CN208828353U - 一种锚杆钻机存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚杆钻机存放架，包括框架，所述框架包括钻机存放架和钎杆存放架，所述钻机存放架的内部设置有支护底板和限位板，所述支护底板设置于钻机存放架的底部，限位板设置于支护底板的上方，所述支护底板上预设有定位槽，所述定位槽内放置有钻机，钻机的机体内置于限位板内，所述限位板的侧面铰接有挡板，限位板的侧面开设有插孔，所述挡板的一端插设于插孔的内部，限位板所述钎杆存放架自上至下依次设置有多组支撑架组合，且支撑架组合的端部设有挂钩，所述挂钩上挂设有钎杆，本实用新型成本低，解决了钻具、钎杆乱摆乱放现象，实行统一管理，推进了标准化的现场管理工作，为标准化管理奠定基础。

Description

一种锚杆钻机存放架

技术领域

本实用新型涉及工装设计技术领域，尤其涉及一种锚杆钻机存放架。

背景技术

塔山矿井为千万吨矿井，地质条件复杂，现场施工中，掘进工作面支护钻机较多（使用和备用），无固定存放地点，随处乱放，未集中管理，造成了现场的施工环境混乱，且各种设备随意摆放，施工人员与设备之间的接触可能性增大，这样对设备的使用寿命产生影响，同时现场人员的施工安全得不到保障，为了使现场管理合理有序，使钻机在工作面附近，便于取放，特制作研发锚杆、锚索钻机跟机存放架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现场锚杆钻机管理混乱，安全性不高的缺点，而提出的一种锚杆钻机存放架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锚杆钻机存放架，包括框架，所述框架包括钻机存放架和钎杆存放架，所述钻机存放架的内部设置有支护底板和限位板，所述支护底板设置于钻机存放架的底部，限位板设置于支护底板的上方，所述支护底板上预设有定位槽，所述定位槽内放置有钻机，钻机的机体内置于限位板内，且钻机的顶部盖设有钻具盖帽，所述限位板的侧面铰接有挡板，限位板的侧面开设有插孔，所述挡板的一端插设于插孔的内部，限位板沿顶面开设有竖直贯通的第一通孔，所述第一通孔内插设有定位柱，限位板所述钎杆存放架自上至下依次设置有多组支撑架组合，且支撑架组合的端部设有挂钩，所述挂钩上挂设有钎杆。

优选的，所述框架由槽钢焊接固定，钻机存放架位于框架的左侧，钎杆存放架位于框架的右侧。

优选的，所述钻机存放架的顶部开设有竖直的通槽，且通槽内插设有钻具盖帽。

优选的，所述支撑架组合的数量为3组-5组，支撑架组合水平设置，且每一组支撑架组合包括呈对称分列于钎杆存放架左侧和右侧的支撑架。

优选的，所述限位板上预留限位槽，限位槽内放置有钻机，且限位槽、挡板与插孔位于限位板的同一侧。

优选的，所述挡板的结构为半圆，且挡板的一端铰接于限位板上，挡板的另一端开设有竖直贯通的第二通孔，且第二通孔的内径大于定位柱的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，容易制作，材料简单，成本低，解决了钻具、钎杆乱摆乱放现象，实行统一管理，推进了标准化的现场管理工作，为标准化管理奠定基础。

2、钻具摆放到固定地点，便于作业人员存取，从而节约寻找钻具、钎杆的时间。

3、便于安装和拆卸，钻机架与滑道固定，随滑道前移，免去了人工摆运环节，保证了人员安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锚杆钻机存放架的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锚杆钻机存放架的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锚杆钻机存放架的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锚杆钻机存放架的钎杆存放架结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种锚杆钻机存放架的限位板俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种锚杆钻机存放架的限位板主视结构示意图。

