CN208825060U - 一种密封性好的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封性好的除尘设备，包括主体、进口、出口、除尘板和抽气泵，所述除尘板竖向设置在主体内，所述除尘板的竖向截面形状为正方形，所述进口设置在主体的一侧，所述出口设置在主体的另一侧，所述抽气泵设置在出口的远离主体的一端，所述主体内设有四个密封机构和清洁机构，所述密封机构与除尘板的四边一一对应，所述密封机构包括密封组件、动力组件和两个辅助组件，所述密封组件包括连接板、推板、密封板、转动轴、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、第一丝杆和两个支撑板，该密封性好的除尘设备通过清洁机构提高了工作效率，不仅如此，还通过密封机构提高了密封性。

Description

一种密封性好的除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，特别涉及一种密封性好的除尘设备。

背景技术

除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器，其中矿用除尘器是除尘器的一种，主要用于矿洞内的除尘，避免矿洞内灰尘较多而影响正常工作。

现有的矿洞除尘器由于老化，零件之间的密封性降低，从而使部分灰尘未经除尘的空气就从设备排出，降低了除尘效果，不仅如此，现有的矿洞除尘器在长期使用后，空气中的灰尘会堆积在一起，形成灰尘层，使设备内空气的流动速度降低，从而影响其除尘效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种密封性好的除尘设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封性好的除尘设备，包括主体、进口、出口、除尘板和抽气泵，所述除尘板竖向设置在主体内，所述除尘板的竖向截面形状为正方形，所述进口设置在主体的一侧，所述出口设置在主体的另一侧，所述抽气泵设置在出口的远离主体的一端，所述主体内设有四个密封机构和清洁机构，所述密封机构与除尘板的四边一一对应；

所述密封机构包括密封组件、动力组件和两个辅助组件，所述密封组件包括连接板、推板、密封板、转动轴、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、第一丝杆和两个支撑板，所述连接板与除尘板固定连接，四个连接板中，相邻两个连接板固定连接，所述转动轴水平设置，两个支撑板分别设置在除尘板的两侧，所述支撑板和转动轴均设置在连接板的远离除尘板的一侧，所述支撑板与连接板固定连接，所述支撑板套设在转动轴上，所述驱动锥齿轮和推板均设置在两个支撑板之间，所述驱动锥齿轮设置在连接板和推板之间，所述驱动锥齿轮套设在转动轴上，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述第一丝杆的轴线与转动轴的轴线垂直，所述从动锥齿轮套设在第一丝杆的一端，所述推板的靠近连接板的一侧套设在第一丝杆的另一端，所述推板的与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆匹配的螺纹，所述密封板的一侧固定在推板的远离连接板的一侧，所述密封板的另一侧与主体的内壁贴合，所述动力组件设置在转动轴的靠近进口的一端，两个辅助组件分别设置在密封板的两侧；

所述清洁机构包括清洁组件和四个往复组件，所述清洁组件包括清洁单元和两个驱动单元，所述清洁单元包括清洁筒和固定轴，所述固定轴的轴线与转动轴的轴线垂直，所述固定轴的两端到主体的靠近进口一侧的内壁距离相等，所述清洁筒与固定轴同轴设置，所述清洁筒套设在固定轴上，所述固定轴与清洁筒固定连接，所述清洁筒的外周设有至少两个清洁刷，所述清洁刷均匀设置在清洁筒的外周，所述清洁筒与除尘板的靠近进口的一侧抵靠，两个驱动单元分别设置在固定轴的两端，所述往复组件与连接板一一对应。

作为优选，为了驱动转动轴转动，所述动力组件包括转盘、锁紧杆、移动块、拨杆、连接磁铁、两个支撑杆和两个第一弹簧，所述转盘安装在转动轴上，所述连接磁铁固定在连接板的靠近转盘的一侧，所述第一弹簧与支撑杆一一对应，所述支撑杆均匀设置在连接磁铁的远离连接板的一侧，所述支撑杆水平设置，所述支撑杆与连接磁铁固定连接，所述移动块套设在支撑杆上，所述移动块通过第一弹簧与连接磁铁连接，所述第一弹簧套设在支撑杆上，所述拨杆固定在移动块的远离密封板的一侧，所述拨杆的轴线与支撑杆的轴线垂直，所述锁紧杆水平固定在移动块的远离连接磁铁的一侧，所述转盘的靠近连接板的一侧设有至少两个凹口，所述凹口周向均匀设置在转动轴的外周，所述锁紧杆设置在其中一个凹口内。

