CN208821809U - 一种智能中后帮制鞋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，且公开了一种智能中后帮制鞋机，包括防护板槽，所述防护板槽内腔的底部固定安装有调节管，所述调节管远离防护板槽的一端固定套接在连盘的底端，所述连盘顶端的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的侧面固定连接有侧导向杆。该智能中后帮制鞋机，通过侧导向杆和限位块的组合作用，使移动的固定杆可带动移动块在导向槽的内腔滑动，从而对固定杆的移动过程进行有效的导向工作，防止移动中的固定杆位置发生偏移导致套板的位置发生偏移，从而降低后续制鞋机对鞋子进行加工工作的合格率，同时通过调节管的作用，对移动的固定杆发生的角度偏移进行有效支撑，从而有效的提高了该装置工作的稳定性。

Description

一种智能中后帮制鞋机

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体为一种智能中后帮制鞋机。

背景技术

中后帮制鞋机是制鞋业发展的坚强支撑和后盾，在制鞋业的发展过程中，发挥着极其重要的作用，随着科技的不断发展，中后帮制鞋机的发展越发的趋向于智能化，现如今智能中后帮制鞋机已经广泛走进鞋类制造工作中。

在智能化中后帮制鞋机的工作中，需要手动将待加工的鞋子套在鞋子套板上，从而完成鞋子中后帮的加工工作，因常见的套板不具备可根据鞋子的尺寸进行及时更换的功能，在将鞋子套在套板上时，极容易发生套装工作吃力和套装衔接不紧密的问题，在给鞋子的套装工作带来不便性的同时，极容易导致对鞋子加工不合格而需要返工的问题，同时在对套板进行移动时，因不能对移动距离进行有效的限位，极容易因移动距离的偏差而降低鞋子加工工作的合格率，为此，我们提出了一种智能中后帮制鞋机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能中后帮制鞋机，具备可对套板进行及时更换、对套板移动的距离进行有效控制和限制、提高智能化中后帮制鞋机对鞋子进行加工工作的合格率等优点，解决了在智能化中后帮制鞋机的工作中，需要手动将待加工的鞋子套在鞋子套板上，从而完成鞋子中后帮的加工工作，因常见的套板不具备可根据鞋子的尺寸进行及时更换的功能，在将鞋子套在套板上时，极容易发生套装工作吃力和套装衔接不紧密的问题，在给鞋子的套装工作带来不便性的同时，极容易导致对鞋子加工不合格而需要返工的问题，同时在对套板进行移动时，因不能对移动距离进行有效的限位，极容易因移动距离的偏差而降低鞋子加工工作的合格率的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备可对套板进行及时更换、对套板移动的距离进行有效控制和限制、提高智能化中后帮制鞋机对鞋子进行加工工作的合格率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能中后帮制鞋机，包括防护板槽，所述防护板槽内腔的底部固定安装有调节管，所述调节管远离防护板槽的一端固定套接在连盘的底端，所述连盘顶端的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的侧面固定连接有侧导向杆，所述侧导向杆远离固定杆的一端与限位块侧面的中部固定连接，所述限位块的内侧固定安装有移动块，所述移动块滑动设在导向槽内腔的底部，所述导向槽开设在防护板槽的侧壁上，所述导向槽的外侧设有位于防护板槽侧壁上的限位组件，所述固定杆顶端的中部固定安装有螺纹连管，所述螺纹连管内腔的底部设有固定卡槽，所述螺纹连管的内壁与螺纹杆的外部螺纹套接，所述螺纹杆与螺纹连管相对面的中部设有固定卡杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有端连接杆，所述端连接杆的正上方固定安装有套板，所述防护板槽内腔的底部固定安装有位于调节管背侧的转动组件。

优选的，所述限位组件包括挡板，所述挡板侧面的中部开设有限位卡槽，所述挡板上下两端的背侧均固定连接有插杆，所述插杆卡接在限距插槽内腔的底部，所述限距插槽开设在防护板槽的侧壁上且位于导向槽的上下两端。

