CN208826130U - 一种用于铝板铣削时的固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝板铣削时的固定结构，包括固定壳，所述固定壳的顶端连接有工作台，且固定壳的后侧连接有控制面板，所述工作台的顶端设置有铝板，且工作台的顶端位于铝板的一侧安装有第一滑板，所述铝板的另一侧对应第一滑板的一侧位置处设置有第二滑板，所述第二滑板和第一滑板的外侧壁均连接有伸缩气缸。本实用新型便于对铝板在水平方向上进行夹紧固定，且便于调整铝板的固定位置，进而方便在铣削时提高精确性，也便于操作者对铝板在竖直方向上进行固定和提高铝板铣削时的稳定性，同时能够防止操作者将身体部位伸入正在运行的机器中造成人身伤害，增强了对铝板铣削时的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板加工领域，具体是一种用于铝板铣削时的固定结构。
背景技术
铝板时指铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板，通常在对铝板进行铣削加工时，为了提高铝板的放置稳定性，进而提高加工精度，需对铝板进行夹紧固定处理。
现有的用于铝板铣削时的固定结构对铝板在水平方向上进行夹紧固定效果不佳，且不便于调整铝板的固定位置，进而不方便在铣削时提高精确性，也不便于操作者对铝板在竖直方向上进行固定，使得加工时的稳定性较差，同时在机器加工时不能防止操作者将身体部位伸入正在运行的机器中造成人身伤害，因此，本领域技术人员提供了一种用于铝板铣削时的固定结构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝板铣削时的固定结构，以解决上述背景技术中提出的现有的用于铝板铣削时的固定结构对铝板在水平方向上进行夹紧固定效果不佳，且不便于调整铝板的固定位置，进而不方便在铣削时提高精确性，也不便于操作者对铝板在竖直方向上进行固定，使得加工时的稳定性较差，同时在机器加工时不能防止操作者将身体部位伸入正在运行的机器中造成人身伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于铝板铣削时的固定结构，包括固定壳，所述固定壳的顶端连接有工作台，且固定壳的后侧连接有控制面板，所述工作台的顶端设置有铝板，且工作台的顶端位于铝板的一侧安装有第一滑板，所述铝板的另一侧对应第一滑板的一侧位置处设置有第二滑板，所述第二滑板和第一滑板的外侧壁均连接有伸缩气缸，且第二滑板和第一滑板的顶端均连接有固定块，所述固定块的内部位于铝板的上方连接有固定杆，所述固定杆的底端靠近铝板的上方位置处设置有橡胶垫，所述工作台的顶端位于第二滑板的前侧连接有第一固定架，所述第一固定架的内侧壁安装有红外发射管，所述第一滑板的前侧对应第一固定架的一侧安装有第二固定架，所述第二固定架的内侧壁对应红外发射管的一侧位置处安装有红外接收管，所述工作台的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部位于铝板的底部安装有固定吸盘，所述固定吸盘的底端通过气管连接有真空泵，所述工作台的上表面位于铝板的前侧设置有刻度线。
作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩气缸的外部连接有支撑架，所述支撑架通过螺栓连接在工作台的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑板和第二滑板的底端均设置有凸块，所述工作台的顶部对应凸块的外部位置处设置有限位槽，所述第一滑板和第二滑板与工作台之间均通过限位槽滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块与第一滑板和第二滑板的顶部之间均通过螺栓连接，所述固定杆的顶部外表面设置有外螺纹，且固定杆与固定块之间通过螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定架和第二固定架均焊接在工作台的顶端，所述第一固定架的内部对应红外发射管的外部位置处设置有第一固定槽，所述第二固定架的内部对应红外接收管的外部位置处设置有第二固定槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定壳的前端设置有两扇门板，且两扇门板均与固定壳的前表面边缘处通过合页转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板的底部连接有支撑杆，支撑杆的底端通过螺栓连接在工作台的后侧壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第一滑板和第二滑板，并使其与工作台之间均通过限位槽滑动连接，进而方便控制伸缩气缸工作对铝板在水平方向上进行夹紧固定，并在工作台的上表面位于铝板的前侧设置有刻度线，便于调整铝板的固定位置，进而方便在铣削时提高精确性。
