CN208824265U

CN208824265U - 一种烧结烟气scr脱硝装置

Info

Publication number: CN208824265U
Application number: CN201821081604.3U
Authority: CN
Inventors: 王文; 石迎春; 马晓东; 何永胜
Original assignee: Shanghai Jiemao Environmental Science And Technology Engineering Co Ltd
Current assignee: Shanghai Jiemao Environmental Science And Technology Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-07-10
Filing date: 2018-07-10
Publication date: 2019-05-07
Anticipated expiration: 2028-07-10

Abstract

本实用新型公开了一种烧结烟气SCR脱硝装置，包括：进口烟道、出口烟道和弯道；气气换热器，设置在进口烟道与出口烟道处，用于使进出口烟道处的烟气进行热交换；风管燃烧器，设置在进口烟道处的烟气换热器下游，用于加热烟气温度；喷氨格栅，设置在进口烟道处风管燃烧器的下游，用于将经过稀释的氨气喷入烟道中，与烟气混合均匀；SCR反应器，包括催化剂模块，用于促使还原剂氨气选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应。本实用新型适用于钢铁行业烧结烟气SCR脱硝过程，其中风管燃烧器的设置可确保SCR反应在催化剂温度窗口中进行，并通过设置于烟道进出口处设置的气气换热器对反应前后烟气进行热交换，有效降低能耗。

Description

一种烧结烟气SCR脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及一种烧结烟气SCR脱硝装置，尤其涉及一种烟气脱硝技术领域。

背景技术

氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一，它与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，是酸雨的成因之一。而酸雨对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。此外，氮氧化物还会与碳氢化合物形成光化学烟雾污染、破坏臭氧层等。

近年来，国家对钢铁行业烧结烟气的排放标准日趋严格。2017年，修改后的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》规定烧结机烟气NOx排放限值为100mg/Nm³；2018年，国务院生态环境部在全国环境保护工作会议上确定，我国将启动钢铁行业超低排放改造，规定烧结机烟气NOx排放限值为50mg/Nm³。

为满足上述的排放标准，针对烧结烟气温度范围大、粉尘浓度高等特性，开发一种具备更高脱硝效率且能耗更低的脱硝装置已刻不容缓。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种烧结烟气SCR脱硝装置，以解决现有脱硝技术脱硝效率不能满足最新标准的排放要求，能耗较大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧结烟气SCR脱硝装置，包括：烟道，包括进口烟道、出口烟道和弯道；气气换热器，设置在所述进口烟道与所述出口烟道处，用于使进、出口烟道处的烟气进行热交换，升高进口烟道处烟气温度，降低出口烟道处烟气温度；风管燃烧器，设置在所述进口烟道处的烟气换热器下游，用于加热烟气温度；喷氨格栅，设置在所述风管燃烧器的下游，用于将经过稀释的氨气喷入烟道中，与烟气混合均匀；SCR反应器，包括催化剂模块，设置在所述弯道和所述出口烟道之间，用于促使还原剂氨气选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应。

进一步的，所述SCR反应器还包括上方圆变径管、整流格栅、声波吹灰器和下方圆管；所述上方圆变径管为斜坡式变径管，设置在所述SCR反应器入口处，与所述弯道相连接；所述整流格栅设置在所述上方圆变径管与所述催化剂模块之间，用于使烟气均匀地通过所述催化剂模块；所述声波吹灰器设置在催化剂模块处，用于清除催化剂模块中的积灰；所述下方圆变径管设置在所述SCR反应器出口处，与所述出口烟道相连接。

进一步的，还包括：两组引流板，分别设置在所述烟道的弯道处及所述上方圆变径管处，用于对通过所述弯道的烟气进行引流；安装在所述弧形弯道处的引流板为弧形引流板，所述弧形引流板的弯曲方向与所述弧形弯道的弯曲方向基本一致，所述弧形引流板的弧度与所述弧形弯道的弧度一致；安装在所述上方圆变径管处的引流板为平板型引流板，且所述平板型引流板的倾斜方向与所述上方圆变径管的倾斜方向一致。

进一步的，所述整流格栅包括多个等距间隔的第一格栅及多个等距间隔的第二格栅，且所述第一格栅之间的间距小于所述第二格栅之间的间距，所述第一格栅与所述第二格栅交叉设置形成多个用于烟气通过的通孔。

进一步的，所述气气换热器为回转式换热器。

与现有技术相比，本实用新型的一种烧结烟气SCR脱硝装置具有以下有益效果：

(1)分别在烟道进气口和排气口出设置了气气换热器，利用SCR反应后出口烟道内的高温烟气，对进口烟道内的低温烟气进行换热升温，对热量进行了梯级利用，节约了后续风管燃烧器的升温能耗。

(2)使用气气换热器和风管燃烧器，对进口烟道处的烟气两级加热，使进入SCR反应器内部的烟气温度在催化剂反应的温度窗口内，提升脱硝效率。

(3)通过在烟道的弯道和上方圆变径管处设置引流板，从而对通过弯道和上方圆变径管的烟气进行引流，避免烟气由于惯性直接冲击烟道的侧壁。

(4)通过设置喷氨格栅、引流板和整流格栅，使烟气中的各组分混合均匀，有效提高了烟气的均布性，进一步提升脱硝效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的一种烧结烟气SCR脱硝装置的一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1中所示的SCR反应器的具体结构示意图；

