CN208829027U - 一种纺织机新型上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织机新型上蜡装置，包括支撑板、支撑架、控制箱、盒体、滚桶、电机和固定板，所述支撑板下安装有支撑架，所述支撑板顶部设有盒体，所述盒体的侧面与固定板固定连接，所述盒体底端设有第一电磁加热板和第二电磁加热板，所述熔蜡盒安装在第一电磁加热板与第二电磁加热板顶端上，所述熔蜡盒底面与第一电磁加热板和第二电磁加热板接触，所诉控制箱安装在盒体左侧，本实用新型在于使纱线上蜡更自如,也就是利用电机带动纱线上蜡,纱线所上的蜡越均匀，织造过程便得以顺利，提高生产效率及生产质量节省员工、降低成本、更能配合在络筒翻纱机械的自动化生产设备使用。

Description

一种纺织机新型上蜡装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械机械领域，特别涉及一种纺织机新型上蜡装置。

背景技术

针织纱线上蜡工序，已沿用了半个世纪，纱线在织造前一般都会通过落筒机将纱线倒一次，以防止纱线在运输途中受局部迫在，筒子纱线受压迫后引起织造后布匹会产生松紧布的质量问题。在这过程中纱线粘一层蜡脂，使织造过程得以顺利，理想是通过上蜡使纱线增大纤维间的抱合力，降低纱线同金属、陶瓷间的动摩擦系数，调节静摩擦系数，可减少织造时布匹的爆孔、烂布边和断线的发生。纱线，特别是由短纤维加捻制成的纱线，如纯棉纱线、涤纶短纤维纱线，混纺纱线等，都是将多条短纤维放入不同的位置段，通过加捻组成纱线，纱线的拉力是每条短纤维之间产生的摩擦形成，想增加纱线的拉力又柔软，上蜡是目前较经济和理想的做法，合理的是将内部软而粘，表面硬的蜡脂混合物微粒分布在纱线纤维间隙之间，就可增大每条纤维之间的抱合力，又不会在纱线表面局部形成蜡团并粘住织机针眼，纱线上蜡能减少生产车间飞毛，而不是因为上蜡能粘住毛羽或减少毛羽，飞毛是短纤维的头或尾端伸出主体之外，被运行时的摩擦位因摩擦力增大而切断做成，选用质量好的蜡圈，使各摩擦位都能粘上一层硬而薄的蜡脂混合物，含少量蜡脂的纱线在各摩擦位上的硬蜡脂面上运行，能降低运行时的动摩擦系数，毛羽不被切断，才可减少飞毛。目前，传统使用的固体蜡给纱线上蜡，这就要求纱线与固体蜡有要足够的摩擦，在长时间的摩擦后，固体蜡便摩擦槽，需要移动固体蜡，这不仅仅费时费力，且浪费了生产资源，所以，设计出一种纺织机新型上蜡装置，就很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纺织机新型上蜡装置，利用电机带动纱线上蜡,纱线所上的蜡越均匀，织造过程便得以顺利，提高生产效率及生产质量节省员工、降低成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种纺织机新型上蜡装置，包括支撑板、支撑架、控制箱、盒体、滚桶、电机和固定板，所述支撑板下安装有支撑架，所述支撑板顶部设有盒体，所述盒体的侧面与固定板固定连接，所述盒体底端设有第一电磁加热板和第二电磁加热板，所述熔蜡盒安装在第一电磁加热板与第二电磁加热板顶端上，所述熔蜡盒底面与第一电磁加热板和第二电磁加热板接触，所诉控制箱安装在盒体左侧，且所诉控制箱分别与第一电磁加热板和第二电磁加热板电性连接。

进一步，所述熔蜡盒盒的中间位置设有隔料网，所述的进料口位于箱体的右方，所述进料口为向内梯形进料口。

进一步，所述熔蜡盒左侧底部设有开口，开口处连接有出料管，所述盒体左侧内部设有长方体形状的气泵，所述气泵上端与出料管相连接，且所述气泵与控制箱电性连接。

进一步，所述固定板右侧顶端安装有电机，且所述电机与控制箱电性连接，所述固定板左测安装有滚桶，且所述滚桶与电机连接。

进一步，所述第一电磁加热板型号为HJ-A105，功率为1500w，常温电阻为32(Ω)的一种大功率电磁加热板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在于使纱线上蜡更自如,也就是利用电机带动纱线上蜡,利用电磁加热板使固体蜡融化，通过气泵喷出使纱线所上的蜡越均匀，织造过程便得以顺利，提高生产效率及生产质量节省员工、降低成本、更能配合在络筒翻纱机械的自动化生产设备使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种纺织机新型上蜡装置内部结构示意图。