图中：1框架、2钻机存放架、3钎杆存放架、4支护底板、5限位板、6钻机、7钻具盖帽、8定位槽、9支撑架组合、10挂钩、11挡板、12第一通孔、13插孔、14定位柱、15第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种锚杆钻机存放架，包括框架1，框架1包括钻机存放架2和钎杆存放架3，钻机存放架2的内部设置有支护底板4和限位板5，支护底板4设置于钻机存放架2的底部，限位板5设置于支护底板4的上方，支护底板4上预设有定位槽8，定位槽8内放置有钻机6，钻机6的机体内置于限位板5内，且钻机6的顶部盖设有钻具盖帽7，限位板5的侧面铰接有挡板11，限位板5的侧面开设有插孔13，挡板11的一端插设于插孔13的内部，限位板5沿顶面开设有竖直贯通的第一通孔12，第一通孔12内插设有定位柱14，限位板5钎杆存放架3自上至下依次设置有多组支撑架组合9，且支撑架组合9的端部设有挂钩10，挂钩10上挂设有钎杆，框架1由槽钢焊接固定，钻机存放架2位于框架1的左侧，钎杆存放架3位于框架1的右侧，钻机存放架2的顶部开设有竖直的通槽，且通槽内插设有钻具盖帽7，支撑架组合9的数量为3组-5组，支撑架组合9水平设置，且每一组支撑架组合9包括呈对称分列于钎杆存放架3左侧和右侧的支撑架，限位板5上预留限位槽，限位槽内放置有钻机6，且限位槽、挡板11与插孔13位于限位板5的同一侧，挡板11的结构为半圆，且挡板11的一端铰接于限位板5上，挡板11的另一端开设有竖直贯通的第二通孔15，且第二通孔15的内径大于定位柱14的直径。

本实施例中，结合附图，限位板5上预设限位槽，限位槽与挡板11对接，配合使用，当钻机6使用完毕，可以将钻机6放置于支护底板4上的定位槽8中，定位槽8对钻机6的底部进行固定，同时拔出定位柱14，使得挡板11可以进行转动，从而打开挡板11，将钻机6的机体内置于限位板5的限位槽中，反向转动挡板11，挡板11的端部再次插设于插孔13中，并且保证第一通孔12、第二通孔15处于贯通的状态，这样再把定位柱14向下插入通孔中，保证通过限位板5以及挡板11对钻机6的机体进行固定，并且钻机6的顶部通过钻具盖帽7进行稳定，因此，钻机存放架2上可以保证同时固定多组钻机6，钎杆存放架3上通过挂钩10来对钎杆进行整理摆放，操作十分方便，达到整齐摆放的目的，且保证了钻机6、钎杆的稳定性与安全性，最后，整个框架1的底部设置有滑槽，将框架1放置于施工现场的滑道上，框架1可以随着滑道前移，免去了人工摆运环节，保证了人员的安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锚杆钻机存放架，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）包括钻机存放架（2）和钎杆存放架（3），所述钻机存放架（2）的内部设置有支护底板（4）和限位板（5），所述支护底板（4）设置于钻机存放架（2）的底部，限位板（5）设置于支护底板（4）的上方，所述支护底板（4）上预设有定位槽（8），所述定位槽（8）内放置有钻机（6），钻机（6）的机体内置于限位板（5）内，且钻机（6）的顶部盖设有钻具盖帽（7），所述限位板（5）的侧面铰接有挡板（11），限位板（5）的侧面开设有插孔（13），所述挡板（11）的一端插设于插孔（13）的内部，限位板（5）沿顶面开设有竖直贯通的第一通孔（12），所述第一通孔（12）内插设有定位柱（14），限位板（5）所述钎杆存放架（3）自上至下依次设置有多组支撑架组合（9），且支撑架组合（9）的端部设有挂钩（10），所述挂钩（10）上挂设有钎杆。

2.根据权利要求1所述的一种锚杆钻机存放架，其特征在于，所述框架（1）由槽钢焊接固定，钻机存放架（2）位于框架（1）的左侧，钎杆存放架（3）位于框架（1）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种锚杆钻机存放架，其特征在于，所述钻机存放架（2）的顶部开设有竖直的通槽，且通槽内插设有钻具盖帽（7）。

4.根据权利要求1所述的一种锚杆钻机存放架，其特征在于，所述支撑架组合（9）的数量为3组-5组，支撑架组合（9）水平设置，且每一组支撑架组合（9）包括呈对称分列于钎杆存放架（3）左侧和右侧的支撑架。

5.根据权利要求1所述的一种锚杆钻机存放架，其特征在于，所述限位板（5）上预留限位槽，限位槽内放置有钻机（6），且限位槽、挡板（11）与插孔（13）位于限位板（5）的同一侧。

6.根据权利要求1所述的一种锚杆钻机存放架，其特征在于，所述挡板（11）的结构为半圆，且挡板（11）的一端铰接于限位板（5）上，挡板（11）的另一端开设有竖直贯通的第二通孔（15），且第二通孔（15）的内径大于定位柱（14）的直径。