优选的，所述转动组件包括连杆，所述连杆左右两端的中部均固定连接有转动杆，且连杆活动套接在转动槽的中部，所述转动槽开设在限位板一端的中部，所述限位板远离转动槽一端的侧面固定连接有侧固定杆，所述侧固定杆远离限位板的一端与防护板槽内腔的底部固定连接。

优选的，所述固定卡槽和固定卡杆的数量均为三个，三个所述固定卡槽和固定卡杆均为圆柱状，三个所述固定卡杆远离螺纹杆的一端分别与三个固定卡槽内腔的底部卡接，所述螺纹杆的顶端均匀分布有三个与固定卡杆错位分布的端连接杆，三个端连接杆和三个固定卡杆分别在螺纹杆上下两端的中部围成两个异形的三角形。

优选的，所述限距插槽每两个为一组且分为两组，两组所述限距插槽对称分布在导向槽的上下两侧，所述限距插槽为与插杆的尺寸相适配的矩形，且每两个限距插槽间的间距相同。

优选的，所述固定杆底端左右两侧的中部均固定连接有侧导向杆，所述侧导向杆、限位块、移动块和限位组件的数量相对应，所述限位块为与限位卡槽的尺寸相适配的矩形，所述限位块的侧面与限位卡槽内腔的底部卡接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能中后帮制鞋机，具备以下

有益效果：

1、该智能中后帮制鞋机，通过侧导向杆和限位块的组合作用，使移动的固定杆可带动移动块在导向槽的内腔滑动，从而对固定杆的移动过程进行有效的导向工作，防止移动中的固定杆位置发生偏移导致套板的位置发生偏移，从而降低后续制鞋机对鞋子进行加工工作的合格率，同时通过调节管的作用，对移动的固定杆发生的角度偏移进行有效支撑，从而有效的提高了该装置工作的稳定性。

2、该智能中后帮制鞋机，通过限位组件的作用，对移动的套板进行有效的限位作用，同时通过导向槽上下两侧设有的多组限距插槽，使套板的可移动距离可根据鞋子的不同尺寸进行调节，从而进一步提高了该装置在对不同尺寸的鞋子进行加工工作的合格率，同时通过转动组件的作用，对移动中固定杆产生角度的微调节进行有效的支撑，从而进一步提高了该装置工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型结构图1中防护板槽的剖视示意图；

图4为本实用新型结构图3中连接组件的放大示意图。

图中：1、防护板槽；2、调节管；3、连盘；4、固定杆；5、侧导向杆；6、限位块；7、移动块；8、导向槽；9、限位组件；91、挡板；92、限位卡槽；93、插杆；94、限距插槽；10、螺纹连管；11、固定卡槽；12、螺纹杆；13、固定卡杆；14、端连接杆；15、套板；16、转动组件；161、连杆；162、转动杆；163、转动槽；164、限位板；165、侧固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种智能中后帮制鞋机，包括防护板槽1，防护板槽1内腔的底部固定安装有调节管2，调节管2远离防护板槽1的一端固定套接在连盘3的底端，连盘3顶端的中部固定连接有固定杆4，固定杆4底端左右两侧的中部均固定连接有侧导向杆5，侧导向杆5、限位块6、移动块7和限位组件9的数量相对应，限位块6为与限位卡槽92的尺寸相适配的矩形，限位块6的侧面与限位卡槽92内腔的底部卡接，从而有效的提高了对移动中套板15的位置进行限位工作的稳固性和高效性，固定杆4的侧面固定连接有侧导向杆5，侧导向杆5远离固定杆4的一端与限位块6侧面的中部固定连接，限位块6的内侧固定安装有移动块7，移动块7滑动设在导向槽8内腔的底部，导向槽8开设在防护板槽1的侧壁上，导向槽8的外侧设有位于防护板槽1侧壁上的限位组件9，限位组件9包括挡板91，挡板91侧面的中部开设有限位卡槽92，挡板91上下两端的背侧均固定连接有插杆93，插杆93卡接在限距插槽94内腔的底部，限距插槽94每两个为一组且分为两组，两组限距插槽94对称分布在导向槽8的上下两侧，限距插槽94为与插杆93的尺寸相适配的矩形，且每两个限距插槽94间的间距相同，限距插槽94开设在防护板槽1的侧壁上且位于导向槽8的上下两端，在移动的固定杆4带动侧导向杆5使移动块7在导向槽8的内腔滑动的同时，通过限距插槽94和插杆93的组合对挡板91的位置进行限制，从而对限位块6进行有效的限位和固定的工作，和固定杆4顶端的中部固定安装有螺纹连管10，螺纹连管10内腔的底部设有固定卡槽11，固定卡槽11和固定卡杆13的数量均为三个，三个固定卡槽11和固定卡杆13均为圆柱状，三个固定卡杆13远离螺纹杆12的一端分别与三个固定卡槽11内腔的底部卡接，螺纹杆12的顶端均匀分布有三个与固定卡杆13错位分布的端连接杆14，三个端连接杆14和三个固定卡杆13分别在螺纹杆12上下两端的中部围成两个异形的三角形，在提高连接后套板15稳固性的同时，进一步提高了套板15工作的稳定性，螺纹连管10的内壁与螺纹杆12的外部螺纹套接，螺纹杆12与螺纹连管10相对面的中部设有固定卡杆13，螺纹杆12的顶端固定安装有端连接杆14，端连接杆14的正上方固定安装有套板15，防护板槽1内腔的底部固定安装有位于调节管2背侧的转动组件16，转动组件16包括连杆161，连杆161左右两端的中部均固定连接有转动杆162，且连杆161活动套接在转动槽163的中部，转动槽163开设在限位板164一端的中部，限位板164远离转动槽163一端的侧面固定连接有侧固定杆165，侧固定杆165远离限位板164的一端与防护板槽1内腔的底部固定连接，通过转动组件16的作用，对移动的固定杆4发生的角度微调节进行有效的支撑，同时通过调节管2对移动的固定杆4进行进一步的稳固工作，从而进一步提高了该装置工作的稳定性。