图2是本实用新型的一种纺织机新型上蜡装置侧视图。

图3是本实用新型的一种纺织机新型上蜡装置主视图。

图中，支撑板1、支撑架2、控制箱3、盒体4、滚桶5、电机6、固定板7、进料口8、第一电磁加热板9、隔料网10、熔蜡盒11、第二电磁加热板12、气泵13、出料管14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图3结合所示，一种纺织机新型上蜡装置，所述支撑板1下安装有支撑架2，所述支撑板1顶部设有盒体3，所述盒体4的侧面与固定板7固定连接，所述盒体4底端设有第一电磁加热板9和第二电磁加热板 12，所述熔蜡盒11安装在第一电磁加热板9与第二电磁加热板12顶端上，所述熔蜡盒11底面与第一电磁加热板9和第二电磁加热板12接触，所诉控制箱3安装在盒体4左侧，且所诉控制箱3分别与第一电磁加热板9和第二电磁加热板12电性连接。

如图1和图3结合所示，一种纺织机新型上蜡装置，所述熔蜡盒11盒的中间位置设有隔料网10，所述的进料口8位于箱体的右方，所述进料口为向内梯形进料口8。

如图1和图3结合所示，一种纺织机新型上蜡装置，所述熔蜡盒11左侧底部设有开口，开口处连接有出料管14，所述盒体4左侧内部设有长方体形状的气泵13，所述气泵13上端与出料管14相连接，且所述气泵13 与控制箱3电性连接，所述固定板7右侧顶端安装有电机6，且所述电机6 与控制箱3电性连接，所述固定板左测安装有滚桶5，且所述滚桶5与电机6连接，所述第一电磁加热板9型号为HJ-A105，功率为1500w，常温电阻为32Ω的一种大功率电磁加热板。

一种纺织机新型上蜡装置，工作时，把纱线安装在滚桶上，将固体蜡从进料空放进熔蜡盒，固体蜡被第一电磁加热板加热液化，由隔料网隔离未液化的固体蜡，流到第二加热板后，待熔蜡盒满载后，从出料管被气泵喷到滚桶的纱线上，通过气泵喷出蜡使纱线所上的蜡越均匀，织造过程便得以顺利，提高生产效率及生产质量节省员工、降低成本、更能配合在络筒翻纱机械的自动化生产设备使用。

以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

Claims (5)

1.一种纺织机新型上蜡装置，包括支撑板(1)、支撑架(2)、控制箱(3)、盒体(4)、滚桶(5)、电机(6)和固定板(7)，其特征在于，所述支撑板(1)下安装有支撑架(2)，所述支撑板(1)顶部设有盒体(4)，所述盒体(4)的侧面与固定板(7)固定连接，所述盒体(4)底端设有第一电磁加热板(9)和第二电磁加热板(12)，熔蜡盒(11)安装在第一电磁加热板(9)与第二电磁加热板(12)顶端上，所述熔蜡盒(11)底面与第一电磁加热板(9)和第二电磁加热板(12)接触，控制箱(3)安装在盒体(4)左侧，且控制箱(3)分别与第一电磁加热板(9)和第二电磁加热板(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机新型上蜡装置，其特征在于，所述熔蜡盒(11)盒的中间位置设有隔料网(10)，进料口(8)位于箱体的右方，所述进料口为向内梯形进料口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织机新型上蜡装置，其特征在于，所述熔蜡盒(11)左侧底部设有开口，开口处连接有出料管(14)，所述盒体(4)左侧内部设有长方体形状的气泵(13)，所述气泵(13)上端与出料管(14)相连接，且所述气泵(13)与控制箱(3)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机新型上蜡装置，其特征在于，所述固定板(7)右侧顶端安装有电机(6)，且所述电机(6)与控制箱(3)电性连接，所述固定板左测安装有滚桶(5)，且所述滚桶(5)与电机(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织机新型上蜡装置，其特征在于，所述第一电磁加热板(9)型号为HJ-A105，功率为1500w，常温电阻为32Ω的一种大功率电磁加热板。