作为优选，为了便于锁紧杆移动至凹口内，所述锁紧杆的靠近转盘的一端设有倒角。

作为优选，为了提高密封性，所述辅助组件包括驱动齿轮、从动齿轮、第二丝杆、挤压板、固定板和橡胶板，所述驱动齿轮套设在转动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述第二丝杆水平设置，所述从动齿轮套设在第二丝杆的一端，所述固定板套设在第二丝杆的另一端，所述从动齿轮与第二丝杆固定连接，所述挤压板套设在第二丝杆上，所述挤压板的与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆匹配的螺纹，所述橡胶板套设在第二丝杆上，所述橡胶板设置在挤压板和固定板之间，所述橡胶板的两侧分别与支撑板的远离连接板的一侧和密封板的靠近支撑板的一侧贴合。

作为优选，为了提高密封的效果，所述支撑板的靠近推板的一侧和推板的靠近支撑板的一侧均设有至少两个密封条，所述密封条的竖向截面形状为半圆形，所述推板上的密封条的半圆形截面直径所在的边和支撑板上的密封条的半圆形截面直径所在的边远离设置，所述密封条自上而下均匀设置在支撑板和推板上，所述支撑板上的密封条与推板上的密封条交错设置。

作为优选，为了便于清洁除尘板上的灰尘，所述往复组件包括电磁铁、磁性块、第二弹簧和导杆，所述导杆水平设置在连接板的远离进口的一侧，所述连接板套设在导杆的一端，所述电磁铁固定在导杆的另一端，所述电磁铁固定在主体的内壁上，所述磁性块套设在导杆上，所述磁性块与连接板固定连接，所述磁性块通过第二弹簧与电磁铁连接，所述第二弹簧套设在导杆上。

作为优选，为了实现清洁除尘板的功能，所述驱动单元包括升降块、驱动电机、连接齿轮、转动齿轮、第三丝杆、升降块、齿条、传动齿轮、两个传动杆和两个支架，所述支架水平设置在连接板的靠近进口的一侧，所述两个支架分别与靠近主体底部和顶部的两个连接板一一对应，所述支架与连接板固定连接，所述齿条竖向设置在两个支架之间，所述支架与齿条固定连接，所述传动杆竖向设置，所述传动杆与第三丝杆同轴设置，所述支架与传动杆一一对应，所述第三丝杆的两端分别与两个传动杆的一端固定连接，所述支架套设在传动杆的另一端，所述驱动电机固定在靠近主体顶部的支架的底部，所述驱动电机与连接齿轮传动连接，所述连接齿轮与转动齿轮啮合，所述升降块套设在第三丝杆上，所述升降块的与第三丝杆的连接处设有与第三丝杆匹配的螺纹，所述传动齿轮套设在固定轴上，所述传动齿轮与固定轴固定连接，所述升降块套设在固定轴上，所述传动齿轮与齿条啮合，所述传动齿轮设置在齿条和除尘板之间。

作为优选，为了实现智能化，所述传动杆的靠近第三丝杆一端的一侧设有接触式传感器，所述主体内设有PLC，所述电磁铁、驱动电机和接触式传感器均与PLC电连接。

作为优选，为了便于收集灰尘，所述主体的底端设有集尘箱，所述主体的底端设有连接孔，所述连接孔位于进口和清洁筒之间，所述主体通过连接孔与集尘箱连通。

作为优选，为了减小第一丝杆与推板之间的摩擦力，所述第一丝杆上涂有润滑油。

本实用新型的有益效果是，该密封性好的除尘设备通过清洁机构提高了工作效率，与现有的清洁机构相比，该清洁机构具有双重清洁的功能，清洁效果更好，不仅如此，还通过密封机构提高了密封性，与现有的密封机构相比，该密封机构结构巧妙，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的密封性好的除尘设备的结构示意图；

