CN208828778U - 自动下料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动下料治具，属于数控车床加工技术领域，包括底板、第一支撑结构和第二支撑结构，第一支撑结构包括固定板与活动板，活动板设于固定板上方且可相对固定板上下移动，固定板的高度高于第二支撑结构的高度，下料管分别穿过活动板与第二支撑结构，并固定于活动板与第二支撑结构上。由于具有高度差，管式集成电路便会由下料管的靠近活动板一端滑动至第二支撑结构一端，不需人工参与便可对管式集成电路下料，避免了对员工健康的影响；而且通过管式集成电路的重力作用，管式集中电路不需有额外动力提供便能直接下料至设于下料管的靠近第二支撑结构一端的盛放装置中，可有效节约下料过程产生的成本。

Description

自动下料治具

技术领域

本实用新型属于数控机床加工技术领域，尤其涉及一种自动下料治具。

背景技术

目前，在管式集成电路封装过程中需要对集成电路板进行打码，而目前大部分的打码过程采用半自动化模式加工，需要人工或使用履带式结构进行下料，作业员与油墨、清洗剂的接触时间长，长期从事此工位的人员容易患病；履带式结构需要机器实时运转，会提高对管式集成电路下料生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动下料治具，旨在解决现有技术中的人工对管式集成电路下料会对健康有危害，而且履带式结构会增加生产成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动下料治具，用于安装下料管，包括底板、设于所述底板的相对两侧边的第一支撑结构和第二支撑结构、以及下料管，所述第一支撑结构包括固定板与活动板，所述活动板设于所述固定板上方且可相对所述固定板上下移动，所述活动板的高度高于所述第二支撑结构的高度，所述下料管的两端分别穿过所述活动板与所述第二支撑结构，并固定于所述活动板与所述第二支撑结构上。

进一步地，所述活动板顶部开设有第一安装槽，所述第二支撑结构底部开设有与所述第一安装槽位置对应的第二安装槽，所述第一安装槽的高度高于所述第二安装槽，所述下料管的两端分别穿设于所述第一安装槽与所述第二安装槽内。

进一步地，所述活动板顶部开设有多个所述第一安装槽，多个所述第一安装槽等间距间隔设置，所述第二支撑结构底部开设有与多个所述第一安装槽对应的多个第二安装槽。

进一步地，所述固定板顶部设有多个穿过所述活动板的支撑杆，所述支撑杆上设有外螺纹，各所述支撑杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵顶于所述固定板的顶部与所述活动板的底部，各所述支撑杆上套设有可在所述支撑杆转动以使得可沿所述支撑杆长度方向移动的压缩件。

进一步地，所述固定板开设有多个用于所述支撑杆穿设的螺纹孔，各所述螺纹孔内均设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述固定板的底部开设有用于容置延伸所述支撑杆的延伸槽。

进一步地，各所述支撑杆上均喷涂有用于进行判断所述活动板与所述固定板间距的刻度。

进一步地，多个所述支撑杆均匀等间距间隔设置。

进一步地，所述底板上凸设有盛装槽，所述下料管靠近所述第二支撑结构一端插接于所述盛装槽内。

进一步地，所述盛装槽包括第一腔室和与所述第一腔室连通的第二腔室，所述第一腔室内具有一倾斜结构，所述倾斜结构的底端与所述第二腔室连通，所述下料管插接于所述倾斜结构的顶端。

进一步地，所述第一腔室的尺寸小于所述第二腔室的尺寸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自动下料治具，通过设置由固定板与活动板形成的第一支撑结构，且活动板的高度高于第二支撑结构的高度，两端分别穿设固定于活动板与第二支撑结构间的下料管便具有高度差，下料管的靠近活动板一端的高度高于第二支撑结构一端的高度，当将管式集成电路通过下料管进行下料时，一方面，由于具有高度差，管式集成电路便会由下料管的靠近活动板一端滑动至第二支撑结构一端，起到不需人工参与便可对管式集成电路下料的作用，避免了对员工健康的影响；另一方面，而且通过管式集成电路的重力作用，管式集中电路不需有额外动力提供便能直接下料至设于下料管的靠近第二支撑结构一端的盛放装置中，可有效节约下料过程产生的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动下料治具的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的自动下料治具的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10—底板； 20—第一支撑结构；21—固定板；

22—活动板；30—第二支撑结构； 31—第二安装槽；

40—盛装槽；41—第一腔室； 42—第二腔室；

221—第一安装槽；211—支撑杆； 212—压缩件；

213—延伸槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供一种自动下料治具，包括底板10、设于底板10的相对两侧边的第一支撑结构20和第二支撑结构30，第一支撑结构20包括固定板21与活动板22，活动板22设于固定板21上方且可相对固定板21上下移动，活动板22的高度高于第二支撑结构30的高度，下料管(图中未示出)的两端分别穿过活动板22与第二支撑结构30，并固定于活动板22与第二支撑结构30上。

