CN208825663U - 一种仿型铣削防转式刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿型铣削防转式刀具，该刀具包括设有一个以上安装基面的刀体和通过紧固件安装在所述安装基面上的硬质合金刀片，所述硬质合金刀片底部为正多边形的防转定位面Ⅱ，所述硬质合金刀片上部为主定位面Ⅱ，所述安装基面的内侧开有对所述防转定位面Ⅱ限位的防转定位面Ⅰ，所述防转定位面Ⅰ与所述防转定位面Ⅱ贴合，所述防转定位面Ⅰ的上部设有对所述主定位面Ⅱ定位的主定位面Ⅰ。该刀具能有效的地防止硬质合金刀片在加工过程中因受力而发生偏移或旋转，从而保证了硬质合金刀片的稳定性及使用寿命，同时提高了工件加工的精度。

Description

一种仿型铣削防转式刀具

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，具体涉及一种硬质合金刀片的仿型铣削防转式刀具。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，即用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般包括刀具和连接刀柄，刀柄要联接刀具并装在机床动力头上。数控加工刀具按照结构可分为整体式刀具、镶嵌式刀具、特殊型式的复合式刀具以及减震式刀具等。其中，镶嵌式刀具使用最为广泛，镶嵌式刀具是将硬质合金刀片镶嵌在刀体上作为刀头的切削部分使用，相比于其他刀具，它的硬度更高且成本更低。

在数控加工中，仿型铣削加工方法适用于零件三维型面(型腔)的加工，主要用于复杂形状凸模和大型覆盖件用拉深、切边、整形、翻边等模具零件及汽轮机、水轮机、风力发电机、水泵等叶片的三维型面加工，可以获得较高的型面准确度，而铣削曲面的走刀方式，一般都使用圆刀片或者圆弧型刀片。因为仿型铣削涵盖二维和三维凸面和凹面的多轴铣削，所以加工效率极高，特别适用于型腔的粗加工，但正因为硬质合金刀片为圆刀片或者圆弧型刀片，而圆形刀片受工件的反作用力更加容易发生转动，从而可能导致刀片失效，且现有技术下刀体对硬质合金刀片的固定效果还难以达到较高的稳定性，因此，现今进行仿型铣削加工时，硬质合金刀片在加工过程中受到力的作用易发生一定位置的偏移或旋转，从而降低了硬质合金刀片的稳定性及使用寿命，同时影响工件加工的精度。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种仿型铣削防转式刀具，该刀具能有效的地防止硬质合金刀片在加工过程中因受力而发生偏移或旋转，从而保证了硬质合金刀片的稳定性及使用寿命，同时提高了工件加工的精度。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种仿型铣削防转式刀具，该刀具包括设有一个以上安装基面的刀体和通过紧固件安装在所述安装基面上的硬质合金刀片，所述硬质合金刀片底部为正多边形的防转定位面Ⅱ，所述硬质合金刀片上部为主定位面Ⅱ，所述安装基面的内侧开有对所述防转定位面Ⅱ限位的防转定位面Ⅰ，所述防转定位面Ⅰ与所述防转定位面Ⅱ贴合，所述防转定位面Ⅰ的上部设有对所述主定位面Ⅱ定位的主定位面Ⅰ。

安装时，先将硬质合金刀片的底面与刀体的安装基面接触，利用主定位面Ⅰ对防转定位面Ⅱ的定位，并结合防转定位面Ⅰ对转定位面Ⅱ的限位，将硬质合金刀片定位在刀体的安装基面上，再通过紧固件将硬质合金刀片稳固地安装在刀体的安装基面上，防转定位面Ⅰ与防转定位面Ⅱ贴合；通过该刀具进行铣削作业时，通过紧固件对硬质合金刀片的锁紧限制，使得硬质合金刀片只能绕着紧固件中心产生转动，再结合刀体的防转定位面Ⅰ对硬质合金刀片底部的防转定位面Ⅱ进行限位，阻止了刀片的转动，从而有效防止了硬质合金刀片在加工过程中偏移或旋转的情况；此外，当圆刀片在铣削加工中，刀刃的铣削位置处出现磨损时，可以通过变换硬质合金刀片在刀体安装基面上的安装角度，从而变换铣削加工的位置，将硬质合金刀片底部的防转定位面Ⅱ加工成不同的正多边形，即可获得不同数量的加工位置，转动安装到新的位置，就可产生新的刀刃，用于铣削加工，根据防转定位面Ⅱ形状的的不同，可设计成正四边形、正五边形、正六边形、正七边形、正八变形等，从而得到不同使用次数的仿型铣削防转式刀具。

