CN208829879U - 一种缝盘机打片组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缝盘机打片组件，包括：打片和打片座，所述打片座一侧设置有向下延伸至打片背面的悬臂，所述打片上设置有与悬臂位置对应的工艺孔，所述悬臂上设置有延伸至工艺孔中的第一轴承，所述第一轴承外圆上设置有贴合打片背面的第一限位环，所述打片正面设置有与第一限位环对应的第二限位环，所述第二限位环中设置有第二轴承，所述第二轴承上设置有贯穿第一轴承而与悬臂连接的螺栓。通过上述方式，本实用新型所述的缝盘机打片组件，特别采用了延伸至打片中的第一轴承，并利用第一限位环进行轴向限位，再加上第二限位环和第二轴承的配合，实现对打片的夹持，结构稳定性高，提升了打片上下摆动以及随打片座转动的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝盘机技术领域，特别是涉及一种缝盘机打片组件。
背景技术
缝盘机俗称套口车，是使用缝线缝合毛衣套口的机器。在缝盘机中，需要打片组件进行挑线器的安装和驱动，打片组件通常包括打片和打片座，打片销接在打片座上，随打片座动作。
现有技术中，打片只是简单销接在打片座上，稳定性差，动作精度低，特别是在持续的工作中，容易损坏，导致维护的频率高，降低了生产效率，需要改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种缝盘机打片组件，提升打片动作的稳定性，确保动作精度和耐用性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种缝盘机打片组件，包括：打片和打片座，所述打片横向设置在打片座的下方，所述打片座一侧设置有向下延伸至打片背面的悬臂，所述打片上设置有与悬臂位置对应的工艺孔，所述悬臂上设置有延伸至工艺孔中的第一轴承，所述第一轴承外圆上设置有贴合打片背面的第一限位环，所述打片正面设置有与第一限位环对应的第二限位环，所述第二限位环中设置有第二轴承，所述第二轴承上设置有贯穿第一轴承而与悬臂连接的螺栓。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述悬臂外侧内凹设置有竖直平面，所述竖直平面上设置有与螺栓对应的螺纹孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一轴承与第一限位环为一体化结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二轴承外圆上设置有第三限位环，所述第二限位环内孔外端设置有与第三限位环对应的限位槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二轴承与第三限位环为一体化结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述打片上部和下部设置有以工艺孔对称的弧形凸起，以形成与第一限位环对应的环形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述打片座外部与悬臂相反的一侧设置有水平延伸的弹簧固定杆，所述弹簧固定杆与打片后端之间设置有弹簧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述打片后端上设置有与弹簧对应的挂孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述打片前端设置有挑线器安装孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述打片座上设置有向下指向打片的导向孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种缝盘机打片组件，特别采用了延伸至打片中的第一轴承，并利用第一限位环进行轴向限位，再加上第二限位环和第二轴承的配合，实现对打片的夹持，结构稳定性高，提升了打片上下摆动以及随打片座转动的精度，耐用性好，减少了维护频率，有利于提升生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种缝盘机打片组件一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的爆炸图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
一种缝盘机打片组件，包括：打片2和打片座1，所述打片2横向设置在打片座1的下方，所述打片座1一侧设置有向下延伸至打片2背面的悬臂6，打片座1和悬臂6采用一体化钢结构，结构牢固。
所述打片2上设置有与悬臂6位置对应的工艺孔14，所述悬臂6上设置有延伸至工艺孔14中的第一轴承9，有利于悬臂6以工艺孔14为中心进行的摆动，所述第一轴承9外圆上设置有贴合打片2背面的第一限位环10，所述第一轴承9与第一限位环10为一体化结构，安装便利。
所述打片2正面设置有与第一限位环10对应的第二限位环3，第一限位环10和第二限位环3对打片2进行夹持，增加结构稳定性。
所述第二限位环3中设置有第二轴承4，所述第二轴承4上设置有贯穿第一轴承9而与悬臂6连接的螺栓5，安装和拆卸比较方便。所述悬臂6外侧内凹设置有竖直平面12，所述竖直平面12上设置有与螺栓5对应的螺纹孔13，螺栓5与螺纹孔13配合进行固定，还可以在螺栓5末端加装螺母进行锁定。
所述第二轴承4外圆上设置有第三限位环18，提升第二轴承4的轴向稳定性，所述第二限位环3内孔外端设置有与第三限位环18对应的限位槽16，配合紧密，所述第二轴承4与第三限位环18为一体化结构，结构牢固。
所述打片2上部和下部设置有以工艺孔14对称的弧形凸起17，以形成与第一限位环10对应的环形结构，增加夹持接触面积，结构更加稳定，不容易晃动，提升动作精度。
所述打片座1外部与悬臂6相反的一侧设置有水平延伸的弹簧固定杆7，所述弹簧固定杆7与打片2后端之间设置有2根弹簧8，所述打片2后端上设置有与弹簧8对应的挂孔15，进行弹簧8的安装，2根弹簧8的安全系数高。
所述打片前端设置有挑线器安装孔，进行挑线器的安装，所述打片座上设置有向下指向打片2的导向孔11，方便伸缩杆及其底部的滚轮穿过导向孔11进行打片2的驱动，与弹簧8配合，使得打片2上下摆动。
综上所述，本实用新型指出的一种缝盘机打片组件，结构稳定性高，组装和拆卸比较便利，提升了打片的动作精度和耐用性，减少维护频率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种缝盘机打片组件，其特征在于，包括：打片和打片座，所述打片横向设置在打片座的下方，所述打片座一侧设置有向下延伸至打片背面的悬臂，所述打片上设置有与悬臂位置对应的工艺孔，所述悬臂上设置有延伸至工艺孔中的第一轴承，所述第一轴承外圆上设置有贴合打片背面的第一限位环，所述打片正面设置有与第一限位环对应的第二限位环，所述第二限位环中设置有第二轴承，所述第二轴承上设置有贯穿第一轴承而与悬臂连接的螺栓。
2.根据权利要求1所述的缝盘机打片组件，其特征在于，所述悬臂外侧内凹设置有竖直平面，所述竖直平面上设置有与螺栓对应的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的缝盘机打片组件，其特征在于，所述第一轴承与第一限位环为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的缝盘机打片组件，其特征在于，所述第二轴承外圆上设置有第三限位环，所述第二限位环内孔外端设置有与第三限位环对应的限位槽。
5.根据权利要求4所述的缝盘机打片组件，其特征在于，所述第二轴承与第三限位环为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的缝盘机打片组件，其特征在于，所述打片上部和下部设置有以工艺孔对称的弧形凸起，以形成与第一限位环对应的环形结构。
7.根据权利要求1所述的缝盘机打片组件，其特征在于，所述打片座外部与悬臂相反的一侧设置有水平延伸的弹簧固定杆，所述弹簧固定杆与打片后端之间设置有弹簧。
8.根据权利要求1所述的缝盘机打片组件，其特征在于，所述打片后端上设置有与弹簧对应的挂孔。
9.根据权利要求1所述的缝盘机打片组件，其特征在于，所述打片前端设置有挑线器安装孔。
10.根据权利要求1所述的缝盘机打片组件，其特征在于，所述打片座上设置有向下指向打片的导向孔。
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