CN208824024U - 一种电池浆料过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池浆料过滤器，该电池浆料过滤器包括从上到下依次连接的过滤上盖、壳体与过滤下盖，还包括放置于所述壳体内部的条状过滤网；所述条状过滤网包括支撑架和包覆于所述支撑架外部的过滤网；所述支撑架包括支撑条和固定所述支撑条的固定件。本实用新型提供的电池浆料过滤器结构简单，便于拆卸，能够方便地对条状过滤网进行更换，且能够解决电池浆料堵塞过滤网的问题，有利于本实用新型在工业应用上的推广。

Description

一种电池浆料过滤器

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种电池浆料过滤器。

背景技术

锂电池作为新一代充电电池产品，与传统的铅酸，镍镉，镍氢电池相比具有电压高，能量密度大，循环寿命长，无记忆效应，无污染等特点。因此，在短短的十几年中在3C、动力、储能等领域得到广泛应用。

在锂电池的生产过程中，需要制作正负极极片，将专门的溶剂和粘接剂与粉末状的正负极活性物质混合，搅拌均匀后，制成浆状的正负极涂料，将正负极浆料涂布在金属箔片的表面，烘干后便制成正负极极片。而在对浆料进行混浆的过程中，会出现浆料未分散均匀的情况，导致浆料中团聚了大颗粒物质以及其他杂质，如果悬浊浆料直接进入涂布机涂布，容易堵塞涂布机的刮刀间隙，影响涂布效果，最终影响电池质量。因此，为了保证涂布过程的稳定性和产品质量的一致性，需要在涂布之前对浆料进行过滤，以去除大颗粒物质和杂质。

目前，在浆料过滤装置中使用的过滤器网为骨架式单层过滤网，过滤网目数较大、空隙小，当浆料悬浊液存在较多大颗粒杂质时，不能通过过滤网的大颗粒杂质就会完全阻塞过滤网空隙。

CN203002062U公开了一种电池浆料过滤装置，包括上盖、下盖、锁扣圈和过滤网，上盖的开口和下盖的开口相互匹配，上盖设进料口，下盖设出料口，锁扣圈围在上盖的开口和下盖的开口上面将上盖和下盖固定在一起，过滤网夹在上盖的开口和下盖的开口之间。该过滤装置采用分体式设计，易于拆卸，方便清洗，但所用的过滤网为片状过滤网，过滤面积小，效率低，且仍未有效解决过滤网堵塞的问题。

CN204233848U公开了一种锂离子电池浆料的过滤装置，包括筒状外层过滤构件和位于外层过滤构件的筒状内层过滤构件，外层过滤网的目数小于内层过滤网的目数，浆料通过两层过滤构件，外层过滤大颗粒，内层过滤相对较小的颗粒，有效缓解了过滤网堵塞的问题，但两层滤网的内部空间狭小，流动阻力较大，过滤效率较低且内层过滤网不易拆卸更换，操作效率不高。

CN204411816公开了一种过滤器及使用该过滤器的电池浆料过滤装置，其中过滤器包括端盖和过滤器筒体，过滤器筒体中设置有内骨架，内骨架外围设置有滤网，物料可以经过滤器进料口进入过滤器中然后由外至内的通过滤网和内骨架再由过滤器出料口排出，该方案增加了滤网与物料的接触面积，提高了过滤效率，同时，滤网通过可拆卸部件与端盖连接，便于滤网的清洗和更换，但过滤器的进料口和出料口设置在同一侧，需要额外增加隔膜泵对物料施加压力，提高了设备的制造和运行成本，且一旦装置内压过大对整个供料系统将产生严重的安全隐患。

因此需要提供一种安全高效的电池浆料过滤器以解决当前存在的过滤效率低、滤网易堵塞、清洗更换难等现实问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池浆料过滤器，所述浆料过滤器能够解决现有技术中存在的过滤效率低、滤网易堵塞及清洗更换难等现实问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池浆料过滤器，包括从上到下依次连接的过滤上盖、壳体与过滤下盖，还包括放置于所述壳体内部的条状过滤网。

