接配合而拼接配合，并且拼接盘拼接可封住连接罐，使得能将拼接盘拼接和分离，当拼接盘拼接的时候则使连接罐不再通气，从而可以调节空气进入和排出的量。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构机体剖面示意图；

图3为本实用新型结构图2侧块的A局部示意图；

图中：1-机体；2-油缸；3-撑杆；4-压力表；5-气罐；6-支撑脚；7-弯管；8-阀门；9-输气管；10-连接罐；11-侧块；12-管头；13-软管；14-活塞杆；15-第一挡块；16-第一压块；17-软块；18-空心管；19-复位弹簧；20-活动杆；21-第二挡块；22-第二压块；23-拼接盘；24-对接槽；25-对接块；26-活动块；27-卡槽；28-卡块；29-手把。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-2所示，本实施公开一种自抵消振动型空压机，所述空压机包括：机体1，所述机体1左端安装有油缸2，且油缸2右端滑动连接有活塞杆14，所述活塞杆14末端贯穿到所述机体1内部焊接有第一挡块15，且第一挡块15右端相接有第一压块16，所述机体1内部中间无缝贴合有由橡胶制成的软管13，在进行压缩空气的时候，通过机体1上的油缸2，使活塞杆14往右活动，使得第一挡块15往右推，当第一挡块15往右推的时候，会推动第一压块16，因为软管13左右开口的直径为十五厘米至二十五厘米，且软管13左右内口的直径为十厘米至二十厘米，并且左右内口之间的长度为三十厘米至三十五厘米，所以将第一压块16推入软管13中进行压缩空气的工作；

在实施例二中，如图1-2所示，在实施例一的基础上，空心管18，所述空心管18至少有两根，且空心管18均固定在所述机体1内部右端，所述空心管18内部右端嵌接固定有复位弹簧19，且复位弹簧19左端相接有活动杆20，并且空心管18与所述活动杆20通过所述复位弹簧19弹性连接，所述活动杆20左端相接有第二挡块21，且第二挡块21左端相连有第二压块22，所述第一压块16和所述第二压块22的一端均嵌接固定有由橡胶制成的软块17，且两块所述软块17之间相接触，由于第一挡块15和第二挡块21的形状均呈圆台状结构，且第一挡块15和第二挡块21的凸出结构均与软管13开口与内口之间形成的凹入结构相匹配，并且第一挡块15和第二挡块21均与软管13相接触，所以将第一压块16推人软管13中之后，使第一压块16压向第二压块22进行压缩空气，当第一压块16压着第二压块22使软块17相接触时，可以减轻第一压块16与第二压块22的相互作用力，之后将第二压块22推动，由于第一压块16的长度与软管13左右内口之间的长度相等，且第一压块16和第二压块22均与软管13滑动连接，使得活动杆20压着复位弹簧19缩入空心管18中，而使第二挡块21不再与软管13相接触，从而使空气流入软管13中，当第一挡块15与软管13契合的时候，通过油缸2使活塞杆14往左活动，而拉动第一压块16往左活动，这时通过复位弹簧19，可以带动第二压块22压向第一压块16，当第一压块16脱离软管13内的时候，使得压缩的空气可以从软管13流出，而通过复位弹簧19可以抵消压缩空气时所产生的振动，使空气进入更加顺畅，提高了空压机的工作效率；

在实施例三中，如图1-3所示，在实施例一或二的基础上，连接罐10，所述连接罐10共有两个，且所述连接罐10分别焊接在所述机体1上端左右两侧，并且连接罐10与所述机体1相通，所述连接罐10左右两端均焊接有与其相通的侧块11，且侧块11内部无缝滑动连接有活动块26，所述活动块26的一端相接有拼接盘23，且两个所述侧块11中的两块所述拼接盘23均延伸在所述连接罐10内部分别相连有对接块25和开有对接槽24，所述侧块11的开口端上下两侧均开有卡槽27，且活动块26的另一端延伸到所述侧块11外部固定有与所述侧块11卡接的手把29，所述手把29的一端上下两侧均固定有卡块28，且卡块28与所述卡槽27卡接，两个所述连接罐10上端均相连通有管头12，且左右两个所述管头12分别为出气管头和进气管头，在需要调节进出空气的量时，通过拉动手把29，使得带动活动块26在侧块11中活动，当活动块26活动的时候，则会拉动拼接盘23，由于拼接盘23为半圆形结构，且对接槽24的凹入结构与对接块25的凸出结构相吻合，而且两块拼接盘23可通过对接槽24与对接块25对接配合而拼接配合，并且拼接盘23拼接可封住连接罐10，使得能将拼接盘23拼接和分离，当拼接盘23拼接的时候，卡块28插入卡槽27中使手把29与侧块11卡接固定，而拼接盘23可封住连接罐10，而使连接罐10不再通气，然后当拼接盘23分离时，则可以使压缩的空气和没压缩的空气通过连接罐10上的管头12排出和进入，从而根据拼接盘23之间的间距而调节空气进入和排出的量。

