CN208826412U - 一种铝材散热器加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材散热器加工定位装置，包括定位装置本体，所述定位装置本体顶部的中部贯穿开设有通口，所述定位装置本体内壁的两侧均开设有滑槽，所述定位装置本体内壁底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述定位装置本体内壁顶部的两侧均粘接有弹性件，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有调节板。该铝材散热器加工定位装置，通过气泵和进气管的配合向存气腔内部充入气体，气体通过出气口与涨片进行接触，可使涨片膨胀，涨片膨胀后其外表面与铝材散热器的中心孔内壁进行接触，从而可将铝材散热器的位置进行限位固定，出风口与涨片一一对应，且均匀的分别在定位柱上，多个涨片可增加与铝材散热器中心孔的接触面积。

Description

一种铝材散热器加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热器加工装置，具体是一种铝材散热器加工定位装置。

背景技术

铝材散热器一般指铝型材散热器，铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度，目前国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等。

但是，目前目前市面上的加工定位装置，易对铝材散热器的外表面造成损害，同时固定的效果不好或不便对其进行固定，使用十分不便，不便于对其进行去毛刺、上漆等操作，影响作用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材散热器加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝材散热器加工定位装置，包括定位装置本体，所述定位装置本体顶部的中部贯穿开设有通口，所述定位装置本体内壁的两侧均开设有滑槽，所述定位装置本体内壁底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述定位装置本体内壁顶部的两侧均粘接有弹性件，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有调节板，所述调节板顶部的中部穿插设置有定位柱，所述定位柱的底部固定连接有密封板，所述定位柱的顶部通过通口延伸至定位装置本体外，所述调节板底部的左侧固定安装有气泵。

所述定位柱的底部开设有存气腔，所述定位柱的外表面贯穿开设有出风口，且出风口与存气腔连通，所述定位柱的外表面且位于出风口上固定连接有涨片，所述定位柱顶部的中部开设有放气孔，且放气孔与存气腔连通，所述定位柱顶部的两侧均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有按压板，所述伸缩柱的外表面套接有复位弹簧，所述按压板底部的中部固定连接有连接柱，且连接柱的底部延伸至放气孔，所述连接柱位于放气孔内部的一侧固定连接有密封块，所述气泵的出气端固定连接有进气管，且进气管的一侧贯穿密封板并延伸至存气腔的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位柱位于定位装置本体内部且位于调节板上方一侧的表面套接有固定架，且固定架底部的两侧均与调节板的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板的两侧均延伸至两个滑槽的内部，所述定位装置本体通过滑槽与调节板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风口与涨片均为圆形，且涨片的直径大于出风口的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通口的形状为圆形，且通口的直径大于定位柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过气泵和进气管的配合向存气腔内部充入气体，气体通过出气口与涨片进行接触，可使涨片膨胀，涨片膨胀后其外表面与铝材散热器的中心孔内壁进行接触，通过摩擦从而可将铝材散热器的位置进行限位固定，出风口与涨片一一对应，且均匀的分别在定位柱上，多个涨片可增加与铝材散热器中心孔的接触面积，大大的增加了对铝材散热器固定的稳定性，固定效果好，且可快速的对铝材散热器进行固定，从而方便对铝材散热器进行加工操作，例如去毛刺，上漆等，使用十分方便，有助于增加工作效率，且涨片的材质为橡胶制成，在与铝材散热器进行接触的时候不会对其造成损害，对其进行保护，向上拉动按压板，按压板对伸缩柱和复位弹簧进行拉伸，同时也带动连接柱向上移动，从而使连接块带动密封块进行上升，使密封块脱离放气孔，从而对存气腔进行放气，进行解除对铝材散热器的固定，松开按压板后通过复位弹簧的作用下，使相关结构复位，本使用操作简单，可快速的对铝材散热器进行固定和松开，使用方便，有助于增加工作效率。

附图说明

图1为铝材散热器加工定位装置的结构示意图。

图2为铝材散热器加工定位装置中定位柱局部剖视图。

图中：定位装置本体1、电动伸缩杆2、滑槽3、气泵4、调节板5、弹性件6、通口7、固定架8、密封板9、进气管10、定位柱11、存气腔12、密封块13、放气孔14、伸缩柱15、按压板16、连接柱17、复位弹簧18、出风口19、涨片20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铝材散热器加工定位装置，包括定位装置本体1，定位装置本体1顶部的中部贯穿开设有通口7，定位装置本体1内壁的两侧均开设有滑槽3，定位装置本体1内壁底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的型号为IMD6，定位装置本体1内壁顶部的两侧均粘接有弹性件6，电动伸缩杆2的活动端固定连接有调节板5，调节板5顶部的中部穿插设置有定位柱11，定位柱11的底部固定连接有密封板9，定位柱11的顶部通过通口7延伸至定位装置本体1外，调节板5底部的左侧固定安装有气泵4，气泵4的型号为XK18-I2。