所述条状过滤网包括支撑架和包覆于所述支撑架外部的过滤网。

所述支撑架包括支撑条和固定所述支撑条的固定件。

本领域技术人员应知晓，所述过滤上盖设置有进料口，所述过滤下盖设置有出料口，以用于过滤时的进料或出料。

本实用新型提供的条状过滤网包括支撑架和包覆于所述支撑架外部的过滤网，所述支撑架采用支撑条对过滤网进行支撑，能够降低电池浆料过滤时的阻力，减低过滤网阻塞现象的发生几率，提高电池浆料的过滤通量与效率。

所述固定件包括第一支撑环与第二支撑环，所述第一支撑环、支撑条以及第二支撑环从上到下依次连接。所述固定件还可以是其它的形状，如矩形，曲线，三角形等，优选为环形。固定件能够起到固定支撑滤网的作用，本领域的技术人员可以根据过滤的需要和壳体的形状对固定件的形状进行合理的选择，其中，在相同的材料下，环形形状的固定件能够承受较大的压力，有利于电池浆料在壳体内部的均匀流动。

优选地，所述第一支撑环与所述过滤上盖通过牙口螺纹进行连接。

通过牙口螺纹的连接方式可以方便地连接与分离过滤上盖和支撑架，这样可以提高条状过滤网的更换效率，节约更换时间，同时也便于条状过滤网的清洗。

所述第一支撑环的内径为40-60mm，如40mm、42mm、45mm、48mm、54mm、57mm或60mm等，优选为45-55mm，进一步优选为50mm。

优选地，所述第二支撑环的内径为40-60mm，如40mm、42mm、45mm、48mm、54mm、57mm或60mm等，优选为45-55mm，进一步优选为50mm。

本领域的技术人员应当知晓，本实用新型中的第一支撑环和第二支撑环的内径可以不相等。支撑环的内径较小会造成过滤网的过滤面积减小，电池浆料的过滤通量降低；支撑环的内径过大会使条状过滤网与壳体之间的空隙过小，不利于电池浆料的流动，也会造成过滤通量的降低。本实用新型所选用的支撑环内径能够保持电池浆料的过滤通量在所需的范围。

优选地，所述支撑条的长度为300-350mm，如300mm、310mm、320mm、330mm、340mm或350mm等，优选为320-330mm，进一步优选为328mm。

本实用新型中支撑条的长度与壳体的长度相对应，当支撑条长度过小，连接到条状过滤网上的分流头无法起到导流作用，因此本实用新型所选的支撑条长度范围，能够保证分流头的导流作用，又能够使条状过滤网与分流头布置于壳体的内部。

优选地，所述支撑条的宽度为5-16mm，如5mm、7mm、11mm、13mm、15mm或16mm等，优选为7-11mm，进一步优选为9mm。

优选地，所述支撑条的数量为6-12个，如6个、7个、8个、9个、10个、11个或12个等，优选为8-10个，进一步优选为9个。

本领域的技术人员应当知晓，本实用新型中的支撑条所起作用为支撑过滤网，宽度过小的支撑条达不到支撑过滤网所需机械强度，宽度过大的支撑条则会降低过滤网的过滤面积，不利于电池浆料的流动。同理，当支撑条的数量较少时，每个支撑条的负荷较大，不利于条状过滤网的长期使用，而过多的支撑条又会阻碍电池浆料的流动。本实用新型所选取的支撑条宽度范围和数量范围即能够保证支撑条的支撑强度，又能保证电池浆料的过滤通量在所需范围。

优选地，所述支撑架由不锈钢、玻璃、聚三氟乙烯、聚四氟乙烯或聚碳酸树脂制成。

本领域的技术人员应当知晓，不锈钢、玻璃、聚三氟乙烯、聚四氟乙烯或聚碳酸树脂材料的加工工艺成熟，成型简单，可以较为容易的制成支撑架，从而降低加工成本，便于所述电池浆料过滤器的工业推广。

所述过滤网的网孔大小为80-150目，如80目、90目、100目、110目、120目、130目、140目或150目等，优选为100-120目。本领域的技术人员可以根据工艺要求选择合适网孔大小的过滤网。

