CN208824417U - 一种重力式配麦器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力式配麦器，包括进料口、智能测控系统、测量系统和执行机构；执行机构包括挡设于进料口处的配料门、驱动配料门沿进料口摆动的驱动装置，驱动装置与智能测控系统相连，并由智能测控系统向驱动装置发送控制信号；测量系统包括重力传感器和承重挡板，承重挡板设于进料口落料下方，重力传感器用于测量承重挡板被所接物料撞击产生的冲击力，并将冲击力传输至智能测控系统，智能测控系统将冲击力转换成物料流量并与设定物料流量比较后发出控制信号至驱动装置，驱动装置根据控制信号驱动配料门摆动，以调节进料口的开度。本实用新型利用智能测控系统按设定流量进行配麦，能够精确的控制物料的流量，满足配麦的精度要求。

Description

一种重力式配麦器

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种重力式配麦器。

背景技术

由于小麦品种繁多，质量差异很大，用单一品种的小麦难以获得质量稳定、品质可控的产品，因此小麦加工过程中需要进行小麦的搭配。一般在麦仓的出口安装能够精确控制流量的配麦器，对两种以上不同品质的小麦按设定的比例进行搭配。

目前国内使用的大多为叶轮式配麦器和容积式配麦器，叶轮式配麦器主要的工作原理是依靠叶轮的旋转来定量，从而控制物料的流量。一种是叶轮沿轴向分割为大小不同的格室，通过流量插板在不同格室中的插入深度来控制物料的流量，另一种是螺旋配麦器，将螺旋推进机构分成叶片直径和螺距均逐渐变化的喂料段和定量段，通过改变螺旋推进机构的转速，可改变定量段推进物料的速度，达到改变物料流量的目的。以上配麦器的缺点是定量精度低、叶轮容易堵塞、排堵困难。容积式配麦器只是通过控制插板插入物料中的深度来控制物料的流量，或者是螺旋式配麦器通过控制减速电机的转速来控制物料流量。

以上的方法均是物料的粗略流量，准确度不高达不到精度的要求；同时在工作过程中容易受小麦品质、含水量、含杂量的影响，当小麦物料中含有秸秆时，容易出现堵塞现象，且排堵需要拆卸机器，比较困难，影响工作效率；对于螺旋配麦器由于需要借助于电机的动力，会造成动力能源消耗较多，增加了加工的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重力式配麦器，以解决现有技术中配麦稳定性差及精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种重力式配麦器，包括进料口、智能测控系统、测量系统和执行机构；

所述执行机构包括挡设于所述进料口处的配料门、驱动所述配料门沿所述进料口摆动的驱动装置，所述驱动装置与所述智能测控系统相连，并由所述智能测控系统向所述驱动装置发送控制信号；

所述测量系统包括重力传感器和承重挡板，所述承重挡板设于所述进料口落料下方，用于承接物料，所述重力传感器用于测量所述承重挡板被所接物料撞击产生的冲击力，并将所述冲击力传输至所述智能测控系统，所述智能测控系统将所述冲击力转换成物料流量并与设定物料流量比较后发出控制信号至所述驱动装置，所述驱动装置根据所述控制信号驱动所述配料门摆动，以调节所述进料口的开度。

可选的，还包括封闭箱体，所述进料口设于所述封闭箱体上且与送料装置密封连接；所述智能测控系统设于所述密封箱体外，且其传输线路穿过所述密封箱体上的通孔引入所述密封箱体内；所述测量系统设于所述密封箱体内，所述配料门设于所述密封箱体内，所述驱动装置穿设于所述密封箱体的壁板上，且所述壁板与所述驱动装置的安装边缘密封。

可选的，所述驱动装置包括与所述配料门通过轴承连接的驱动杆的自由端，连接于所述驱动杆的固定端的气囊，与所述气囊相连接的进气电磁阀和出气电磁阀，以及与所述进气电磁阀和所述出气电磁阀电连接的膜片控制器；所述膜片控制器与所述智能测控系统连接。

可选的，所述执行机构还包括气囊座，所述气囊座固定连接与所述密封箱体的壁板上，所述气囊固定设于所述气囊座内。

可选的，所述配料门为尖端为短圆弧形的扇形，所述扇形的长弧形边缘与所述进料口的弧形相匹配，所述尖端旋转连接于固定设置在密封箱体内壁的支轴上，且所述尖端与所述驱动杆的自由端通过螺栓固定连接。

