CN208821086U - 一种mems麦克风封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种MEMS麦克风封装结构。该封装结构包括基板、MEMS芯片以及壳体,所述壳体与所述基板固定连接,形成容纳有所述MEMS芯片的腔体;所述基板上开设有声孔,所述MEMS芯片设置在所述基板对应所述声孔的内侧位置,所述MEMS芯片上具有振膜,所述振膜的中心位置设置有微孔或泄压阀;在所述腔体的内部,对应所述声孔的位置还设置有缓冲结构,所述缓冲结构位于所述MEMS芯片和所述基板之间;所述缓冲结构的边缘部与所述基板的内表面连接,所述缓冲结构的中心是向远离所述声孔的方向延伸的凸起部,所述凸起部顶端的中心具有通孔,所述通孔被配置为用于平衡进入所述腔体的气流强度。本实用新型的一个技术效果是,提高了麦克风的抗气流冲击的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及微机电技术领域,更具体地,本实用新型涉及一种MEMS麦克风封装结构。
背景技术
目前,随着人们对声学器件性能要求越来越高,其中,对于麦克风装置,人们对其信噪比、灵敏度以及声学性能都提出了更高的要求。麦克风的结构设计成为了本领域技术人员的一个研究重点。
微机电系统(Micro-Electro-Mechanical System,MEMS)是一种微型器件,常与集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)芯片封装在麦克风中。MEMS芯片通过振膜感知声学信号,从而将声学信号转换为电信号。
通常,MEMS芯片和ASIC芯片是设置在由基板和壳体构成的封装结构内,封装结构上设置有供声音进入的声孔。但由于麦克风的振膜厚度较薄,抗吹气性能差。当强气流通过声孔直接进入封装结构内部,强气流会对振膜产生影响,易导致振膜破裂、麦克风功能失效等问题。
因此,有必要提出一种新型的MEMS麦克风封装结构,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种MEMS麦克风封装结构。
根据本实用新型的一个方面,提供一种MEMS麦克风封装结构,该封装机构包括:基板、MEMS芯片以及壳体,所述壳体与所述基板固定连接,形成容纳有所述MEMS芯片的腔体;
所述基板上开设有声孔,所述MEMS芯片设置在所述基板对应所述声孔的内侧位置,所述MEMS芯片上具有振膜,所述振膜的中心位置设置有微孔或泄压阀;
在所述腔体的内部,对应所述声孔的位置还设置有缓冲结构,所述缓冲结构位于所述MEMS芯片和所述基板之间;
所述缓冲结构的边缘部与所述基板的内表面连接,所述缓冲结构的中心是向远离所述声孔的方向延伸的凸起部,所述凸起部顶端的中心具有通孔,所述通孔与所述微孔正对,所述通孔被配置为用于平衡进入所述腔体的气流强度。
可选地,所述通孔的尺寸大于所述微孔的尺寸。
可选地,所述凸起部呈圆锥形。
可选地,所述圆锥形的锥形角的范围是60°-120°。
可选地,所述缓冲结构是材料是金属材料。
可选地,所述缓冲结构位于所述MEMS芯片内部,所述缓冲结构与所述基板固定连接。
可选地,所述缓冲结构与所述基板电连接。
可选地,所述凸起部的高度是所述MEMS芯片高度的1/3-1/2。
本实用新型的一个技术效果在于,通过在封装结构内部设置缓冲结构,在强气流进入声孔后先到达凸起部,凸起部能够平衡气流强度,并使部分气流沿着其上的通孔和MEMS芯片振膜上的微孔方向进入MIC内部,防止剧烈变化的强气流对MEMS膜片造成损坏,该封装结构可以有效提高MEMS麦克风的抗气流冲击的性能,提高麦克风的稳定性。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例,并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型具体实施方式提供的MEMS麦克风封装结构的剖面结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式提供的缓冲结构的结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1示出了MEMS麦克风封装结构的剖面示意图,图2示出了具体实施方式提供的缓冲结构的结构示意图。现以图1和图2为例,对本实用新型的MEMS麦克风封装结构的细节、原理等进行详尽的描述。