优选地，所述过滤网包覆支撑架的方式包括扎带、卡箍或粘接，本领域的技术人员应该知晓，所述包覆支撑架的方式包括将能够将过滤网固定在支撑架外部的所有连接方式。

所述电池浆料过滤器还包括设置于过滤下盖与条状过滤网之间的分流头。

优选地，所述分流头由不锈钢、玻璃、聚三氟乙烯、聚四氟乙烯或聚碳酸树脂制成。

设置于壳体内部的分流头可以起到导流作用，进一步降低阻塞情况，另外，所述分流头还能够降低流动阻力，减小压降，从而提高电池浆料的过滤通量，提高过滤效率。本领域的技术人员可以根据电池浆料的流体性质选择合适形状的分流头并进行更换，优选的形状为半弧形或锥形。不锈钢、玻璃、聚三氟乙烯、聚四氟乙烯或聚碳酸树脂材料的加工工艺成熟，成型简单，可以较为容易的制成分流头，达到降低设备成本的目的，有利于所述电池浆料过滤器在工业上的推广应用。

优选地，所述分流头还可以开设有第一分流孔与第二分流孔，所述第一分流孔设置于分流头上远离条状过滤网的一端，所述第二分流孔设置于分流头侧端，所述第一分流孔与所述第二分流孔连通，所述第一分流孔与过滤盖连接。

优选地，所述第一分流孔内设置有导流板。

优选地，所述第二分流孔的数量为3-9个，如3个、4个、5个、6个、7个、8个或9个等，进一步优选为4-8个，特别优选为6个，所述第二分流孔等距布置在分流头的侧端。

本实用新型中开设有第一分流孔与第二分流孔的分流头能够更好地导流电池浆料，改善电池浆料在壳体内部的流动情况，提高过滤通量。

优选地，所述分流头与所述第二支撑环通过牙口螺纹连接。

所述电池浆料过滤器中过滤下盖可以与壳体可以为一体结构，为便于拆卸及清洗方便，所述过滤上盖和过滤下盖与壳体之间的连接方式独立地包括卡扣连接或法兰连接。本领域的技术人员可以快捷方便地拆装通过卡扣连接或法兰连接与壳体进行连接的过滤上盖或过滤下盖，可以便捷地更换条状过滤网，提高所述条状过滤网的使用次数，降低了过滤成本。

优选地，所述壳体由不锈钢、玻璃或聚四氟乙烯制成。

优选地，所述壳体包括筒体。筒体可以减小所述电池浆料过滤器的占地空间，能够提高所述电池浆料过滤器的紧凑程度。

优选地，所述支撑条的长度与筒体直径之间的比例为4-7:1，如4:1、5:1、6:1或7:1等，优选为5-7:1，进一步优选为7:1。此时的过滤效果最佳。

本领域的技术人员应当知晓，过小的筒体直径会减小条状过滤网与壳体之间的空隙，加大电池浆料的流动阻力，而过大的筒体直径会增加设备成本，本实用新型所选筒体直径范围能够在保证电池浆料过滤通量的同时降低设备成本。

所述过滤上盖与过滤下盖独立地包括大小头，壳体两端分别与过滤上盖和过滤下盖的大头连接；所述大小头的大头直径为45-55mm，如45mm、47mm、49mm、51mm、53mm或55mm等，优选为49-51mm，进一步优选为50m。所述大小头的小头直径为34-42mm，如34mm、36mm、38mm、40mm或42mm，优选为38mm。

本领域的技术人员应当知晓，本实用新型所用大小头能够降低电池浆料流入壳体与流出壳体时在电池浆料入口与电池浆料出口的堆积程度，改善电池浆料的流动情况，降低流动阻力，提高过滤通量。

所述电池浆料过滤器过滤浆料的方法包括如下步骤：电池浆料从所述电池浆料过滤器的一端通入；通入电池浆料过滤器的电池浆料经过条状过滤网过滤后从电池浆料过滤器的另一端流出。

电池浆料从所述电池浆料过滤器的过滤上盖通入；或，电池浆料从所述电池浆料过滤器的过滤下盖通入。

电池浆料从过滤上盖或过滤下盖通入都能够实现过滤电池浆料的目的，所述电池浆料过滤器结构简单，使用方便，便于所述电池浆料过滤器在工业应用上的推广。

优选地，所述浆料的粘度为500-15000cP，如500cP、1000cP、2000cP、3000cP、5000cP、8000cP、10000cP、12000cP或15000cP优选为1000cP-12000cP。