图2是本实用新型的密封性好的除尘设备的剖视图；

图3是本实用新型的密封性好的除尘设备的密封机构的结构示意图；

图4是本实用新型的密封性好的除尘设备的清洁组件的结构示意图；

图5是本实用新型的密封性好的除尘设备的动力组件的结构示意图；

图6是图3的A部放大图；

图7是本实用新型的密封性好的除尘设备的往复组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.进口，3.出口，4.除尘板，5.抽气泵，6.连接板，7.推板，8.密封板，9.转动轴，10.驱动锥齿轮，11.从动锥齿轮，12.第一丝杆，13.支撑板，14.清洁筒，15.固定轴，16.转盘，17.锁紧杆，18.移动块，19.拨杆，20.连接磁铁，21.支撑杆，22.第一弹簧，23.驱动齿轮，24.从动齿轮，25.第二丝杆，26.挤压板，27.固定板，28.橡胶板，29.密封条，30.电磁铁，31.磁性块，32.第二弹簧，33.导杆，34.驱动电机，35.连接齿轮，36.转动齿轮，37.第三丝杆，38.升降块，39.齿条，40.传动齿轮，41.传动杆，42.支架，43.接触式传感器，44.集尘箱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种密封性好的除尘设备，包括主体1、进口2、出口3、除尘板4和抽气泵5，所述除尘板4竖向设置在主体1内，所述除尘板4的竖向截面形状为正方形，所述进口2设置在主体1的一侧，所述出口3设置在主体1的另一侧，所述抽气泵5设置在出口3的远离主体1的一端，所述主体1内设有四个密封机构和清洁机构，所述密封机构与除尘板4的四边一一对应；

该设备通过清洁机构提高了工作效率，还通过密封机构提高了密封性。

如图3所示，所述密封机构包括密封组件、动力组件和两个辅助组件，所述密封组件包括连接板6、推板7、密封板8、转动轴9、驱动锥齿轮10、从动锥齿轮11、第一丝杆12和两个支撑板13，所述连接板6与除尘板4固定连接，四个连接板6中，相邻两个连接板6固定连接，所述转动轴9水平设置，两个支撑板13分别设置在除尘板4的两侧，所述支撑板13和转动轴9均设置在连接板6的远离除尘板4的一侧，所述支撑板13与连接板6固定连接，所述支撑板13套设在转动轴9上，所述驱动锥齿轮10和推板7均设置在两个支撑板13之间，所述驱动锥齿轮10设置在连接板6和推板7之间，所述驱动锥齿轮10套设在转动轴9上，所述驱动锥齿轮10与从动锥齿轮11啮合，所述第一丝杆12的轴线与转动轴9的轴线垂直，所述从动锥齿轮11套设在第一丝杆12的一端，所述推板7的靠近连接板6的一侧套设在第一丝杆12的另一端，所述推板7的与第一丝杆12的连接处设有与第一丝杆12匹配的螺纹，所述密封板8的一侧固定在推板7的远离连接板6的一侧，所述密封板8的另一侧与主体1的内壁贴合，所述动力组件设置在转动轴9的靠近进口2的一端，两个辅助组件分别设置在密封板8的两侧；

通过动力组件运行，使转动轴9转动，从而使驱动锥齿轮10带动从动锥齿轮11转动，从而使第一丝杆12转动，通过第一丝杆12的转动使推板7带动密封板8与主体1的内壁贴紧，提高了密封性。

如图4所示，所述清洁机构包括清洁组件和四个往复组件，所述清洁组件包括清洁单元和两个驱动单元，所述清洁单元包括清洁筒14和固定轴15，所述固定轴15的轴线与转动轴9的轴线垂直，所述固定轴15的两端到主体1的靠近进口2一侧的内壁距离相等，所述清洁筒14与固定轴15同轴设置，所述清洁筒14套设在固定轴15上，所述固定轴15与清洁筒14固定连接，所述清洁筒14的外周设有至少两个清洁刷，所述清洁刷均匀设置在清洁筒14的外周，所述清洁筒14与除尘板4的靠近进口2的一侧抵靠，两个驱动单元分别设置在固定轴15的两端，所述往复组件与连接板6一一对应。

通过驱动组件单元运行，使固定轴15转动，从而带动清洁筒14转动，通过清洁筒14的转动使清洁刷使得除尘板4上的灰尘向下移动，直至掉落，从而避免了除尘板4因灰尘堆积而影响除尘效率。