可选的，所述气囊内设有弹簧，所述弹簧套设于所述驱动杆上，且所述弹簧的一端与所述驱动杆的固定端固定连接，所述弹簧的另一端抵在所述气囊内壁。

可选的，所述重力传感器与所述承重挡板通过橡胶密封圈连接。

可选的，在所述密封箱体内壁连接有传感器安装板，所述传感器安装板上设置有安装支座，所述重力传感器安装于所述安装支座上，所述重力传感器的底端通过所述橡胶密封圈连接有一加长杆，所述加长杆用于连接所述承重挡板。

可选的，还包括限位传感器，所述限位传感器设于靠近所述配料门的所述密封箱体的内壁上。

可选的，所述智能测控系统包括数据采集模块，数据处理模块、控制输出模块和显示模块；

所述数据采集模块与所述重力传感器连接，用于获取所述重力传感器检测的冲击力；

所述数据处理模块与所述数据采集模块连接，用于根据冲击力与物料流量的线性关系将所述冲击力转换成物料流量；并比较所述物料流量与设定物料流量大小，当所述物料流量小于所述设定物料流量时，输出增大所述进料口的控制信号；当所述物料流量大于所述设定物料流量时，输出减小所述进料口的控制信号；

所述控制输出模块与所述数据处理模块连接，且与所述驱动装置连接，用于输出增大所述进料口的控制信号或减小所述进料口的控制信号给所述驱动装置；

所述显示模块包括操控界面、数值显示屏和功能指示灯组；所述操控界面包括流量设定组键、启动/关闭组键和故障复位键；所述数值显示屏用于显示设定流量、当前流量和偏差流量；所述功能指示灯组包括运行中指示灯、配料门关指示灯、配料门开指示灯、零点指示灯、稳定指示灯和报警指示灯，所述零点指示灯表示所述重力传感器检测的冲击力为零；所述稳定指示灯表示所述重力传感器检测的冲击力稳定。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的重力式配麦器通过重力传感器感应物料的重力，然后转换为物料流量，智能测控系统通过物料流量的偏差来控制执行机构，进而调节配料门的开度，使物料的流量符合设定值。本实用新型利用智能测控系统即可达到按设定流量进行配麦的目的，能够精确的控制物料的流量，满足配麦的精度要求。

另外，本实用新型主要工作部分由重力传感器、承重挡板、配料门、执行机构组成，工作过程中，物料依靠其自身重力进行流动，不受物料含水量、含杂等小麦品质的影响，不易卡、堵。且由于工作无动力能源消耗，节省开支，降低经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的重力式配麦器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的重力式配麦器的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种重力式配麦器，以解决现有技术中配麦稳定性差及精度较低的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的重力式配麦器包括进料口1、智能测控系统2、测量系统和执行机构；

所述执行机构包括挡设于所述进料口1处的配料门3、驱动所述配料门3沿所述进料口1摆动的驱动装置，所述驱动装置与所述智能测控系统2相连，并由所述智能测控系统2向所述驱动装置发送控制信号；

所述测量系统包括重力传感器4和承重挡板5，所述承重挡板5设于所述进料口3落料下方，用于承接物料，所述重力传感器4用于测量所述承重挡板5被所接物料撞击产生的冲击力，并将所述冲击力传输至所述智能测控系统2，所述智能测控系统2将所述冲击力转换成物料流量并与设定物料流量比较后发出控制信号至所述驱动装置，所述驱动装置根据所述控制信号驱动所述配料门3摆动，以调节所述进料口1的开度。

在实际应用中，还包括封闭箱体6，所述进料口1设于所述封闭箱体6上且与送料装置(图1中未示出)密封连接；所述智能测控系统2设于所述密封箱体6外，且其传输线路穿过所述密封箱体6上的通孔(图1中未示出)引入所述密封箱体6内；所述测量系统设于所述密封箱体6内，所述配料门3设于所述密封箱体6内，所述驱动装置穿设于所述密封箱体6的壁板上，且所述壁板与所述驱动装置的安装边缘密封。本实用新型采用了整体封闭式结构，与传统的框(支)架式结构相比，具有体积小，无污染、安装运输方便等特点。

作为一种可选的实施例，所述驱动装置包括与所述配料门3通过轴承7连接的驱动杆8的自由端，连接于所述驱动杆8的固定端的气囊9，与所述气囊9相连接的进气电磁阀(图1中未示出)和出气电磁阀(图1中未示出)，以及与所述进气电磁阀和所述出气电磁阀电连接的膜片控制器10；所述膜片控制器10与所述智能测控系统2连接。

所述执行机构还包括气囊座11，所述气囊座11固定连接与所述密封箱体6的壁板上，所述气囊9固定设于所述气囊座11内。

所述配料门3为尖端为短圆弧形的扇形，所述扇形的长弧形边缘与所述进料口的弧形相匹配，所述尖端旋转连接于固定设置在密封箱体6内壁的支轴12上，且所述尖端与所述驱动杆8的自由端通过螺栓13固定连接。作为一种优选的实施方案，本重力式配麦器还包括限位传感器19，限位传感器19设于靠近所述配料门3的所述密封箱体6的内壁上，限位传感器19能够防止配料门3旋转角度过大而撞击到密封箱体6，避免损坏配料门3和密封箱体6。

