CN208824005U - 一种上向流生物活性炭滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上向流生物活性炭滤池，包括进水端、主池体和出水端，进水端包括进水总渠、单格进水渠、进水管和进水井，进水总渠和单格进水渠之间设有单格进水堰，单格进水渠与进水井通过进水管连接；主池体包括配气配水渠、滤头滤板、活性炭层和集水槽，滤头滤板上设有多根布气支管；出水端包括出水总渠和单格出水渠，出水总渠和单格出水渠之间设有单格出水堰，单格出水渠通过集水槽与活性炭层连通；进水井与配气配水渠连通，进水井连接有反洗气冲管和反洗进水管，单格出水渠底部连接有反洗排水管，进水管、反洗气冲管、反洗进水管和反洗排水管上分别设有阀门。本实用新型采用气水联冲的反洗模式，减少水头损失及反洗水量，实现节水节能。

Description

一种上向流生物活性炭滤池

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种上向流生物活性炭滤池。

背景技术

生物活性炭滤池按水流方向分为下向流和上向流两种模式。我国已建或在建净水厂的下向流活性炭滤池形式主要有二种：V型滤池池型和翻板滤池池型，滤料主要是柱状颗粒炭；上向流活性炭滤池的池型主要有两种：底部马蹄管上部集水槽上向流滤池和底部滤头滤板上部集水槽上向流滤池，滤料主要是破碎炭。上向流活性炭滤池大部分采用底部马蹄管配水，上部不锈钢集水槽集水的池型结构，采用气冲反洗，不设单独水冲洗，仅用待滤水漂洗。

目前的生物活性炭滤池，下向流滤池存在池面逸出臭氧，水头损失高等缺点；上向流炭滤池则存在采用破碎炭易造成炭流失，普遍上部清水区较深，反洗不能采用气水联合反冲洗，反洗不彻底，反洗耗水量大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上向流生物活性炭滤池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种上向流生物活性炭滤池，包括进水端、主池体和出水端，所述进水端包括进水总渠、单格进水渠、进水管和进水井，所述进水总渠和单格进水渠之间设有单格进水堰，所述单格进水渠与进水井通过进水管连接，所述进水管上设有进水阀；所述主池体包括由下而上依次设置的配气配水渠、滤头滤板、活性炭层和集水槽，所述滤头滤板上设有多根连通配气配水渠和活性炭层的布气支管；所述出水端包括出水总渠和单格出水渠，所述出水总渠和单格出水渠之间设有单格出水堰，所述单格出水渠通过集水槽与活性炭层连通；所述进水井与配气配水渠连通，所述进水井还连接有反洗气冲管和反洗进水管，所述反洗气冲管上设有气冲阀，所述反洗进水管上设有水冲阀，所述单格出水渠底部连接有反洗排水管，所述反洗排水管上设有排水阀。

进一步地，所述进水管与反洗进水管汇合成总管后与进水井连通。

进一步地，所述活性炭层为单层滤料，厚度为2～3m。

进一步地，所述活性炭层采用的滤料为φ1.5mm柱状炭。

进一步地，所述集水槽为V型槽。

有益效果：本实用新型采用气水联冲的反洗模式，反洗彻底，能够在滤池配水布气更加均匀的前提下，减少水头损失以及反洗水量，并减小池深和降低滤池造价，达到节水、节能和降低成本的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种上向流生物活性炭滤池，包括进水端、主池体和出水端，进水端包括进水总渠1、单格进水渠2、进水管4和进水井5，进水总渠1和单格进水渠2之间设有单格进水堰3，单格进水渠2与进水井5通过进水管4连接，进水管4上设有进水阀6；主池体包括由下而上依次设置的配气配水渠7、滤头滤板8、活性炭层9和集水槽10，滤头滤板8上设有多根连通配气配水渠7和活性炭层9的布气支管11；出水端包括出水总渠12和单格出水渠13，出水总渠12和单格出水渠13之间设有单格出水堰14，单格出水渠13通过集水槽10与活性炭层9连通；进水井5与配气配水渠7连通，进水井5还连接有反洗气冲管15和反洗进水管16，反洗气冲管15上设有气冲阀17，反洗进水管16上设有水冲阀18，单格出水渠13底部连接有反洗排水管19，反洗排水管19上设有排水阀20。

作为本实用新型的一种优选，进水管4与反洗进水管16汇合成总管后与进水井5连通。这样，可减少管材用料以及管道的占用空间，也能减少管道安装的工序，降低滤池的建造成本。