本实用新型提供一种MEMS麦克风封装结构,该封装结构包括:基板10、MEMS芯片20以及壳体30,所述壳体30与所述基板10固定连接,形成容纳有所述MEMS芯片20的腔体。其中,壳体30是一体成型的金属或塑料外壳,基板10是电路板,如PCB板。MEMS芯片20在腔体内固定在基板10上,例如,可通过粘接或贴装等方式;同时,MEMS芯片20也可采用本领域技术人员熟知的方式与基板形成电连接,在此不做过多说明。
具体地,所述基板10上开设有声孔11。如图1所示,为了充分利用封装结构的内部空间,本实施例中,声孔11开设在基板10靠近左侧的位置,这样,基板10的另一侧可用于设置其他部件。其中,所述MEMS芯片20设置在所述基板对应所述声孔11的内侧位置。需要说明的是,由于基板具有一定的厚度,“内侧”是指基板位于腔体内部的表面,“外侧”即为位于腔体外部的另一表面。
其中,所述MEMS芯片上具有振膜,所述振膜的中心位置设置有微孔或泄压阀。由于振膜通常为多晶硅材料且厚度较薄,本实施例在振膜的中心位置设置有微孔,该微孔能够与进入腔体的气流实现快速均压,减少气流对振膜的直接冲击。
在所述腔体内部,对应所述声孔11的位置还设置有缓冲结构40。所述缓冲结构40位于所述MEMS芯片20和所述基板10之间,与所述声孔11相对。其中,所述缓冲结构40的边缘部42与所述基板10的内表面连接,例如,可以采用粘接或是本领域熟知的方式,将边缘部42固定连接在所述基板10的内表面上。
所述缓冲结构40的中心是向远离所述声孔11方向延伸的凸起部41。如图1所述,所述凸起部41顶端的中心具有通孔411。这样,凸起部41相当于是设置在MEMS芯片20的前方,可以平衡进入腔体的气流强度。当气流到达声孔11处时,凸起部41能够对气流形成阻挡和缓冲,部分气流可以通过凸起部41上的通孔411进入腔体。
由于MEMS麦克风封装结构中,MEMS芯片具有由侧壁和振膜围成的腔体。该振膜通常为多晶硅材料且厚度较薄。当气流直接通过声孔进入腔体,强气流会直接到达振膜上,易导致振膜破裂,麦克风功能失效。本实施例通过在封装结构内部设置缓冲结构40,在强气流进入声孔11后先到达凸起部41,凸起部41能够平衡气流强度,使得部分强度减弱的气流通过凸起部上的通孔411进入腔体,并到达振膜21上微孔211处,与振膜21上的微孔对应,MEMS芯片的极板上也设置有均压孔,实现快速均压,防止强气流对MEMS芯片造成损坏,可以有效提高MEMS麦克风封装结构的抗气流冲击的性能,提高麦克风的稳定性。
进一步地,所述微孔211与所述通孔411正对。如图1所示,在本实施例提供的MEMS麦克风封装结构中,圆锥形凸起部41的顶端的中心具有通孔411,所述通孔411与位于振膜21中心位置的微孔211相对。当气流进入缓冲结构40后,部分气流到达圆锥形的凸起部41的内表面上,即圆锥形的侧壁上,该侧壁能够平衡气流的强度并改变气流的方向;另一部分气流通过凸起部41顶端的通孔411进入腔体内部,到达与之正对的振膜微孔上。进入的气流在振膜的微孔上实现快速均压,降低了进入腔体的气流对产品的冲击。
具体地,所述通孔411的数量是一个。如图1和图2所示,缓冲结构40的顶端设置有一个通孔411。一方面,气流在凸起部41顶端的通孔411流通效果最好,通孔411的设置方向与气流的流通方向一致,进入缓冲结构中的部分气体可以直接经过通孔411到达振膜21上微孔211。另一方面,开设一个通孔能够降低缓冲结构的加工难度。
本实施例提供的MEMS麦克风封装结构中,所述通孔411的尺寸大于所述微孔211的尺寸。由于凸起部41上通孔411的形状可以是圆形、矩形等形状,可以理解的是,位于振膜21上的微孔211的形状与通孔的形状匹配。例如,当通孔411的形状是圆形时,振膜21上微孔211的形状也为圆形,且通孔411的尺寸大于微孔211的尺寸。这样,尺寸小的振膜微孔拾取空气振动的能力较强。其中,微孔的数量可以是多个,本实施例对此不做限制。