优选地，所述浆料的固含量为30-85wt％，如30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、77wt％或85wt％，优选为40-77wt％。

优选地，所述电池浆料通入的流速为2L/min-5L/min，如2.5L/min、3.0L/min、3.5L/min、3.8L/min、4.2L/min、4.5L/min或4.8L/min等。

作为优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：将粘度为500cP-15000cP且固含量为30-85wt％的电池浆料以2L/min-5L/min的流速从所述电池浆料过滤器的一端通入，经过条状过滤网过滤后从电池浆料过滤器的另一端流出，得到过滤后的电池浆料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的电池浆料过滤器不易堵塞，可以连续使用7天不换过滤网。

本实用新型提供的电池浆料过滤器结构简单，便于拆卸，方便清洗和更换过滤网。

本实用新型提供的电池浆料过滤器电池浆料的过滤通量大，其每次过滤的电池浆料流量可达到5L/min。

本实用新型提供的电机浆料过滤器过滤电池浆料的方法操作简单，电池浆料的过滤通量大且过滤效率高。

附图说明

图1为实施例2中的电池浆料过滤器的结构示意图。

图2为实施例2中的过滤上盖的结构示意图。

图3为实施例2中支撑架的结构示意图。

图4为实施例2中筒体的结构示意图。

图5为实施例2中分流头的结构示意图。

其中：1，过滤上盖；2，条状过滤网；3，壳体；4，过滤下盖；11，大小头；12，卡扣；13，牙口螺纹；21，支撑条；22，固定件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种电池浆料过滤器，包括从上到下依次连接的过滤上盖1、壳体3与过滤下盖4，还包括放置于所述筒体内部的条状过滤网2与分流头；

所述壳体3为筒体；

所述过滤上盖1设置有大头直径为50mm且小头直径为38mm的大小头11；

所述过滤下盖4设置有大头直径为50mm且小头直径为38mm的大小头11；

筒体两端分别与过滤上盖1和过滤下盖4的大头连接；

所述条状过滤网2包括内部支撑架与包覆于内部支撑架的外包过滤网，内部支撑架包括支撑条21和固定件22，所述固定件包括第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环、支撑条21以及第二支撑环从上到下依次连接，第一支撑环的直径为50mm，第二支撑环的直径为50mm，支撑条21的长度为328mm，支撑条21的宽度为9mm，支撑条21的数目为9，支撑条21的长度与筒体直径之间的比例为5:1。

分流头为半弧形。

内部支撑架与半弧形的材质为不锈钢。

所述条状过滤网2两端通过牙口螺纹13分别与过滤上盖1以及分流头连接。

所述过滤上盖1和过滤下盖4与筒体的连接方式为卡扣12连接。

所述电池浆料过滤器的使用方法包括如下步骤：

(1)选择目数为100目的外包过滤网，将外包过滤网通过卡箍连接的方式包覆于内部支撑架外侧；

(2)从上到下依次连接过滤上盖1、条状过滤网2与分流头；

(3)将连接有条状过滤网2与分流头的过滤上盖1与筒体连接；

(4)将筒体与过滤下盖4连接；

(5)配置电池浆料，电池浆料的粘度为500cP，电池浆料的固含量为30wt％，将电池浆料从过滤上盖1的大小头11通入筒体内部的条状过滤网2，电池浆料的流速为3.5L/min；

(6)经过条状过滤网2过滤后的电池浆料在分流头的导流作用下由过滤下盖4的大小头11流出。

实施例2

一种电池浆料过滤器，如图1所述，包括从上到下依次连接的过滤上盖1、壳体3与过滤下盖4，还包括放置于所述筒体内部的条状过滤网2与分流头；

所述壳体为筒体(如图4所示)；

所述过滤上盖1，如图2所示，设置有大头直径为55mm且小头直径为42mm的大小头11；

所述过滤下盖4设置有大头直径为55mm且小头直径为42mm的大小头11；

筒体两端分别与过滤上盖1和过滤下盖4的大头连接；

所述条状过滤网2包括内部支撑架(如图3所示)与包覆于内部支撑架的外包过滤网，内部支撑架包括支撑条21和固定件22，所述固定件包括第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环、支撑条21以及第二支撑环从上到下依次连接，第一支撑环的直径为44mm，第二支撑环的直径为44mm，支撑条21的长度为330mm，支撑条21的宽度为16mm，支撑条21的数目为6，支撑条21的长度与筒体直径之间的比例为5:1。