如图5所示，所述动力组件包括转盘16、锁紧杆17、移动块18、拨杆19、连接磁铁20、两个支撑杆21和两个第一弹簧22，所述转盘16安装在转动轴9上，所述连接磁铁20固定在连接板6的靠近转盘16的一侧，所述第一弹簧22与支撑杆21一一对应，所述支撑杆21均匀设置在连接磁铁20的远离连接板6的一侧，所述支撑杆21水平设置，所述支撑杆21与连接磁铁20固定连接，所述移动块18套设在支撑杆21上，所述移动块18通过第一弹簧22与连接磁铁20连接，所述第一弹簧22套设在支撑杆21上，所述拨杆19固定在移动块18的远离密封板8的一侧，所述拨杆19的轴线与支撑杆21的轴线垂直，所述锁紧杆17水平固定在移动块18的远离连接磁铁20的一侧，所述转盘16的靠近连接板6的一侧设有至少两个凹口，所述凹口周向均匀设置在转动轴9的外周，所述锁紧杆17设置在其中一个凹口内，当需要提高密封板8与主体1之间的紧密度时，使用者拨动拨杆19，使移动块18向靠近连接磁铁20方向移动，从而使连接磁铁20对移动块18的吸引力增大，此时连接磁铁20与移动块18之间的吸引力大于第一弹簧22的弹性，从而使移动块18与连接磁铁20贴合，带动锁紧杆17与转盘16分离，使使用者可以转动转盘16，通过转动的转盘16带动转动轴9转动，实现了驱动转动轴9转动的功能。

作为优选，为了便于锁紧杆17移动至凹口内，所述锁紧杆17的靠近转盘16的一端设有倒角，通过倒角可以便于锁紧杆17与凹口配合，从而便于锁紧杆17移动至凹口内。

如图6所示，所述辅助组件包括驱动齿轮23、从动齿轮24、第二丝杆25、挤压板26、固定板27和橡胶板28，所述驱动齿轮23套设在转动轴9上，所述驱动齿轮23与从动齿轮24啮合，所述第二丝杆25水平设置，所述从动齿轮24套设在第二丝杆25的一端，所述固定板27套设在第二丝杆25的另一端，所述从动齿轮24与第二丝杆25固定连接，所述挤压板26套设在第二丝杆25上，所述挤压板26的与第二丝杆25的连接处设有与第二丝杆25匹配的螺纹，所述橡胶板28套设在第二丝杆25上，所述橡胶板28设置在挤压板26和固定板27之间，所述橡胶板28的两侧分别与支撑板13的远离连接板6的一侧和密封板8的靠近支撑板13的一侧贴合，通过转动轴9的转动带动驱动齿轮23转动，从而使从动齿轮24带动第二丝杆25在固定板27的支撑作用下转动，通过第二丝杆25的转动使挤压板26向靠近固定板27方向移动，从而挤压橡胶板28，使橡胶板28受力变形，从而使支撑板13与密封板8之间的空隙减小，提高了密封性。

作为优选，为了提高密封的效果，所述支撑板13的靠近推板7的一侧和推板7的靠近支撑板13的一侧均设有至少两个密封条29，所述密封条29的竖向截面形状为半圆形，所述推板7上的密封条29的半圆形截面直径所在的边和支撑板13上的密封条29的半圆形截面直径所在的边远离设置，所述密封条29自上而下均匀设置在支撑板13和推板7上，所述支撑板13上的密封条29与推板7上的密封条29交错设置，通过密封条29可以减小支撑板13与推板7之间的空隙，进一步提高了密封性。

如图7所示，所述往复组件包括电磁铁30、磁性块31、第二弹簧32和导杆33，所述导杆33水平设置在连接板6的远离进口2的一侧，所述连接板6套设在导杆33的一端，所述电磁铁30固定在导杆33的另一端，所述电磁铁30固定在主体1的内壁上，所述磁性块31套设在导杆33上，所述磁性块31与连接板6固定连接，所述磁性块31通过第二弹簧32与电磁铁30连接，所述第二弹簧32套设在导杆33上，当电磁铁30通电，使电磁铁30与磁性块31之间产生相互吸引的作用力，使磁性块31向靠近电磁铁30方向移动，带动第二弹簧32压缩，当电磁铁30断电，使磁铁块在第二弹簧32的弹性作用下复位，从而使磁性块31带动连接板6往复移动，使除尘板4往复移动，从而便于除尘板4上的灰尘在惯性的作用下清除。