在实施例四中，如图1-2所示，在实施例一或二的基础上，所述机体1下端左右两侧均焊接有一对撑杆3，且所述撑杆3末端焊接有气罐5，所述气罐5上端左侧安装有可显示出其内部气压的压力表4，且所述气罐5上端右侧相连通有呈L字型结构的弯管7，所述弯管7右端安装有与其相通的阀门8，且阀门8右端相接有与其相通的输气管9，所述输气管9末端与右侧的所述管头12相连通，且所述气罐5下端四周焊接有四根支撑脚6，首先，通过打开阀门8，使得支撑脚6支撑的气罐5内部的空气通过弯管7传输到阀门8，再从阀门8传输到输气管9中，最后再从输气管9通过管头12传输到连接罐10内部，从而传输到机体1内部，使得可以正常传输空气，而通过撑杆3，可以将机体1支撑在气罐5的上端，然后通过压力表4，可以显示出气罐5内部的压力，从而更加方便使用者操作。

上述实施例中运用的1-机体；2-油缸；3-撑杆；4-压力表；5-气罐；6-支撑脚；7-弯管；8-阀门；9-输气管；10-连接罐；11-侧块；12-管头；13-软管；14-活塞杆；15-第一挡块；16-第一压块；17-软块；18-空心管；19-复位弹簧；20-活动杆；21-第二挡块；22-第二压块；23-拼接盘；24-对接槽；25-对接块；26-活动块；27-卡槽；28-卡块；29-手把均可通过市场购买或私人定制获得；

其中油缸型号为MOB；压力表型号为YBF-100；阀门型号为DN15~100。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自抵消振动型空压机，其特征在于，所述空压机包括：

机体（1），所述机体（1）左端安装有油缸（2），且油缸（2）右端滑动连接有活塞杆（14），所述活塞杆（14）末端贯穿到所述机体（1）内部焊接有第一挡块（15），且第一挡块（15）右端相接有第一压块（16），所述机体（1）内部中间无缝贴合有由橡胶制成的软管（13）；

空心管（18），所述空心管（18）至少有两根，且空心管（18）均固定在所述机体（1）内部右端，所述空心管（18）内部右端嵌接固定有复位弹簧（19），且复位弹簧（19）左端相接有活动杆（20），并且空心管（18）与所述活动杆（20）通过所述复位弹簧（19）弹性连接，所述活动杆（20）左端相接有第二挡块（21），且第二挡块（21）左端相连有第二压块（22），所述第一压块（16）和所述第二压块（22）的一端均嵌接固定有由橡胶制成的软块（17），且两块所述软块（17）之间相接触；

连接罐（10），所述连接罐（10）共有两个，且所述连接罐（10）分别焊接在所述机体（1）上端左右两侧，并且连接罐（10）与所述机体（1）相通，所述连接罐（10）左右两端均焊接有与其相通的侧块（11），且侧块（11）内部无缝滑动连接有活动块（26），所述活动块（26）的一端相接有拼接盘（23），且两个所述侧块（11）中的两块所述拼接盘（23）均延伸在所述连接罐（10）内部分别相连有对接块（25）和开有对接槽（24），所述侧块（11）的开口端上下两侧均开有卡槽（27），且活动块（26）的另一端延伸到所述侧块（11）外部固定有与所述侧块（11）卡接的手把（29），所述手把（29）的一端上下两侧均固定有卡块（28），且卡块（28）与所述卡槽（27）卡接，两个所述连接罐（10）上端均相连通有管头（12），且左右两个所述管头（12）分别为出气管头和进气管头。

2.根据权利要求1所述的一种自抵消振动型空压机，其特征在于：所述机体（1）下端左右两侧均焊接有一对撑杆（3），且所述撑杆（3）末端焊接有气罐（5），所述气罐（5）上端左侧安装有可显示出其内部气压的压力表（4），且所述气罐（5）上端右侧相连通有呈L字型结构的弯管（7），所述弯管（7）右端安装有与其相通的阀门（8），且阀门（8）右端相接有与其相通的输气管（9），所述输气管（9）末端与右侧的所述管头（12）相连通，且所述气罐（5）下端四周焊接有四根支撑脚（6）。

3.根据权利要求1所述的一种自抵消振动型空压机，其特征在于：所述软管（13）左右开口的直径为十五厘米至二十五厘米，且所述软管（13）左右内口的直径为十厘米至二十厘米，并且左右内口之间的长度为三十厘米至三十五厘米。

4.根据权利要求1或3所述的一种自抵消振动型空压机，其特征在于：所述第一挡块（15）和所述第二挡块（21）的形状均呈圆台状结构，且所述第一挡块（15）和所述第二挡块（21）的凸出结构均与所述软管（13）开口与内口之间形成的凹入结构相匹配，并且所述第一挡块（15）和所述第二挡块（21）均与所述软管（13）相接触。

5.根据权利要求1或3所述的一种自抵消振动型空压机，其特征在于：所述第一压块（16）的长度与所述软管（13）左右内口之间的长度相等，且所述第一压块（16）和所述第二压块（22）均与所述软管（13）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自抵消振动型空压机，其特征在于：所述拼接盘（23）为半圆形结构，且所述对接槽（24）的凹入结构与所述对接块（25）的凸出结构相吻合，而且两块所述拼接盘（23）可通过所述对接槽（24）与所述对接块（25）对接配合而拼接配合，并且所述拼接盘（23）拼接可封住所述连接罐（10）。