本实用新型实施例的自动下料治具，通过设置由固定板21与活动板22形成的第一支撑结构20，且活动板221的高度高于第二支撑结构30的高度，这样，两端分别穿设固定于活动板22与第二支撑结构30间的下料管便具有高度差，下料管的靠近活动板22一端的高度高于第二支撑结构30一端的高度，当将管式集成电路通过下料管进行下料时，一方面，由于具有高度差，管式集成电路便会由下料管的靠近活动板22一端滑动至第二支撑结构30一端，起到不需人工参与便可对管式集成电路下料的作用，避免了对员工健康的影响；另一方面，而且通过管式集成电路的重力作用，管式集中电路不需有额外动力提供便能直接下料至设于下料管的靠近第二支撑结构30一端的盛放装置中，可有效节约下料过程产生的成本。

具体地，在本实施例中，底板10、第一支撑结构20以及第二支撑结构30 均为电木板材质件，电木板材质具有较高的机械强度以及绝缘性，因此，不会在下料过程中由于底板10、第一支撑结构20以及第二支撑结构30的缘由对管状集成电路产生干扰，进而保障管状集成电路的良品率。

具体地，在本实施例中，下料管为有机玻璃板材质件，由于有机玻璃为透明材质，便可透过下料管实时观察正在下料的管状集成电路的下料状态，以便于实时进行调整，此外，有机玻璃具有较高的力学性能以及绝缘性，不会在下料过程中由于对管状集成电路产生干扰，进而保障管状集成电路的良品率。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，活动板22顶部开设有第一安装槽221，第二支撑结构30底部开设有与第一安装槽221位置对应的第二安装槽 31，第一安装槽221的高度高于第二安装槽31的高度，下料管的两端分别穿设于第一安装槽221与第二安装槽31内。有机玻璃材质的下料管与电木板材质的活动板22需通过粘结的方式固定，为防止下料管与活动板22在使用过程中滑动，所以开设有设第一安装槽221与第二安装槽31，下料管便可安装限位于第一安装槽221与第二安装槽31中，使得下料管被牢固固定，有效保障了下料过程的自动下料治具的稳定性。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，活动板22顶部开设有多个第一安装槽221，多个第一安装槽221等间距间隔设置，第二支撑结构30底部开设有与多个第一安装槽221对应的多个第二安装槽31。通过安装多个第一安装槽 221以及第二安装槽31，单个自动下料治具便可同时进行多条线路的对管状集成电路的下料，使得可提升工作效率。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，固定板21顶部设有多个穿过活动板22的支撑杆211，支撑杆211上设有外螺纹，各支撑杆211上套设有弹性件(图中未示出)，弹性件的两端分别抵顶于固定板21的顶部与活动板22的底部，各支撑杆211上套设有可在支撑杆211转动以使得可沿支撑杆211长度方向移动的压缩件212。通过设置支撑杆211，支撑杆211上套设有弹性件，且弹性件位于固定板21与活动板22之间，这样，活动板22便可在支撑杆211上移动以调整下料管的倾斜程度，进而可调整自动下料治具的下料速率。具体地，通过转动压缩件212，使得压缩件212向下移动，进而通过活动板22压缩弹性件，使得活动板22位置下调，以实现将下料管的斜率调低；而要将下料管的斜率调高，便反向转动压缩件212，使得压缩件212向上移动，减小对活动板22 的压力，进而活动板22被弹性件顶起，使得下料管的斜率调高。