工作时，首先通过智能中后帮制鞋机中的控制结构拉动固定杆4正面的连接结构运动(此为现有技术中公知的技术，在此不做过多的赘述)，使连接结构对连盘3进行拉动，带动固定杆4进行位置调节的同时，在连盘3拉力的作用下，对调节管2进行拉伸或压缩工作，移动的连盘3带动转动杆162对连杆161施力，使连杆161在转动槽163的中部转动，对连盘3进行进一步支撑和固定，根据鞋子的尺寸对套板15进行更换，使螺纹杆12与螺纹连管10的内腔螺纹套接，然后使固定卡杆13转动套接在固定卡槽11内腔的底部，即完成套板15的安装和连接，然后将卸载套装在套板15的外部即可，根据鞋子的尺寸对套板15的移动距离进行确定，然后拉动挡板91，使插杆93移动至相对应的限距插槽94的正面，使插杆93与限距插槽94内腔的底部卡接，移动的连盘3带动侧导向杆5进行移动，在侧导向杆5拉力的作用下带动移动块7在导向槽8内腔的底部滑动，当移动到限制位置时，限位块6的侧面与限位卡槽92的内腔卡接，即对套板15的移动距离进行限制工作，然后使智能中后帮制鞋机对套在套板15上的鞋子进行正常的加工工作(此为现有技术中公知的技术，在此不做过多的赘述)。