所述气囊9内设有弹簧14，所述弹簧14套设于所述驱动杆8上，且所述弹簧14的一端与所述驱动杆8的固定端端固定连接，所述弹簧14的另一端抵在所述气囊9内壁。

可选的，所述重力传感器4与所述承重挡板5通过橡胶密封圈15连接。具体的，在密封箱体内壁连接有传感器安装板16，传感器安装板16上设置有安装支座17，重力传感器4安装于安装支座17上。重力传感器4的底端通过橡胶密封圈15连接有一加长杆18，所述加长杆18用于连接承重挡板5。

可选的，所述智能测控系统包括数据采集模块，数据处理模块、控制输出模块和显示模块；

所述数据采集模块与所述重力传感器连接，用于获取所述重力传感器检测的冲击力；

所述数据处理模块与所述数据采集模块连接，用于根据冲击力与物料流量的线性关系将所述冲击力转换成物料流量；并比较所述物料流量与设定物料流量大小，当所述物料流量小于所述设定物料流量时，输出增大所述进料口的控制信号；当所述物料流量大于所述设定物料流量时，输出减小所述进料口的控制信号

所述控制输出模块与所述数据处理模块连接，且与所述驱动装置连接，用于输出增大所述进料口的控制信号或减小所述进料口的控制信号给所述驱动装置；

所述显示模块包括操控界面、数值显示屏和功能指示灯组；所述操控界面包括流量设定组键、启动/关闭组键和故障复位键；所述数值显示屏用于显示设定流量、当前流量和偏差流量；所述功能指示灯组包括运行中指示灯、配料门关指示灯、配料门开指示灯、零点指示灯、稳定指示灯和报警指示灯，所述零点指示灯表示所述重力传感器检测的冲击力为零；所述稳定指示灯表示所述重力传感器检测的冲击力稳定。

如图2所示，本重力式配麦器的工作原理为：

本重力式配麦器用于对自由流动的物料根据预先设定值进行配料，首先在智能测控系统的操控界面设定物料流量。物料在进料口1处进入，配料门3旋转打开一定开度，配给物料，物料下降后撞击在承重挡板5上，从而改变物料的流向，冲击力与物料流的相关重量成正比。冲击力的大小由重力传感器4测量，重力传感器4将冲击力信号转换成电信号传递给智能测控系统2，智能测控系统内装有重量变送器，可把接收到的冲击力信号转换成物料流量。物料的冲击力和流量呈线性关系，当物料流量小于设定流量值时，智能测控系统2传送信号给执行机构，执行机构的进气电磁阀打开，气囊9进气，体积膨胀，推动配料门3，使进料口1开大，流量增大。反之，执行机构的出气电磁阀打开，气囊9出气，体积缩小，拉动配料门3，进料口1关小，流量变小。随着物料流经的流量逐渐接近设定物料流量，当测量物料流量稳定为设定物料流量时，进料口1大小开度不再发生变化，流量按照设定物料流量进行，保持动态平衡。

重力式配麦器启动后，通过智能测控系统2的显示模块中的数值显示屏可对操作运行进行监控，通过操控界面进行“流量设定”、“本地启动”、“故障复位”等操作。屏幕上的各个指示对应不同的状态。

此流智能测控系统2共有三种控制模式：端子模式、远程模式、本地模式，在运行参数界面，可以选择相应的控制模式，当选择控制模式时，相应控制模式前的方形指示灯显示；该控制模式运行时，状态指示灯绿色常亮。

当重力式配麦器执行配料门关闭动作时，配料门关指示灯亮起。

当重力式配麦器执行配料门开启动作时，配料门开指示灯亮起。

当重力式配麦器的重力传感器检测的冲击力为零时，零点指示灯常亮。

当重力式配麦器的重力传感器检测的冲击力稳定时，稳定指示灯常亮。

当重力式配麦器出现报警时，报警指示灯红色闪烁。

重力式配麦器运行状态下，屏幕显示当前流量，此数值只能监控，不能设定。

重力配麦器运行状态下，屏幕显示偏差流量，偏差流量即当前流量与设定流量的差的绝对值。

本实用新型提出了一种采用先进的自动化控制的重力式配麦器，主要由智能测控系统、测量装置和执行机构组成。通过重力传感器感应物料的重力，然后转换为物料流量，智能测控系统通过物料流量的偏差来控制执行机构，进而调节配料门的开度，使物料的流量符合设定值。本实用新型利用智能测控系统即可达到按设定流量进行配麦的目的，能够精确的控制物料的流量，满足配麦的精度要求。且工作过过程主要依靠物料的自重进行流动，无需动力，工作过程不易卡、堵料，整个控制过程智能、精确、高效，方便。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种重力式配麦器，包括进料口，其特征在于，还包括智能测控系统、测量系统和执行机构；