优选地，所述防转定位面Ⅱ为正八边形；这样硬质合金刀片通过紧固件安装在刀体的安装基面上较为稳定，而且通过变换硬质合金刀片的安装位置，可以获得较多的使用次数，提高仿型铣削防转式刀具的综合效益。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该刀具通过紧固件对硬质合金刀片的锁紧限制，使得硬质合金刀片只能绕着紧固件中心产生转动，再结合刀体的防转定位面Ⅰ对硬质合金刀片底部的防转定位面Ⅱ进行限位，阻止了刀片的转动，有效的地防止硬质合金刀片在加工过程中因受力而发生偏移或旋转，从而保证了硬质合金刀片的稳定性及使用寿命，同时提高了工件加工的精度。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中刀体的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中硬质合金刀片的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1仿型铣削防转式刀具的装配图。

图4为本实用新型实施例1仿型铣削防转式刀具的拆解图。

附图中的标记为：1-刀体，101-主定位面Ⅰ，102-防转定位面Ⅰ，103-安装基面，2-硬质合金刀片，201-主定位面Ⅱ，202-防转定位面Ⅱ，3-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

仿型铣削防转式刀具，如图1-图4所示，图1为实施例中刀体的结构示意图，图2为本实施例中硬质合金刀片的结构示意图，图3为本施例中仿型铣削防转式刀具的装配图，图4为本实施例中仿型铣削防转式刀具的拆解图。该刀具包括设有5个安装基面的刀体和通过螺钉安装在安装基面上的硬质合金刀片，硬质合金刀片底部为正八边形的防转定位面Ⅱ(将防转定位面Ⅱ设为正八边形，这样硬质合金刀片通过螺钉安装在刀体的安装基面上较为稳定，而且通过变换硬质合金刀片的安装位置，可以获得较多的使用次数，提高仿型铣削防转式刀具的综合效益)，硬质合金刀片上部为主定位面Ⅱ，安装基面的内侧开有对防转定位面Ⅱ限位的防转定位面Ⅰ，防转定位面Ⅰ与防转定位面Ⅱ贴合，防转定位面Ⅰ的上部设有对主定位面Ⅱ定位的主定位面Ⅰ。

实施例2

仿型铣削防转式刀具，该刀具包括设有6个安装基面的刀体和通过螺栓件安装在安装基面上的硬质合金刀片，硬质合金刀片底部为正五边形的防转定位面Ⅱ，硬质合金刀片上部为主定位面Ⅱ，安装基面的内侧开有对防转定位面Ⅱ限位的防转定位面Ⅰ，防转定位面Ⅰ与防转定位面Ⅱ贴合，防转定位面Ⅰ的上部设有对主定位面Ⅱ定位的主定位面Ⅰ。

整体而言，在安装时，先将硬质合金刀片的底面与刀体的安装基面接触，利用主定位面Ⅰ对防转定位面Ⅱ的定位，并结合防转定位面Ⅰ对转定位面Ⅱ的限位，将硬质合金刀片定位在刀体的安装基面上，再通过紧固件将硬质合金刀片稳固地安装在刀体的安装基面上，防转定位面Ⅰ与防转定位面Ⅱ贴合；通过该刀具进行铣削作业时，通过紧固件对硬质合金刀片的锁紧限制，使得硬质合金刀片只能绕着紧固件中心产生转动，再结合刀体的防转定位面Ⅰ对硬质合金刀片底部的防转定位面Ⅱ进行限位，阻止了刀片的转动，从而有效防止了硬质合金刀片在加工过程中偏移或旋转的情况；此外，当圆刀片在铣削加工中，刀刃的铣削位置处出现磨损时，可以通过变换硬质合金刀片在刀体安装基面上的安装角度，从而变换铣削加工的位置，将硬质合金刀片底部的防转定位面Ⅱ加工成不同的正多边形，即可获得不同数量的加工位置，转动安装到新的位置，就可产生新的刀刃，用于铣削加工，根据防转定位面Ⅱ形状的的不同，得到不同使用次数的仿型铣削防转式刀具。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种仿型铣削防转式刀具，该刀具包括设有一个以上安装基面的刀体和通过紧固件安装在所述安装基面上的硬质合金刀片，其特征在于，所述硬质合金刀片底部为正多边形的防转定位面Ⅱ，所述硬质合金刀片上部为主定位面Ⅱ，所述安装基面的内侧开有对所述防转定位面Ⅱ限位的防转定位面Ⅰ，所述防转定位面Ⅰ与所述防转定位面Ⅱ贴合，所述防转定位面Ⅰ的上部设有对所述主定位面Ⅱ定位的主定位面Ⅰ。

2.根据权利要求1所述一种仿型铣削防转式刀具，其特征在于，所述防转定位面Ⅱ为正八边形。