CN208828240U - 一种铝塑泡罩包装机出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑泡罩包装机出料装置，包括倾斜设置在泡罩包装机出料口的出料槽，所述出料槽包括出料槽底板和设于出料槽底板两侧的侧板，还第一连接板、第二连接板和出料挡板，所述第一连接板、第二连接板分别设于出料槽的两侧，且第一连接板、第二连接板与出料槽的侧板平行设置。所述出料挡板的两端分别连接第一连接板、第二连接板，所述出料挡板对应出料槽的出料口设置，该出料挡板的顶部朝向远离出料槽的方向倾斜设置，所述出料挡板与出料槽底板之间形成70°‑90°夹角；所述第一连接板、第二连接板的一端固连在泡罩包装机上。本实用新型能够实现药板的自动翻板，其提高了加工效率，降低了生产成本。

Description

一种铝塑泡罩包装机出料装置

技术领域

本实用新型属于药品包装技术领域，具体是一种铝塑泡罩包装机出料装置。

背景技术

铝塑泡罩机药板从出料口出来后，正常情况为正面朝下，背面朝上，为了检查质量，操作人员在操作时需要手工对其进行翻板(以检查药板有无缺粒)，这样的人工翻板方式速度慢，且费事费力、效率低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铝塑泡罩包装机出料装置。该泡罩包装机出料装置能够实现药板的自动翻板，其提高了加工效率，降低了生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：

一种铝塑泡罩包装机出料装置，包括倾斜设置在泡罩包装机出料口的出料槽，所述出料槽包括出料槽底板和设于出料槽底板两侧的侧板，还第一连接板、第二连接板和出料挡板，所述第一连接板、第二连接板分别设于出料槽的两侧，且第一连接板、第二连接板与出料槽的侧板平行设置。

所述出料挡板的两端分别连接第一连接板、第二连接板，所述出料挡板对应出料槽的出料口设置，且出料挡板与出料槽之间具有间隙，该出料挡板的顶部朝向远离出料槽的方向倾斜设置，所述出料挡板与出料槽底板之间形成70°-90°夹角；所述第一连接板、第二连接板的一端固连在泡罩包装机上，另一端与出料挡板通过设于出料挡板上的转轴连接，所述转轴上设有锁紧螺母。

上述铝塑泡罩包装机出料装置的工作原理为：制好的药板通过出料槽出料，在药板下落过程中，药板撞击到出料挡板，改变下落方向，使药板翻转，从而方便操作人员进行检查，其操作简单、生产效率高，翻板成功率达95％以上。

作为优选，所述出料挡板相对出料槽的侧面为内凹的圆弧状，且该侧面上还设有耐磨层。将出料挡板的表面设为内凹的圆弧状，能为药板撞击出料挡板时提供一定的缓冲，进一步提高药板的翻转效果；而耐磨层降低了出料挡板的磨损，并提高了出料挡板的寿命。

作为优选，所述第一连接板、第二连接板上设有用于容纳转轴的通孔，所述通孔均为腰形孔，所述腰形孔的长度方向与出料槽出料方向平行。腰形孔的设置可方便第一转轴、第二转轴沿着腰形孔移动，从而多方面的调整出料挡板与出料槽之间的相对位置关系，该出料装置能对不用形状、大小的药板的适用性更佳。

作为优选，所述第一连接板或第二连接板上还设有角度刻度尺，所述角度刻度尺的坐标原点设于第一连接板或第二连接板上通孔的轴线上。角度刻度尺可方便操作人员调整出料挡板的角度以适应不同形状、大小药板的翻转。

作为优选，出料挡板与出料槽之间的间隙为15cm-30cm。当间隙为15cm-30cm时，既能保证药板撞击到出料挡板，又能保证药板落料顺畅、不堵塞。

作为优选，所述锁紧螺母为蝶形螺母。蝶形螺母能够方便用户手动拧松拧紧螺母。

作为优选，所述第一连接板、第二连接板通过螺钉固连在泡罩包装机上。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过增设出料档板，使药板在下落过程中与出料挡板撞击，改变药板下落方向，使药板翻转，从而方便操作人员进行检查，其操作简单、生产效率高，翻板成功率能达到95％以上；

2、本实用新型可通过调整螺母的松紧从而调节出料挡板与出料槽底板之间的夹角，以适应不同形状、大小药板的翻转，其通用性更好。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的右视图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为实施例3的结构示意图；