分流头为半弧形，如图5所示。

内部支撑架与半弧形的材质为玻璃。

所述条状过滤网2两端通过牙口螺纹13分别与过滤上盖1以及分流头连接。

所述过滤上盖1和过滤下盖4与筒体的连接方式为法兰连接。

所述电池浆料过滤器的使用方法包括如下步骤：

(1)选择目数为120目的外包过滤网，将外包过滤网通过扎带连接的方式包覆于内部支撑架外侧；

(2)从上到下依次连接过滤上盖1、条状过滤网2与分流头；

(3)将连接有条状过滤网2与分流头的过滤上盖1与筒体连接；

(4)将筒体与过滤下盖4连接；

(5)配置电池浆料，电池浆料的粘度为1000cP，电池浆料的固含量为40wt％，将电池浆料从过滤下盖4的大小头11通入筒体内部；

(6)经过分流头导流的电池浆料通过条状过滤网2，电池浆料的流速为3.5L/min；

(7)通过过滤网后的电池浆料从过滤上盖1的大小头11流出。

实施例3

一种电池浆料过滤器，包括从上到下依次连接的过滤上盖1、筒体与过滤下盖4，还包括放置于所述筒体内部的条状过滤网2与分流头；

所述过滤上盖1设置有大头直径为51mm且小头直径为34mm的大小头11；

所述过滤下盖4设置有大头直径为51mm且小头直径为34mm的大小头11；

筒体两端分别与过滤上盖1和过滤下盖4的大头连接；

所述条状过滤网2包括内部支撑架与包覆于内部支撑架的外包过滤网，内部支撑架包括支撑条21和固定件22，所述固定件包括第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环、支撑条21以及第二支撑环从上到下依次连接，第一支撑环的直径为60mm，第二支撑环的直径为60mm，支撑条21的长度为350mm，支撑条21的宽度为5mm，支撑条21的数目为12，支撑条21的长度与筒体直径之间的比例为4:1。

分流头为半弧形。

内部支撑架与半弧形的材质为聚三氟乙烯。

所述条状过滤网2两端通过牙口螺纹13分别与过滤上盖1以及分流头连接。

所述过滤上盖1和过滤下盖4与筒体的连接方式为法兰连接。

所述电池浆料过滤器的使用方法包括如下步骤：

(1)选择目数为80目的外包过滤网，将外包过滤网通过粘接的方式包覆于内部支撑架外侧；

(2)从上到下依次连接过滤上盖1、条状过滤网2与分流头；

(3)将连接有条状过滤网2与分流头的过滤上盖1与筒体连接；

(4)将筒体与过滤下盖4连接；

(5)配置电池浆料，电池浆料的粘度为6000cP，电池浆料的固含量为65wt％，将电池浆料从过滤下盖4的大小头11通入筒体内部；

(6)经过分流头导流的电池浆料通过条状过滤网2，电池浆料的流速为2.0L/min；

(7)通过过滤网后的电池浆料从过滤上盖1的大小头11流出。

实施例4

一种电池浆料过滤器，包括从上到下依次连接的过滤上盖1、筒体与过滤下盖4，还包括放置于所述筒体内部的条状过滤网2与分流头；

所述过滤上盖1设置有大头直径为49mm且小头直径为34mm的大小头11；

所述过滤下盖4设置有大头直径为49mm且小头直径为34mm的大小头11；

筒体两端分别与过滤上盖1和过滤下盖4的大头连接；

所述条状过滤网2包括内部支撑架与包覆于内部支撑架的外包过滤网，内部支撑架包括支撑条21和固定件22，所述固定件包括第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环、支撑条21以及第二支撑环从上到下依次连接，第一支撑环的直径为40mm，第二支撑环的直径为40mm，支撑条21的长度为350mm，支撑条21的宽度为11mm，支撑条21的数目为8，支撑条21的长度与筒体直径之间的比例为7:1。