2、本实用新型通过在第二滑板和第一滑板的顶端均连接有固定块，固定块的内部位于铝板的上方连接有固定杆，固定杆的底端靠近铝板的上方位置处设置有橡胶垫，固定块与第一滑板和第二滑板的顶部之间均通过螺栓连接，固定杆的顶部外表面设置有外螺纹，且固定杆与固定块之间通过螺纹连接，通过调节固定杆的安装位置，进而使橡胶垫紧密的抵在铝板的顶端，便于操作者对铝板在竖直方向上进行固定。
3、本实用新型通过在工作台的内部设置有凹槽，凹槽的内部位于铝板的底部安装有固定吸盘，固定吸盘的底端通过气管连接有真空泵，通过控制真空泵运行使固定吸盘对铝板的底部进行吸附，进一步的对铝板在竖直方向上进行固定，提高了铝板铣削时的稳定性。
4、本实用新型通过安装红外发射管和红外接收管，便于在加工位前侧形成光幕保护器，防止操作者将身体部位伸入正在运行的机器中造成人身伤害，增强了对铝板铣削时的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中真空泵的安装结构示意图；
图3为本实用新型中红外接收管的安装结构示意图；
图4为图1中A的放大图。
图中：1、固定壳；2、工作台；3、控制面板；4、铝板；5、第一滑板；6、第二滑板；7、伸缩气缸；8、固定块；9、固定杆；10、橡胶垫；11、第一固定架；12、红外发射管；13、第二固定架；14、凹槽；15、固定吸盘；16、刻度线；17、真空泵；18、红外接收管；71、支撑架；51、限位槽；52、凸块。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于铝板铣削时的固定结构，包括固定壳1，固定壳1的顶端连接有工作台2，且固定壳1的后侧连接有内置型号为MAM-100控制器的控制面板3，工作台2的顶端设置有铝板4，且工作台2的顶端位于铝板4的一侧安装有第一滑板5，铝板4的另一侧对应第一滑板5的一侧位置处设置有第二滑板6，第二滑板6和第一滑板5的外侧壁均连接有伸缩气缸7，且第二滑板6和第一滑板5的顶端均连接有固定块8，固定块8的内部位于铝板4的上方连接有固定杆9，固定杆9的底端靠近铝板4的上方位置处设置有橡胶垫10，工作台2的顶端位于第二滑板6的前侧连接有第一固定架11，第一固定架11的内侧壁安装有红外发射管12，第一滑板5的前侧对应第一固定架11的一侧安装有第二固定架13，第二固定架13的内侧壁对应红外发射管12的一侧位置处安装有红外接收管18，工作台2的内部设置有凹槽14，凹槽14的内部位于铝板4的底部安装有固定吸盘15，固定吸盘15的底端通过气管连接有真空泵17，工作台2的上表面位于铝板4的前侧设置有刻度线16。
为了便于伸缩气缸7的安装固定，本实施例中，优选的，伸缩气缸7的外部连接有支撑架71，支撑架71通过螺栓连接在工作台2的外壁。
为了便于第一滑板5和第二滑板6的安装，进而便于对铝板4在水平方向上进行夹紧固定，本实施例中，优选的，第一滑板5和第二滑板6的底端均设置有凸块52，工作台2的顶部对应凸块52的外部位置处设置有限位槽51，第一滑板5和第二滑板6与工作台2之间均通过限位槽51滑动连接。
为了便于固定块8和固定杆9的连接，进而便于操作者对铝板4在竖直方向上进行固定，本实施例中，优选的，固定块8与第一滑板5和第二滑板6的顶部之间均通过螺栓连接，固定杆9的顶部外表面设置有外螺纹，且固定杆9与固定块8之间通过螺纹连接。
为了便于红外发射管12和红外接收管18的安装，本实施例中，优选的，第一固定架11和第二固定架13均焊接在工作台2的顶端，第一固定架11的内部对应红外发射管12的外部位置处设置有第一固定槽，第二固定架13的内部对应红外接收管18的外部位置处设置有第二固定槽。
为了便于对固定壳1的内部真空泵17进行检修，本实施例中，优选的，固定壳1的前端设置有两扇门板，且两扇门板均与固定壳1的前表面边缘处通过合页转动连接。
为了便于控制面板3的安装固定，本实施例中，优选的，控制面板3的底部连接有支撑杆，支撑杆的底端通过螺栓连接在工作台2的后侧壁。
本实用新型的工作原理是：首先，在工作台2的顶端位于铝板4的一侧安装有第一滑板5，铝板4的另一侧对应第一滑板5的一侧位置处设置有第二滑板6，第二滑板6和第一滑板5的外侧壁均连接有伸缩气缸7，第一滑板5和第二滑板6的底端均设置有凸块52，工作台2的顶部对应凸块52的外部位置处设置有限位槽51，第一滑板5和第二滑板6与工作台2之间均通过限位槽51滑动连接，通过控制伸缩气缸7工作对铝板4在水平方向上进行夹紧固定，并在工作台2的上表面位于铝板4的前侧设置有刻度线16，便于调整铝板4的固定位置，进而方便在铣削时提高精确性；其次，在第二滑板6和第一滑板5的顶端均连接有固定块8，固定块8的内部位于铝板4的上方连接有固定杆9，固定杆9的底端靠近铝板4的上方位置处设置有橡胶垫10，固定块8与第一滑板5和第二滑板6的顶部之间均通过螺栓连接，固定杆9的顶部外表面设置有外螺纹，且固定杆9与固定块8之间通过螺纹连接，通过调节固定杆9的安装位置，进而使橡胶垫10