定位柱11的底部开设有存气腔12，定位柱11的外表面贯穿开设有出风口19，且出风口19与存气腔12连通，定位柱11的外表面且位于出风口19上固定连接有涨片20，定位柱11顶部的中部开设有放气孔14，且放气孔14与存气腔12连通，定位柱11顶部的两侧均固定安装有伸缩柱15，伸缩柱15的顶部固定连接有按压板16，伸缩柱15的外表面套接有复位弹簧18，按压板16底部的中部固定连接有连接柱17，且连接柱17的底部延伸至放气孔14，连接柱17位于放气孔14内部的一侧固定连接有密封块13，气泵4的出气端固定连接有进气管10，且进气管10的一侧贯穿密封板9并延伸至存气腔12的内部，定位柱11位于定位装置本体1内部且位于调节板5上方一侧的表面套接有固定架8，且固定架8底部的两侧均与调节板5的顶部固定连接，调节板5的两侧均延伸至两个滑槽3的内部，定位装置本体1通过滑槽3与调节板5滑动连接，出风口19与涨片20均为圆形，且涨片20的直径大于出风口19的直径，通口7的形状为圆形，且通口7的直径大于定位柱11的直径。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将铝材散热器放在定位装置本体1的顶部，通过电动伸缩杆将定位柱11通过通口7进入铝材散热器的中心孔，通过气泵4和进气管10的配合向存气腔12内部充入气体，气体通过出气口14与涨片20进行接触，可使涨片20膨胀，涨片20膨胀后其外表面与铝材散热器的中心孔内壁进行接触，从而可将铝材散热器的位置进行限位固定，出风口19与涨片20一一对应，且均匀的分别在定位柱11上，多个涨片20可增加与铝材散热器中心孔的接触面积，大大的增加了对铝材散热器固定的稳定性，且固定效果好，且涨片20的材质为橡胶制成，在与铝材散热器进行接触的时候不会对其造成损害，向上拉动按压板16，按压板16对伸缩柱15和复位弹簧18进行拉伸，同时也带动连接柱17向上移动，从而使连接块17带动密封块13进行上升，使密封块13脱离放气孔14，从而对存气腔12进行放气，进行解除对铝材散热器的固定，松开按压板16后通过复位弹簧18的作用下，使相关结构复位，本使用操作简单，可快速的对铝材散热器进行固定和松开，使用方便，有助于增加工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝材散热器加工定位装置，包括定位装置本体(1)，其特征在于，所述定位装置本体(1)顶部的中部贯穿开设有通口(7)，所述定位装置本体(1)内壁的两侧均开设有滑槽(3)，所述定位装置本体(1)内壁底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆(2)，所述定位装置本体(1)内壁顶部的两侧均粘接有弹性件(6)，所述电动伸缩杆(2)的活动端固定连接有调节板(5)，所述调节板(5)顶部的中部穿插设置有定位柱(11)，所述定位柱(11)的底部固定连接有密封板(9)，所述定位柱(11)的顶部通过通口(7)延伸至定位装置本体(1)外，所述调节板(5)底部的左侧固定安装有气泵(4)；

所述定位柱(11)的底部开设有存气腔(12)，所述定位柱(11)的外表面贯穿开设有出风口(19)，且出风口(19)与存气腔(12)连通，所述定位柱(11)的外表面且位于出风口(19)上固定连接有涨片(20)，所述定位柱(11)顶部的中部开设有放气孔(14)，且放气孔(14)与存气腔(12)连通，所述定位柱(11)顶部的两侧均固定安装有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)的顶部固定连接有按压板(16)，所述伸缩柱(15)的外表面套接有复位弹簧(18)，所述按压板(16)底部的中部固定连接有连接柱(17)，且连接柱(17)的底部延伸至放气孔(14)，所述连接柱(17)位于放气孔(14)内部的一侧固定连接有密封块(13)，所述气泵(4)的出气端固定连接有进气管(10)，且进气管(10)的一侧贯穿密封板(9)并延伸至存气腔(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的铝材散热器加工定位装置，其特征在于，所述定位柱(11)位于定位装置本体(1)内部且位于调节板(5)上方一侧的表面套接有固定架(8)，且固定架(8)底部的两侧均与调节板(5)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝材散热器加工定位装置，其特征在于，所述调节板(5)的两侧均延伸至两个滑槽(3)的内部，所述定位装置本体(1)通过滑槽(3)与调节板(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铝材散热器加工定位装置，其特征在于，所述出风口(19)与涨片(20)均为圆形，且涨片(20)的直径大于出风口(19)的直径。

5.根据权利要求1所述的铝材散热器加工定位装置，其特征在于，所述通口(7)的形状为圆形，且通口(7)的直径大于定位柱(11)的直径。