作为本实用新型的一种优选，活性炭层9为单层滤料，厚度为2～3m。

作为本实用新型的一种优选，活性炭层9采用的滤料为φ1.5mm柱状炭。柱状炭具有空隙结构发达，表面积大，吸附能力强，易再生，经久耐用等优点，适合用于过滤污水。

作为本实用新型的一种优选，集水槽10为V型槽。

水处理时，待处理水进入到进水总渠1，溢流过单格进水堰3后均匀进入到单格进水渠2，通过进水管4和进水井5进入主池体内，进水管4上安装有进水阀6以控制主池体的进水。待处理水进入到主池体的配气配水渠7后，经过滤头滤板8均匀分配后向上进入活性炭层9，在与活性炭层9中的滤料接触过程当中给予处理，经过活性炭层9的待处理水继续向上，均匀溢流入集水槽10中，集水槽10将处理后的水汇流至单格出水渠13，处理后的水溢流过单格出水堰14后均匀进入出水总渠12，出水总渠12将处理后的水汇集后送出。其中，本滤池的空床接触时间宜为6～20min，空床流速宜为8～20m/h，具体地，空床接触时间为12min，空床流速为12m/h。

反洗时，依次关闭进水阀6、开启气冲阀、开启排水阀、开启水冲阀、关闭气冲阀、关闭水冲阀、关闭排水阀以及开启进水阀，此为一个反洗周期。对应上述阀门的启闭动作，一个反洗周期分为气洗阶段、气水联洗阶段和水洗阶段。其中，气洗的强度为12L/(m²·s)，冲洗时间为4min；气水联洗时气洗强度为12L/(m²·s)，水洗强度为6L/(m²·s)，冲洗时间为4min；水洗的强度为10L/(m²·s)，冲洗时间为6min。具体地，先降低主池体内水位，然后通过反洗气冲管15将压缩空气导入配气配水渠7以在配气配水渠顶部形成一次气垫层，压缩空气通过布气支管11均匀配气后进入到活性炭层9，气洗完成后的气体直接排放到空气中；通过反洗进水管16将反洗水导入配气配水渠7后，反洗水经过配水后均匀进入到活性炭层进行反洗，然后通过集水槽汇集流向单格出水渠13，最后通过反洗排水管19排走。其中，配气配水渠7可与滤头滤板8联合组成双气垫层，以保证布水配气的均匀性。

本实用新型采用气水联冲的反洗模式，反洗彻底，能够减少水头损失以及反洗水量，并减小池深和降低滤池造价，达到节水、节能和降低成本的效果。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种上向流生物活性炭滤池，其特征在于：包括进水端、主池体和出水端，所述进水端包括进水总渠(1)、单格进水渠(2)、进水管(4)和进水井(5)，所述进水总渠(1)和单格进水渠(2)之间设有单格进水堰(3)，所述单格进水渠(2)与进水井(5)通过进水管(4)连接，所述进水管(4)上设有进水阀(6)；所述主池体包括由下而上依次设置的配气配水渠(7)、滤头滤板(8)、活性炭层(9)和集水槽(10)，所述滤头滤板(8)上设有多根连通配气配水渠(7)和活性炭层(9)的布气支管(11)；所述出水端包括出水总渠(12)和单格出水渠(13)，所述出水总渠(12)和单格出水渠(13)之间设有单格出水堰(14)，所述单格出水渠(13)通过集水槽(10)与活性炭层(9)连通；所述进水井(5)与配气配水渠(7)连通，所述进水井(5)还连接有反洗气冲管(15)和反洗进水管(16)，所述反洗气冲管(15)上设有气冲阀(17)，所述反洗进水管(16)上设有水冲阀(18)，所述单格出水渠(13)底部连接有反洗排水管(19)，所述反洗排水管(19)上设有排水阀(20)。

2.根据权利要求1所述的上向流生物活性炭滤池，其特征在于：所述进水管(4)与反洗进水管(16)汇合成总管后与进水井(5)连通。

3.根据权利要求1所述的上向流生物活性炭滤池，其特征在于：所述活性炭层(9)为单层滤料，厚度为2～3m。

4.根据权利要求3所述的上向流生物活性炭滤池，其特征在于：所述活性炭层(9)采用的滤料为φ1.5mm柱状炭。

5.根据权利要求1所述的上向流生物活性炭滤池，其特征在于：所述集水槽(10)为V型槽。