作为优选，为了实现清洁除尘板4的功能，所述驱动单元包括升降块38、驱动电机34、连接齿轮35、转动齿轮36、第三丝杆37、升降块38、齿条39、传动齿轮40、两个传动杆41和两个支架42，所述支架42水平设置在连接板6的靠近进口2的一侧，所述两个支架42分别与靠近主体1底部和顶部的两个连接板6一一对应，所述支架42与连接板6固定连接，所述齿条39竖向设置在两个支架42之间，所述支架42与齿条39固定连接，所述传动杆41竖向设置，所述传动杆41与第三丝杆37同轴设置，所述支架42与传动杆41一一对应，所述第三丝杆37的两端分别与两个传动杆41的一端固定连接，所述支架42套设在传动杆41的另一端，所述驱动电机34固定在靠近主体1顶部的支架42的底部，所述驱动电机34与连接齿轮35传动连接，所述连接齿轮35与转动齿轮36啮合，所述升降块38套设在第三丝杆37上，所述升降块38的与第三丝杆37的连接处设有与第三丝杆37匹配的螺纹，所述传动齿轮40套设在固定轴15上，所述传动齿轮40与固定轴15固定连接，所述升降块38套设在固定轴15上，所述传动齿轮40与齿条39啮合，所述传动齿轮40设置在齿条39和除尘板4之间，通过驱动电机34运行，使连接齿轮35带动转动齿轮36转动，从而使传动杆41带动第三丝杆37转动，使升降块38带动固定轴15升降，固定轴15的升降使传动齿轮40在齿条39上升降，从而使传动齿轮40带动转动轴9转动，转动轴9的转动带动清洁筒14转动，达到了清洁筒14转动和移动的效果，实现了清洁除尘板4灰尘的功能。

作为优选，为了实现智能化，所述传动杆41的靠近第三丝杆37一端的一侧设有接触式传感器43，所述主体1内设有PLC，所述电磁铁30、驱动电机34和接触式传感器43均与PLC电连接，当该设备运行时，通过PLC控制电磁铁30间歇通电，当升降块38的升降与接触式传感器43接触时，接触式传感器43检测到信号，接触式传感器43给PLC发出信号，PLC控制驱动电机34反向运行，实现了智能化。

作为优选，为了便于收集灰尘，所述主体1的底端设有集尘箱44，所述主体1的底端设有连接孔，所述连接孔位于进口2和清洁筒14之间，所述主体1通过连接孔与集尘箱44连通，通过集尘箱44可以收集除尘板4上的灰尘，避免灰尘掉落影响清洁度。

作为优选，为了减小第一丝杆12与推板7之间的摩擦力，所述第一丝杆12上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小第一丝杆12与推板7之间的摩擦力，提高推板7移动的流畅性。

该设备通过清洁机构提高了工作效率，还通过密封机构提高了密封性。

与现有技术相比，该密封性好的除尘设备通过清洁机构提高了工作效率，与现有的清洁机构相比，该清洁机构具有双重清洁的功能，清洁效果更好，不仅如此，还通过密封机构提高了密封性，与现有的密封机构相比，该密封机构结构巧妙，实用性更高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种密封性好的除尘设备，包括主体(1)、进口(2)、出口(3)、除尘板(4)和抽气泵(5)，所述除尘板(4)竖向设置在主体(1)内，所述除尘板(4)的竖向截面形状为正方形，所述进口(2)设置在主体(1)的一侧，所述出口(3)设置在主体(1)的另一侧，所述抽气泵(5)设置在出口(3)的远离主体(1)的一端，其特征在于，所述主体(1)内设有四个密封机构和清洁机构，所述密封机构与除尘板(4)的四边一一对应；