分流头为半弧形。

内部支撑架与半弧形的材质为聚四氟乙烯。

所述条状过滤网2两端通过牙口螺纹13分别与过滤上盖1以及分流头连接。

所述过滤上盖1和过滤下盖4与筒体的连接方式为法兰连接。

所述电池浆料过滤器的使用方法包括如下步骤：

(1)选择目数为150目的外包过滤网，将外包过滤网通过扎带连接的方式包覆于内部支撑架外侧；

(2)从上到下依次连接过滤上盖1、条状过滤网2与分流头；

(3)将连接有条状过滤网2与分流头的过滤上盖1与筒体连接；

(4)将筒体与过滤下盖4连接；

(5)配置电池浆料，电池浆料的粘度为12000cP，电池浆料的固含量为77wt％，将电池浆料从过滤下盖4的大小头11通入筒体内部；

(6)经过分流头导流的电池浆料通过条状过滤网2，电池浆料的流速为3.5L/min；

(7)通过过滤网后的电池浆料从过滤上盖1的大小头11流出。

实施例5

一种电池浆料过滤器，包括从上到下依次连接的过滤上盖1、筒体与过滤下盖4，还包括放置于所述筒体内部的条状过滤网2与分流头；

所述过滤上盖1设置有大头直径为45mm且小头直径为34mm的大小头11；

所述过滤下盖4设置有大头直径为45mm且小头直径为34mm的大小头11；

筒体两端分别与过滤上盖1和过滤下盖4的大头连接；

所述条状过滤网2包括内部支撑架与包覆于内部支撑架的外包过滤网，内部支撑架包括支撑条21和固定件22，所述固定件包括第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环、支撑条21以及第二支撑环从上到下依次连接，第一支撑环的直径为40mm，第二支撑环的直径为40mm，支撑条21的长度为300mm，支撑条21的宽度为7mm，支撑条21的数目为10，支撑条21的长度与筒体直径之间的比例为7:1。

分流头为半弧形。

内部支撑架与半弧形的材质为玻璃。

所述条状过滤网2两端通过牙口螺纹13分别与过滤上盖1以及分流头连接；

所述过滤上盖1和过滤下盖4与筒体的连接方式为法兰连接。

所述电池浆料过滤器的使用方法包括如下步骤：

(1)选择目数为100目的外包过滤网，将外包过滤网通过扎带连接的方式包覆于内部支撑架外侧；

(2)从上到下依次连接过滤上盖1、条状过滤网2与分流头；

(3)将连接有条状过滤网2与分流头的过滤上盖1与筒体连接；

(4)将筒体与过滤下盖4连接；

(5)配置电池浆料，电池浆料的粘度为15000cP，电池浆料的固含量为85wt％，将电池浆料从过滤下盖4的大小头11通入筒体内部；

(6)经过分流头导流的电池浆料通过条状过滤网2，电池浆料的流速为5.0L/min；

(7)通过过滤网后的电池浆料从过滤上盖1的大小头11流出。

实施例6

一种电池浆料过滤器，包括从上到下依次连接的过滤上盖1、筒体与过滤下盖4，还包括放置于所述筒体内部的条状过滤网2与分流头；

所述过滤上盖1设置有大头直径为45mm且小头直径为38mm的大小头11；

所述过滤下盖4设置有大头直径为45mm且小头直径为38mm的大小头11；

筒体两端分别与过滤上盖1和过滤下盖4的大头连接；

所述条状过滤网2包括内部支撑架与包覆于内部支撑架的外包过滤网，内部支撑架包括支撑条21和固定件22，所述固定件包括第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环、支撑条21以及第二支撑环从上到下依次连接，第一支撑环的直径为44mm，第二支撑环的直径为44mm，支撑条21的长度为320mm，支撑条21的宽度为9mm，支撑条21的数目为9，支撑条21的长度与筒体直径之间的比例为5:1。