综上所述，该智能中后帮制鞋机，通过侧导向杆5和限位块6的组合作用，使移动的固定杆4可带动移动块7在导向槽8的内腔滑动，从而对固定杆4的移动过程进行有效的导向工作，防止移动中的固定杆4位置发生偏移导致套板15的位置发生偏移，从而降低后续制鞋机对鞋子进行加工工作的合格率，同时通过调节管2的作用，对移动的固定杆4发生的角度偏移进行有效支撑，从而有效的提高了该装置工作的稳定性，通过限位组件9的作用，对移动的套板15进行有效的限位作用，同时通过导向槽8上下两侧设有的多组限距插槽94，使套板15的可移动距离可根据鞋子的不同尺寸进行调节，从而进一步提高了该装置在对不同尺寸的鞋子进行加工工作的合格率，同时通过转动组件16的作用，对移动中固定杆4产生角度的微调节进行有效的支撑，从而进一步提高了该装置工作的稳定性；解决了在智能化中后帮制鞋机的工作中，需要手动将待加工的鞋子套在鞋子套板15上，从而完成鞋子中后帮的加工工作，因常见的套板15不具备可根据鞋子的尺寸进行及时更换的功能，在将鞋子套在套板15上时，极容易发生套装工作吃力和套装衔接不紧密的问题，在给鞋子的套装工作带来不便性的同时，极容易导致对鞋子加工不合格而需要返工的问题，同时在对套板15进行移动时，因不能对移动距离进行有效的限位，极容易因移动距离的偏差而降低鞋子加工工作的合格率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能中后帮制鞋机，包括防护板槽(1)，其特征在于：所述防护板槽(1)内腔的底部固定安装有调节管(2)，所述调节管(2)远离防护板槽(1)的一端固定套接在连盘(3)的底端，所述连盘(3)顶端的中部固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的侧面固定连接有侧导向杆(5)，所述侧导向杆(5)远离固定杆(4)的一端与限位块(6)侧面的中部固定连接，所述限位块(6)的内侧固定安装有移动块(7)，所述移动块(7)滑动设在导向槽(8)内腔的底部，所述导向槽(8)开设在防护板槽(1)的侧壁上，所述导向槽(8)的外侧设有位于防护板槽(1)侧壁上的限位组件(9)，所述固定杆(4)顶端的中部固定安装有螺纹连管(10)，所述螺纹连管(10)内腔的底部设有固定卡槽(11)，所述螺纹连管(10)的内壁与螺纹杆(12)的外部螺纹套接，所述螺纹杆(12)与螺纹连管(10)相对面的中部设有固定卡杆(13)，所述螺纹杆(12)的顶端固定安装有端连接杆(14)，所述端连接杆(14)的正上方固定安装有套板(15)，所述防护板槽(1)内腔的底部固定安装有位于调节管(2)背侧的转动组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种智能中后帮制鞋机，其特征在于：所述限位组件(9)包括挡板(91)，所述挡板(91)侧面的中部开设有限位卡槽(92)，所述挡板(91)上下两端的背侧均固定连接有插杆(93)，所述插杆(93)卡接在限距插槽(94)内腔的底部，所述限距插槽(94)开设在防护板槽(1)的侧壁上且位于导向槽(8)的上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种智能中后帮制鞋机，其特征在于：所述转动组件(16)包括连杆(161)，所述连杆(161)左右两端的中部均固定连接有转动杆(162)，且连杆(161)活动套接在转动槽(163)的中部，所述转动槽(163)开设在限位板(164)一端的中部，所述限位板(164)远离转动槽(163)一端的侧面固定连接有侧固定杆(165)，所述侧固定杆(165)远离限位板(164)的一端与防护板槽(1)内腔的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能中后帮制鞋机，其特征在于：所述固定卡槽(11)和固定卡杆(13)的数量均为三个，三个所述固定卡槽(11)和固定卡杆(13)均为圆柱状，三个所述固定卡杆(13)远离螺纹杆(12)的一端分别与三个固定卡槽(11)内腔的底部卡接，所述螺纹杆(12)的顶端均匀分布有三个与固定卡杆(13)错位分布的端连接杆(14)，三个端连接杆(14)和三个固定卡杆(13)分别在螺纹杆(12)上下两端的中部围成两个异形的三角形。

5.根据权利要求2所述的一种智能中后帮制鞋机，其特征在于：所述限距插槽(94)每两个为一组且分为两组，两组所述限距插槽(94)对称分布在导向槽(8)的上下两侧，所述限距插槽(94)为与插杆(93)的尺寸相适配的矩形，且每两个限距插槽(94)间的间距相同。

6.根据权利要求1所述的一种智能中后帮制鞋机，其特征在于：所述固定杆(4)底端左右两侧的中部均固定连接有侧导向杆(5)，所述侧导向杆(5)、限位块(6)、移动块(7)和限位组件(9)的数量相对应，所述限位块(6)为与限位卡槽(92)的尺寸相适配的矩形，所述限位块(6)的侧面与限位卡槽(92)内腔的底部卡接。