所述密封机构包括密封组件、动力组件和两个辅助组件，所述密封组件包括连接板(6)、推板(7)、密封板(8)、转动轴(9)、驱动锥齿轮(10)、从动锥齿轮(11)、第一丝杆(12)和两个支撑板(13)，所述连接板(6)与除尘板(4)固定连接，四个连接板(6)中，相邻两个连接板(6)固定连接，所述转动轴(9)水平设置，两个支撑板(13)分别设置在除尘板(4)的两侧，所述支撑板(13)和转动轴(9)均设置在连接板(6)的远离除尘板(4)的一侧，所述支撑板(13)与连接板(6)固定连接，所述支撑板(13)套设在转动轴(9)上，所述驱动锥齿轮(10)和推板(7)均设置在两个支撑板(13)之间，所述驱动锥齿轮(10)设置在连接板(6)和推板(7)之间，所述驱动锥齿轮(10)套设在转动轴(9)上，所述驱动锥齿轮(10)与从动锥齿轮(11)啮合，所述第一丝杆(12)的轴线与转动轴(9)的轴线垂直，所述从动锥齿轮(11)套设在第一丝杆(12)的一端，所述推板(7)的靠近连接板(6)的一侧套设在第一丝杆(12)的另一端，所述推板(7)的与第一丝杆(12)的连接处设有与第一丝杆(12)匹配的螺纹，所述密封板(8)的一侧固定在推板(7)的远离连接板(6)的一侧，所述密封板(8)的另一侧与主体(1)的内壁贴合，所述动力组件设置在转动轴(9)的靠近进口(2)的一端，两个辅助组件分别设置在密封板(8)的两侧；

所述清洁机构包括清洁组件和四个往复组件，所述清洁组件包括清洁单元和两个驱动单元，所述清洁单元包括清洁筒(14)和固定轴(15)，所述固定轴(15)的轴线与转动轴(9)的轴线垂直，所述固定轴(15)的两端到主体(1)的靠近进口(2)一侧的内壁距离相等，所述清洁筒(14)与固定轴(15)同轴设置，所述清洁筒(14)套设在固定轴(15)上，所述固定轴(15)与清洁筒(14)固定连接，所述清洁筒(14)的外周设有至少两个清洁刷，所述清洁刷均匀设置在清洁筒(14)的外周，所述清洁筒(14)与除尘板(4)的靠近进口(2)的一侧抵靠，两个驱动单元分别设置在固定轴(15)的两端，所述往复组件与连接板(6)一一对应。

2.如权利要求1所述的密封性好的除尘设备，其特征在于，所述动力组件包括转盘(16)、锁紧杆(17)、移动块(18)、拨杆(19)、连接磁铁(20)、两个支撑杆(21)和两个第一弹簧(22)，所述转盘(16)安装在转动轴(9)上，所述连接磁铁(20)固定在连接板(6)的靠近转盘(16)的一侧，所述第一弹簧(22)与支撑杆(21)一一对应，所述支撑杆(21)均匀设置在连接磁铁(20)的远离连接板(6)的一侧，所述支撑杆(21)水平设置，所述支撑杆(21)与连接磁铁(20)固定连接，所述移动块(18)套设在支撑杆(21)上，所述移动块(18)通过第一弹簧(22)与连接磁铁(20)连接，所述第一弹簧(22)套设在支撑杆(21)上，所述拨杆(19)固定在移动块(18)的远离密封板(8)的一侧，所述拨杆(19)的轴线与支撑杆(21)的轴线垂直，所述锁紧杆(17)水平固定在移动块(18)的远离连接磁铁(20)的一侧，所述转盘(16)的靠近连接板(6)的一侧设有至少两个凹口，所述凹口周向均匀设置在转动轴(9)的外周，所述锁紧杆(17)设置在其中一个凹口内。

3.如权利要求2所述的密封性好的除尘设备，其特征在于，所述锁紧杆(17) 的靠近转盘(16)的一端设有倒角。

4.如权利要求1所述的密封性好的除尘设备，其特征在于，所述辅助组件包括驱动齿轮(23)、从动齿轮(24)、第二丝杆(25)、挤压板(26)、固定板(27)和橡胶板(28)，所述驱动齿轮(23)套设在转动轴(9)上，所述驱动齿轮(23)与从动齿轮(24)啮合，所述第二丝杆(25)水平设置，所述从动齿轮(24)套设在第二丝杆(25)的一端，所述固定板(27)套设在第二丝杆(25)的另一端，所述从动齿轮(24)与第二丝杆(25)固定连接，所述挤压板(26)套设在第二丝杆(25)上，所述挤压板(26)的与第二丝杆(25)的连接处设有与第二丝杆(25)匹配的螺纹，所述橡胶板(28)套设在第二丝杆(25)上，所述橡胶板(28)设置在挤压板(26)和固定板(27)之间，所述橡胶板(28)的两侧分别与支撑板(13)的远离连接板(6)的一侧和密封板(8)的靠近支撑板(13)的一侧贴合。