分流头为半弧形。

内部支撑架与半弧形的材质为玻璃。

所述条状过滤网2两端通过牙口螺纹13分别与过滤上盖1以及分流头连接；

所述过滤上盖1和过滤下盖4与筒体的连接方式为法兰连接。

所述电池浆料过滤器的使用方法包括如下步骤：

(1)选择目数为100目的外包过滤网，将外包过滤网通过扎带连接的方式包覆于内部支撑架外侧；

(2)从上到下依次连接过滤上盖1、条状过滤网2与分流头；

(3)将连接有条状过滤网2与分流头的过滤上盖1与筒体连接；

(4)将筒体与过滤下盖4连接；

(5)配置电池浆料，电池浆料的粘度为10000cP，电池浆料的固含量为60wt％，将电池浆料从过滤下盖4的大小头11通入筒体内部；

(6)经过分流头导流的电池浆料通过条状过滤网2，电池浆料的流速为3.5L/min；

(7)通过过滤网后的电池浆料从过滤上盖1的大小头11流出。

实施例7

一种电池浆料过滤器，除不包括分流头外，其余结构与实施例1所述的电池浆料过滤器相同。

其中，实施例1-7中的固定件的形状也可以是其它的形状如三角形或矩形等，但优选为圆形。

实施例1-7中的筒体也可以替换成立方体等。

对比例1

一种电池浆料过滤器，除将条状过滤网2替换为两层过滤网，且内层过滤网的目数为50目，外层过滤网的目数为100目外，其余与实施例1相同。

采用实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6和对比例1所述的电池浆料过滤器过滤相同性质的电池浆料，所述电池浆料过滤器更换过滤网的频率见表1。

表1

	滤网更换时间/天	电池浆料通量/L/min
			实施例1	7	3.5
实施例2	7	3.5
			实施例3	6	2.0
实施例4	6	3.5
			实施例5	6	5.0
实施例6	6	3.5
			实施例7	5	3.5
对比例1	1	3.5

通过上述实施例及对比例可以看出，本实用新型提供的电池浆料过滤器不易堵塞，可以连续使用7天不换过滤网；过滤通量大，其每次过滤的电池浆料流量可为5.0L/min；过滤电池浆料的方法操作简单，电池浆料的过滤通量大且过滤效率高。

另外，实施例中提供的电池浆料过滤器的结构简单，便于拆卸，方便清洗和更换过滤网。

实施例中的电池浆料过滤器更适宜于工业化应用。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电池浆料过滤器，包括从上到下依次连接的过滤上盖、壳体与过滤下盖，其特征在于，所述电池浆料过滤器还包括放置于所述壳体内部的条状过滤网；

所述条状过滤网包括支撑架和包覆于所述支撑架外部的过滤网；

所述支撑架包括支撑条和固定所述支撑条的固定件。

2.根据权利要求1所述的电池浆料过滤器，其特征在于，所述固定件包括第一支撑环与第二支撑环，所述第一支撑环、支撑条以及第二支撑环从上到下依次连接，所述第一支撑环与所述过滤上盖通过牙口螺纹进行连接。

3.根据权利要求2所述的电池浆料过滤器，其特征在于，所述第一支撑环和第二支撑环的内径独立地为40-60mm。

4.根据权利要求1所述的电池浆料过滤器，其特征在于，所述支撑条的数量为6-12个，所述支撑条的长度为300-350mm，宽度为5-16mm。

5.根据权利要求2所述的电池浆料过滤器，其特征在于，所述电池浆料过滤器还包括设置于过滤下盖与条状过滤网之间的分流头。

6.根据权利要求5所述的电池浆料过滤器，其特征在于，所述分流头的形状包括半弧形或锥形。

7.根据权利要求5所述的电池浆料过滤器，其特征在于，所述分流头开设有第一分流孔与第二分流孔，所述第一分流孔设置于分流头上远离条状过滤网的一端，所述第二分流孔设置于分流头侧端，所述第一分流孔与所述第二分流孔连通；所述第一分流孔内设置有导流板；所述第二分流孔的数量为3-9个，所述第二分流孔等距布置在分流头的侧端。

8.根据权利要求5所述的电池浆料过滤器，其特征在于，所述分流头与所述第二支撑环通过牙口螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的电池浆料过滤器，其特征在于，所述壳体包括筒体，所述支撑条的长度与筒体直径之间的比例为4-7:1。

10.根据权利要求1所述的电池浆料过滤器，其特征在于，所述过滤上盖与过滤下盖独立地包括大小头，壳体两端分别与过滤上盖和过滤下盖的大头连接；所述大小头的大头直径为45-55mm，所述大小头的小头直径为34-42mm；所述过滤上盖和过滤下盖与壳体之间的连接方式独立地包括卡扣连接或法兰连接。