附图标记：1、泡罩包装机；2、出料槽；3、出料槽底板；4、侧板；5、第一连接板；6、第二连接板；7、出料挡板；8、通孔；9、第一转轴；10、第二转轴；11、螺母；12、耐磨层；13、螺钉连接孔；α、出料挡板与出料槽底板之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示的一种铝塑泡罩包装机出料装置，包括倾斜设置在泡罩包装机出料口的出料槽2，该出料槽2包括出料槽底板3和固连在出料槽底板3两侧的侧板4，在出料槽2的两侧分别设有第一连接板5、第二连接板6，第一连接板5、第二连接板6与出料挡板的侧板4平行设置，第一连接板5、第二连接板6之间设有出料挡板7，出料挡板7设于出料槽2出料方向上，且出料挡板与出料槽之间具有20cm的间隙，出料挡板7倾斜于出料槽底板3设置，出料挡板与出料槽底板3之间的倾斜角α为70°。

如图1所示，第一连接板5的左端设有螺钉连接孔13，该螺钉连接孔13通过螺钉将第一连接板5在固连在泡罩包装机1上，第一连接板5右端设有通孔8，出料挡板7相对第一连接板5的侧面设有第一转轴9，第一转轴9(第一转轴9上设有螺纹)穿过第一连接板5上的通孔8连接有螺母11。第二连接板6的左端设有螺钉连接孔13，该螺钉连接孔13通过螺钉将第二连接板6在固连在泡罩包装机1上，第二连接板6右端设有通孔8，出料挡板7相对第二连接板6的侧面设有第二转轴10，第二转轴10(第二转轴10上设有螺纹)穿过第二连接板6上的通孔8连接有螺母11，上述螺母11均采用蝶形螺母11。

上述铝塑泡罩包装机出料装置的工作原理为：制好的药板通过出料槽2出料，在药板下落过程中，药板撞击到出料挡板7，改变下落方向，使药板翻转，从而方便操作人员进行检查，其操作简单、生产效率高，翻板成功率达到95％以上。同时其可通过调整螺母11的松紧从而调节出料挡板与出料槽底板3之间的夹角(夹角调整范围为70-90°)，以适应不同形状、大小药板的翻转，其通用性更好。

实施例2：

如图4所示，实施例2在实施例1的基础上进行改进。其将出料挡板7相对出料槽2的侧面设为内凹的圆弧状，且在出料挡板7相对出料槽2的侧面上还设置有一层耐磨层12。将出料挡板7的表面设为内凹的圆弧状，能为药板撞击出料挡板7时提供一定的缓冲，进一步提高药板的翻转效果；而耐磨层12降低了出料挡板7的磨损，并提高了出料挡板7的寿命。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

实施例3：

如图5所示，实施例3在实施例1的基础上进行改进。其将第一连接板5、第二连接板6上的通孔8均设为腰形孔，该腰形孔的长度方向与出料槽2出料方向平行。腰形孔的设置可方便第一转轴9、第二转轴10沿着腰形孔移动，从而多方面的调整出料挡板7与出料槽2之间的相对位置关系，该出料装置能对不用形状、大小的药板的适用性更佳。

同时本实施例3中，第一连接板5、第二连接板6与泡罩包装机1通过焊接固连成一体。

实施例3其余结构和工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝塑泡罩包装机出料装置，包括倾斜设置在泡罩包装机出料口的出料槽，所述出料槽包括出料槽底板和设于出料槽底板两侧的侧板，其特征在于：还包括第一连接板、第二连接板和出料挡板，所述第一连接板、第二连接板分别设于出料槽的两侧，且第一连接板、第二连接板与出料槽的侧板平行设置；

所述出料挡板的两端分别连接第一连接板、第二连接板，所述出料挡板对应出料槽的出料口设置，且出料挡板与出料槽之间具有间隙，该出料挡板的顶部朝向远离出料槽的方向倾斜设置，所述出料挡板与出料槽底板之间形成70°-90°夹角；所述第一连接板、第二连接板的一端固连在泡罩包装机上，另一端与出料挡板通过设于出料挡板上的转轴连接，所述转轴上设有锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机出料装置，其特征在于：所述出料挡板相对出料槽的侧面为内凹的圆弧状，且该侧面上还设有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机出料装置，其特征在于：所述第一连接板、第二连接板上设有用于容纳转轴的通孔，所述通孔均为腰形孔，所述腰形孔的长度方向与出料槽出料方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机出料装置，其特征在于：所述第一连接板或第二连接板上还设有角度刻度尺，所述角度刻度尺的坐标原点设于第一连接板或第二连接板上通孔的轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机出料装置，其特征在于：所述出料挡板与出料槽之间的间隙为15cm-30cm。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机出料装置，其特征在于：所述锁紧螺母为蝶形螺母。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机出料装置，其特征在于：所述第一连接板、第二连接板通过螺钉固连在泡罩包装机上。