另外,所述凸起部41的形状可以是圆锥形或半球形。图1示出了一种圆锥形的凸起部,圆锥形的凸起部41的截面尺寸由顶端到底部逐渐增加,这样能够有效平衡进入缓冲结构的气流,并引导气流通过凸起部上的通孔411进入腔体。当然,在半球形的凸起部中,半球形的顶端开设通孔,也可以实现平衡气流强度的作用。其中,当凸起部的形状是圆锥形时,该圆锥形凸起部锥形角的范围是60°-120°。锥形角在这个范围内,平衡并引导气流的效果较好;同时,能够满足凸起部的高度小于振膜的高度的要求。
可选地,所述凸起部的高度是所述MEMS芯片高度的1/3-1/2。如图1和图2所示,由于经过缓冲结构的气流会直接到达MEMS芯片的振膜中心,本实用新型将凸起部的高度设置定MEMS芯片高度的1/3-1/2之间,可增加气流在MEMS芯片内部行进的距离,进一步达到降低气流强度的作用。
在一种可能的实施方式中,所述缓冲结构的材料是金属材料。如图1所示,所述缓冲结构40位于所述MEMS芯片20和所述基板10之间,所述缓冲结构40与所述基板10电连接。例如,可以在缓冲结构40和基板10之间设置导电材料,如导电胶等,以实现缓冲结构和所述基板的电连接。
在实际应用中,装配在产品中的麦克风和天线距离较近,天线的电磁波会对MEMS芯片中的振膜造成一定的干扰。本实施例采用金属的缓冲结构可以将射频信号屏蔽掉,实现抗电磁波干扰的作用。同时,金属材质的缓冲结构具有较强的刚性,缓冲结构的边缘部与基板固定连接,降低了基板应力对MEMS芯片的影响。
在另一种可能的实施方式中,所述缓冲结构40位于所述MEMS芯片20内部,所述缓冲结构40的边缘部42与所述基板10固定连接。即MEMS芯片20直接与基板10电连接,缓冲结构40的边缘部42与基板10连接。相较于上述的将缓冲结构设置在MEMS芯片和基板之间的方式,这种实施方式中的缓冲结构尺寸更小,占据腔体内部的空间更小,但对装配也提出了更高的要求。本领域技术人员可根据需要,选择合适的连接方式,本实施例对此不做限制。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (8)
1.一种MEMS麦克风封装结构,其特征在于,包括基板、MEMS芯片以及壳体,所述壳体与所述基板固定连接,形成容纳有所述MEMS芯片的腔体;
所述基板上开设有声孔,所述MEMS芯片设置在所述基板对应所述声孔的内侧位置,所述MEMS芯片上具有振膜,所述振膜的中心位置设置有微孔或泄压阀;
在所述腔体的内部,对应所述声孔的位置还设置有缓冲结构,所述缓冲结构位于所述MEMS芯片和所述基板之间;
所述缓冲结构的边缘部与所述基板的内表面连接,所述缓冲结构的中心是向远离所述声孔的方向延伸的凸起部,所述凸起部顶端的中心具有通孔,所述通孔与所述微孔正对,所述通孔被配置为用于平衡进入所述腔体的气流强度。
2.根据权利要求1所述的MEMS麦克风封装结构,其特征在于,所述通孔的尺寸大于所述微孔的尺寸。
3.根据权利要求1所述的MEMS麦克风封装结构,其特征在于,所述凸起部呈圆锥形。
4.根据权利要求3所述的MEMS麦克风封装结构,其特征在于,所述圆锥形的锥形角的范围是60°-120°。
5.根据权利要求1所述的MEMS麦克风封装结构,其特征在于,所述缓冲结构是材料是金属材料。
6.根据权利要求1所述的MEMS麦克风封装结构,其特征在于,所述缓冲结构位于所述MEMS芯片内部,所述缓冲结构与所述基板固定连接。
7.根据权利要求1所述的MEMS麦克风封装结构,其特征在于,所述缓冲结构与所述基板电连接。
8.根据权利要求1所述的MEMS麦克风封装结构,其特征在于,所述凸起部的高度是所述MEMS芯片高度的1/3-1/2。
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CN110933578A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-03-27 | 朝阳聚声泰(信丰)科技有限公司 | 一种抗强气流及高声压的mems麦克风及其生产方法 |
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