5.如权利要求1所述的密封性好的除尘设备，其特征在于，所述支撑板(13)的靠近推板(7)的一侧和推板(7)的靠近支撑板(13)的一侧均设有至少两个密封条(29)，所述密封条(29)的竖向截面形状为半圆形，所述推板(7)上的密封条(29)的半圆形截面直径所在的边和支撑板(13)上的密封条(29)的半圆形截面直径所在的边远离设置，所述密封条(29)自上而下均匀设置在支撑板(13)和推板(7)上，所述支撑板(13)上的密封条(29)与推板(7)上的密封条(29)交错设置。

6.如权利要求1所述的密封性好的除尘设备，其特征在于，所述往复组件包括电磁铁(30)、磁性块(31)、第二弹簧(32)和导杆(33)，所述导杆(33)水平设置在连接板(6)的远离进口(2)的一侧，所述连接板(6)套设在导杆(33)的一端，所述电磁铁(30)固定在导杆(33)的另一端，所述电磁铁(30) 固定在主体(1)的内壁上，所述磁性块(31)套设在导杆(33)上，所述磁性块(31)与连接板(6)固定连接，所述磁性块(31)通过第二弹簧(32)与电磁铁(30)连接，所述第二弹簧(32)套设在导杆(33)上。

7.如权利要求6所述的密封性好的除尘设备，其特征在于，所述驱动单元包括升降块(38)、驱动电机(34)、连接齿轮(35)、转动齿轮(36)、第三丝杆(37)、升降块(38)、齿条(39)、传动齿轮(40)、两个传动杆(41)和两个支架(42)，所述支架(42)水平设置在连接板(6)的靠近进口(2)的一侧，所述两个支架(42)分别与靠近主体(1)底部和顶部的两个连接板(6)一一对应，所述支架(42)与连接板(6)固定连接，所述齿条(39)竖向设置在两个支架(42)之间，所述支架(42)与齿条(39)固定连接，所述传动杆(41)竖向设置，所述传动杆(41)与第三丝杆(37)同轴设置，所述支架(42)与传动杆(41)一一对应，所述第三丝杆(37)的两端分别与两个传动杆(41)的一端固定连接，所述支架(42)套设在传动杆(41)的另一端，所述驱动电机(34)固定在靠近主体(1)顶部的支架(42)的底部，所述驱动电机(34)与连接齿轮(35)传动连接，所述连接齿轮(35)与转动齿轮(36)啮合，所述升降块(38)套设在第三丝杆(37)上，所述升降块(38)的与第三丝杆(37)的连接处设有与第三丝杆(37)匹配的螺纹，所述传动齿轮(40)套设在固定轴(15)上，所述传动齿轮(40)与固定轴(15)固定连接，所述升降块(38)套设在固定轴(15)上，所述传动齿轮(40)与齿条(39)啮合，所述传动齿轮(40)设置在齿条(39)和除尘板(4)之间。

8.如权利要求7所述的密封性好的除尘设备，其特征在于，所述传动杆(41)的靠近第三丝杆(37)一端的一侧设有接触式传感器(43)，所述主体(1)内设有PLC，所述电磁铁(30)、驱动电机(34)和接触式传感器(43)均与PLC 电连接。

9.如权利要求1所述的密封性好的除尘设备，其特征在于，所述主体(1)的底端设有集尘箱(44)，所述主体(1)的底端设有连接孔，所述连接孔位于进口(2)和清洁筒(14)之间，所述主体(1)通过连接孔与集尘箱(44)连通。

10.如权利要求1所述的密封性好的除尘设备，其特征在于，所述第一丝杆(12)上涂有润滑油。