所述执行机构包括挡设于所述进料口处的配料门、驱动所述配料门沿所述进料口摆动的驱动装置，所述驱动装置与所述智能测控系统相连，并由所述智能测控系统向所述驱动装置发送控制信号；

所述测量系统包括重力传感器和承重挡板，所述承重挡板设于所述进料口落料下方，用于承接物料，所述重力传感器用于测量所述承重挡板被所接物料撞击产生的冲击力，并将所述冲击力传输至所述智能测控系统，所述智能测控系统将所述冲击力转换成物料流量并与设定物料流量比较后发出控制信号至所述驱动装置，所述驱动装置根据所述控制信号驱动所述配料门摆动，以调节所述进料口的开度。

2.根据权利要求1所述的重力式配麦器，其特征在于，还包括封闭箱体，所述进料口设于所述封闭箱体上且与送料装置密封连接；所述智能测控系统设于所述封闭箱体外，且其传输线路穿过所述封闭箱体上的通孔引入所述封闭箱体内；所述测量系统设于所述封闭箱体内，所述配料门设于所述封闭箱体内，所述驱动装置穿设于所述封闭箱体的壁板上，且所述壁板与所述驱动装置的安装边缘密封。

3.根据权利要求2所述的重力式配麦器，其特征在于，所述驱动装置包括与所述配料门通过轴承连接的驱动杆的自由端，连接于所述驱动杆的固定端的气囊，与所述气囊相连接的进气电磁阀和出气电磁阀，以及与所述进气电磁阀和所述出气电磁阀电连接的膜片控制器；所述膜片控制器与所述智能测控系统连接。

4.根据权利要求3所述的重力式配麦器，其特征在于，所述执行机构还包括气囊座，所述气囊座固定连接与所述封闭箱体的壁板上，所述气囊固定设于所述气囊座内。

5.根据权利要求4所述的重力式配麦器，其特征在于，所述配料门为尖端为短圆弧形的扇形，所述扇形的长弧形边缘与所述进料口的弧形相匹配，所述尖端旋转连接于固定设置在封闭箱体内壁的支轴上，且所述尖端与所述驱动杆的自由端通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的重力式配麦器，其特征在于，所述气囊内设有弹簧，所述弹簧套设于所述驱动杆上，且所述弹簧的一端与所述驱动杆的固定端固定连接，所述弹簧的另一端抵在所述气囊内壁。

7.根据权利要求2所述的重力式配麦器，其特征在于，所述重力传感器与所述承重挡板通过橡胶密封圈连接。

8.根据权利要求7所述的重力式配麦器，其特征在于，在所述封闭箱体内壁连接有传感器安装板，所述传感器安装板上设置有安装支座，所述重力传感器安装于所述安装支座上，所述重力传感器的底端通过所述橡胶密封圈连接有一加长杆，所述加长杆用于连接所述承重挡板。

9.根据权利要求2所述的重力式配麦器，其特征在于，还包括限位传感器，所述限位传感器设于靠近所述配料门的所述封闭箱体的内壁上。

10.根据权利要求1所述的重力式配麦器，其特征在于，所述智能测控系统包括数据采集模块，数据处理模块、控制输出模块和显示模块；

所述数据采集模块与所述重力传感器连接，用于获取所述重力传感器检测的冲击力；

所述数据处理模块与所述数据采集模块连接，用于根据冲击力与物料流量的线性关系将所述冲击力转换成物料流量；并比较所述物料流量与设定物料流量大小，当所述物料流量小于所述设定物料流量时，输出增大所述进料口的控制信号；当所述物料流量大于所述设定物料流量时，输出减小所述进料口的控制信号；

所述控制输出模块与所述数据处理模块连接，且与所述驱动装置连接，用于输出增大所述进料口的控制信号或减小所述进料口的控制信号给所述驱动装置；

所述显示模块包括操控界面、数值显示屏和功能指示灯组；所述操控界面包括流量设定组键、启动/关闭组键和故障复位键；所述数值显示屏用于显示设定流量、当前流量和偏差流量；所述功能指示灯组包括运行中指示灯、配料门关指示灯、配料门开指示灯、零点指示灯、稳定指示灯和报警指示灯，所述零点指示灯表示所述重力传感器检测的冲击力为零；所述稳定指示灯表示所述重力传感器检测的冲击力稳定。