图3是图1中所示的引流板的具体结构示意图；

附图标号说明：

1-进口烟道，2-气气换热器，3-风管燃烧器，4-喷氨格栅，5-弯道，6-SCR反应器，61-催化剂模块，62-上方圆变径管，63-整流格栅，64-声波吹灰器，65-下方圆变径管，7-出口烟道。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例公开了一种烧结烟气SCR脱硝装置，包括：进口烟道1、出口烟道7和弯道5；气气换热器2，设置在进口烟道1与出口烟道7处，用于使进、出口烟道处的烟气进行热交换，升高进口烟道1处烟气温度，降低出口烟道7处烟气温度；风管燃烧器3，设置在进口烟道1处的烟气换热器2下游，用于加热烟气温度；喷氨格栅4，设置在风管燃烧器3的下游，用于将经过稀释的氨气喷入烟道中，与烟气混合均匀；SCR反应器6，包括催化剂模块61，设置在弯道5和出口烟道7之间，用于促使还原剂氨气选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应。

具体的，如图2所示，SCR反应器6还包括上方圆变径管62、整流格栅63、声波吹灰器64和下方圆变径管65；上方圆变径管62为斜坡式变径管，设置在SCR反应器6入口处，与弯道5相连接；整流格栅63设置在上方圆变径管62与催化剂模块61之间，用于使烟气均匀地通过催化剂模块；声波吹灰器64设置在催化剂模块61处，用于清除催化剂模块中的积灰；下方圆变径管65设置在SCR反应器6出口处，与出口烟道7相连接。

具体的，如图3所示，在弯道5处及上方圆变径管62处还分别设置了两组引流板，用于对通过所述弯道的烟气进行引流；安装在弯道5处的引流板为弧形引流板81，所述弧形引流板81的弯曲方向与弯道5的弯曲方向一致，弧形引流板81的弧度与弯道5的弧度一致；安装在上方圆变径管62处的引流板为平板型引流板82，且平板型引流板82的倾斜方向与上方圆变径管62的倾斜方向一致。

示例性的，本实用新型的一种烧结烟气SCR脱硝装置的具体实施例的具体应用情况如下：

烟气沿着烟气流通方向进入进口烟道1，在气气换热器2处，与出口烟道7的热烟气进行换热升温，然后进入风管燃烧器3，进行二次升温，达到SCR反应的催化剂窗口温度，在风管燃烧器3下游与喷氨格栅4中喷出的经过稀释的氨气进行混合，在弯道5处，多个弧形引流板81对烟气进行导流，在SCR反应器6的上方圆变径管62处，多个平板型引流板82对烟气进行引流，从而有效避免了烟气由于惯性直接冲击烟道壁，且可以使烟气中的各组分充分混合，然后烟气经过位于SCR反应器6内的整流格栅63，在整流格栅63的作用下，烟气均匀地进入到催化器模块61，且催化剂模块61中的颗粒积灰被声波吹灰器64清除，热烟气通过下方圆变径管65进入出口烟道7，在通过气气换热器2与进口烟道中1的烟气进行换热降温后，流出脱硝装置。

通过本实用新型风管燃烧器的设置可确保SCR反应在催化剂温度窗口中进行，并通过设置于烟道进出口处设置的气气换热器对反应前后烟气进行热交换，有效降低能耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种烧结烟气SCR脱硝装置，其特征在于，包括：

进口烟道、出口烟道和弯道；

换热器，设置在所述进口烟道与所述出口烟道处，用于使进、出口烟道处的烟气进行热交换，升高进口烟道处烟气温度，降低出口烟道处烟气温度；

风管燃烧器，设置在所述进口烟道处的烟气换热器下游，用于加热烟气温度；

喷氨格栅，设置在所述风管燃烧器的下游，用于将经过稀释的氨气喷入烟道中，与烟气混合均匀；

SCR反应器，包括催化剂模块，设置在所述弯道和所述出口烟道之间，用于促使还原剂氨气选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应。

2.如权利要求1所述的一种烧结烟气SCR脱硝装置，其特征在于：

所述SCR反应器还包括上方圆变径管、整流格栅、声波吹灰器和下方圆变径管；

所述上方圆变径管为斜坡式变径管，设置在所述SCR反应器入口处，与所述弯道相连接；所述整流格栅设置在所述上方圆变径管与所述催化剂模块之间，用于使烟气均匀地通过所述催化剂模块；所述声波吹灰器设置在催化剂模块处，用于清除催化剂模块中的积灰；所述下方圆变径管设置在所述SCR反应器出口处，与所述出口烟道相连接。

3.如权利要求1所述的一种烧结烟气SCR脱硝装置，其特征在于，还包括：

两组引流板，分别设置在所述弯道处及所述上方圆变径管处，用于对通过所述弯道的烟气进行引流；安装在所述弯道处的引流板为弧形引流板，所述弧形引流板的弯曲方向与所述弯道的弯曲方向一致，所述弧形引流板的弧度与所述弯道的弧度一致；

安装在所述上方圆变径管处的引流板为平板型引流板，且所述平板型引流板的倾斜方向与所述上方圆变径管的倾斜方向一致。

4.如权利要求1所述的一种烧结烟气SCR脱硝装置，其特征在于：

所述换热器为回转式换热器。