紧密的抵在铝板4的顶端，便于操作者对铝板4在竖直方向上进行固定；然后，在工作台2的内部设置有凹槽14，凹槽14的内部位于铝板4的底部安装有固定吸盘15，固定吸盘15的底端通过气管连接有真空泵17，通过控制真空泵17运行使固定吸盘15对铝板4的底部进行吸附，进一步的对铝板4在竖直方向上进行固定，提高了铝板4铣削时的稳定性；最后，在工作台2的顶端位于第二滑板6的前侧连接有第一固定架11，第一固定架11的内侧壁安装有红外发射管12，第一滑板5的前侧对应第一固定架11的一侧安装有第二固定架13，第二固定架13的内侧壁对应红外发射管12的一侧位置处安装有红外接收管18，便于在加工位前侧形成光幕保护器，防止操作者将身体部位伸入正在运行的机器中造成人身伤害，增强了对铝板铣削时的安全性能。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于铝板铣削时的固定结构，包括固定壳(1)，其特征在于，所述固定壳(1)的顶端连接有工作台(2)，且固定壳(1)的后侧连接有控制面板(3)，所述工作台(2)的顶端设置有铝板(4)，且工作台(2)的顶端位于铝板(4)的一侧安装有第一滑板(5)，所述铝板(4)的另一侧对应第一滑板(5)的一侧位置处设置有第二滑板(6)，所述第二滑板(6)和第一滑板(5)的外侧壁均连接有伸缩气缸(7)，且第二滑板(6)和第一滑板(5)的顶端均连接有固定块(8)，所述固定块(8)的内部位于铝板(4)的上方连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的底端靠近铝板(4)的上方位置处设置有橡胶垫(10)，所述工作台(2)的顶端位于第二滑板(6)的前侧连接有第一固定架(11)，所述第一固定架(11)的内侧壁安装有红外发射管(12)，所述第一滑板(5)的前侧对应第一固定架(11)的一侧安装有第二固定架(13)，所述第二固定架(13)的内侧壁对应红外发射管(12)的一侧位置处安装有红外接收管(18)，所述工作台(2)的内部设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部位于铝板(4)的底部安装有固定吸盘(15)，所述固定吸盘(15)的底端通过气管连接有真空泵(17)，所述工作台(2)的上表面位于铝板(4)的前侧设置有刻度线(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝板铣削时的固定结构，其特征在于，所述伸缩气缸(7)的外部连接有支撑架(71)，所述支撑架(71)通过螺栓连接在工作台(2)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝板铣削时的固定结构，其特征在于，所述第一滑板(5)和第二滑板(6)的底端均设置有凸块(52)，所述工作台(2)的顶部对应凸块(52)的外部位置处设置有限位槽(51)，所述第一滑板(5)和第二滑板(6)与工作台(2)之间均通过限位槽(51)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝板铣削时的固定结构，其特征在于，所述固定块(8)与第一滑板(5)和第二滑板(6)的顶部之间均通过螺栓连接，所述固定杆(9)的顶部外表面设置有外螺纹，且固定杆(9)与固定块(8)之间通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝板铣削时的固定结构，其特征在于，所述第一固定架(11)和第二固定架(13)均焊接在工作台(2)的顶端，所述第一固定架(11)的内部对应红外发射管(12)的外部位置处设置有第一固定槽，所述第二固定架(13)的内部对应红外接收管(18)的外部位置处设置有第二固定槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝板铣削时的固定结构，其特征在于，所述固定壳(1)的前端设置有两扇门板，且两扇门板均与固定壳(1)的前表面边缘处通过合页转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝板铣削时的固定结构，其特征在于，所述控制面板(3)的底部连接有支撑杆，支撑杆的底端通过螺栓连接在工作台(2)的后侧壁。
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|---|---|---|---|---|
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| CN112676832A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-20 | 湖南工程学院 | 计算机辅助控制的计算机机房型材试装系统及方法 |
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