具体地，整个支撑杆211上均设有外螺纹，这样，压缩件212便可从支撑杆211上取下，进而起到便于拆卸开活动板22，由于弹性件在使用较长时间后会由于损耗等出现弹性疲劳，导致弹性件的弹力不足，便可通过将活动板22拆卸开以更换新的弹性件，使得自动下料治具可较快恢复正常工作。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，固定板21开设有多个用于支撑杆211穿设的螺纹孔，各螺纹孔内均设有与外螺纹对应的内螺纹，固定板21的底部开设有用于容置延伸支撑杆211的延伸槽213。通过在固定板21上开设螺纹孔，并在螺纹孔下方设置延伸槽213，这样，便可通过工具在延伸槽213中调整固定板21与活动板22的间距，进而起到调整活动板22的高度，以实现下料管斜率的调整。在调节活动板22的高度时，通过工具在延伸槽213内旋转支撑杆211，实现对活动板22与固定板21的间距的粗调，再通过压缩件212对活动板22与固定板21的间距进行细调。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，各支撑杆211上均喷涂有用于进行判断活动板22与固定板21间距的刻度(图中未示出)。由于自动下料治具上设有多组下料管，若活动板22与固定板21各处的间距不一致，便会使得下料管横向倾斜，导致管状集成电路会从下料管中掉落至底板10上，然而，通过喷涂刻度便可准确控制活动板22与固定板21各处的间距，进而保障管状集成电路下料过程中的稳定性。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，多个支撑杆211均匀等间距间隔设置。由于支撑杆211与压缩件212和固定板21均是通过螺纹固定，支撑杆 211的受力不均会导致螺纹磨损不一，进而导致支撑杆211与压缩件212和固定板21的螺纹固定不牢固，通过将多个支撑杆211均匀等间距间隔设置，使得各支撑杆211收到活动板22的压力较均衡。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，底板10上凸设有盛装槽40，下料管靠近第二支撑结构30插接于盛装槽40内。通过设置盛装槽40，使得管状集成电路从下料管的出料口滑落出时，使得管状集成电路可被统一地收纳于盛装槽40内。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，盛装槽40包括第一腔室41和与第一腔室41连通的第二腔室42，第一腔室41内具有一倾斜结构(图中未示出)，倾斜结构的底端与第二腔室42连通，下料管插接于与倾斜结构的顶端。通过在第一腔室41设置倾斜结构，当管状集成电路从下料管的出料口滑落出时，可在第一腔室41内倾斜划入第二腔室42，此时第一腔室41起到缓冲管状集成电路从下料管的出料口滑落的作用，第二腔室42起到容置管状集成电路的作用。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，第一腔室41的尺寸小于第二腔室42的尺寸。通过将第一腔室41的尺寸设为比第二腔室42小，使得管状集成电路在进入第一腔室41后，管状集成电路有序排列，且保持方向统一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动下料治具，用于安装下料管，其特征在于：包括底板、设于所述底板的相对两侧边的第一支撑结构和第二支撑结构、以及下料管，所述第一支撑结构包括固定板与活动板，所述活动板设于所述固定板上方且可相对所述固定板上下移动，所述活动板的高度高于所述第二支撑结构的高度，所述下料管的两端分别穿过所述活动板与所述第二支撑结构，并固定于所述活动板与所述第二支撑结构上。

2.根据权利要求1所述的自动下料治具，其特征在于：所述活动板顶部开设有第一安装槽，所述第二支撑结构底部开设有与所述第一安装槽位置对应的第二安装槽，所述第一安装槽的高度高于所述第二安装槽，所述下料管的两端分别穿设于所述第一安装槽与所述第二安装槽内。

3.根据权利要求2所述的自动下料治具，其特征在于：所述活动板顶部开设有多个所述第一安装槽，多个所述第一安装槽等间距间隔设置，所述第二支撑结构底部开设有与多个所述第一安装槽对应的多个第二安装槽。

4.根据权利要求1所述的自动下料治具，其特征在于：所述固定板顶部设有多个穿过所述活动板的支撑杆，所述支撑杆上设有外螺纹，各所述支撑杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵顶于所述固定板的顶部与所述活动板的底部，各所述支撑杆上套设有可在所述支撑杆转动以使得可沿所述支撑杆长度方向移动的压缩件。

5.根据权利要求4所述的自动下料治具，其特征在于：所述固定板开设有多个用于所述支撑杆穿设的螺纹孔，各所述螺纹孔内均设有与所述外螺纹对应的内螺纹，所述固定板的底部开设有用于容置延伸所述支撑杆的延伸槽。

6.根据权利要求5所述的自动下料治具，其特征在于：各所述支撑杆上均喷涂有用于进行判断所述活动板与所述固定板间距的刻度。

7.根据权利要求6所述的自动下料治具，其特征在于：多个所述支撑杆均匀等间距间隔设置。

8.根据权利要求5～7任一项所述的自动下料治具，其特征在于：所述底板上凸设有盛装槽，所述下料管靠近所述第二支撑结构一端插接于所述盛装槽内。

9.根据权利要求8所述的自动下料治具，其特征在于：所述盛装槽包括第一腔室和与所述第一腔室连通的第二腔室，所述第一腔室内具有一倾斜结构，所述倾斜结构的底端与所述第二腔室连通，所述下料管插接于所述倾斜结构的顶端。

10.根据权利要求9所述的自动下料治具，其特征在于：所述第一腔室的尺寸小于所述第二腔室的尺寸。