CN208820337U - 一种10kv预装式无焊接组装壳体变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站，包括箱体、顶盖和箱体底座，箱体的顶部设有顶盖，箱体顶部的四侧与顶盖的连接处分别设有低压室短骨架、低压室长骨架、高压室短骨架和变压室长骨架，顶盖由屋主梁、屋梁和两个平板组成，屋主梁的两侧分别与两个平板的一侧固定连接，屋梁的顶部设有屋梁盖板，两个平板两端的底部均设有三角板，四个三角板的一侧均设有矩形散热板，本实用新型一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站，变电站由箱体、顶盖和箱体底座组装而成，无需焊接，便于变电站的组装和拆卸，组装步骤简单，变电站结构强度高，箱体底座和顶盖有效的保护电器，使用安全可靠。

Description

一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站

技术领域

本实用新型涉及无焊接组装壳体变电站，特别涉及一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站，属于电力设备技术领域。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，为了保证城市和乡村电力的安全供应，需要使用变电站将高压电线传输的10KV高压电变压成220V标准电压，保证电力稳定安全的为城市和乡村的电网进行供电，但传统的变电站都是使用一体式的保护箱体对变压用的电器进行保护，但是在长时间使用后，保护箱体出现腐蚀生锈等现象，无法起到保护变电站的作用，如果不及时进行维修和更换，变电站容易受到外界的影响导致短路或者加速老化，导致损坏，从而影响电力的供应，维修和更换保护箱体成本高，且操作步骤复杂，组装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站，以解决上述背景技术中提出的维修和更换保护箱体成本高，且操作步骤复杂，组装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站，包括箱体、顶盖和箱体底座，所述箱体的顶部设有顶盖，所述箱体顶部的四侧与顶盖的连接处分别设有低压室短骨架、低压室长骨架、高压室短骨架和变压室长骨架，所述顶盖由屋主梁、屋梁和两个平板组成，所述屋主梁的两侧分别与两个平板的一侧固定连接，所述屋梁的顶部设有屋梁盖板，两个所述平板两端的底部均设有三角板，四个所述三角板的一侧均设有矩形散热板，四个所述三角板的底部分别与屋梁两端的两侧一一对应固定连接，所述屋梁的两侧分别与两个平板的另一侧固定连接，所述箱体的四个边角均设有边角立柱，所述箱体的内部由隔板分隔为高压室、低压室和变压室，所述箱体的底部设有箱体底座，所述箱体底座的四侧分别设有低压室短围板、低压室长围板、高压室短围板和变压室长围板，且所述低压室短围板、低压室长围板、高压室短围板和变压室长围板与低压室短骨架、低压室长骨架、高压室短骨架和变压室长骨架一一对应设置，所述箱体底座的内部设有若干个与高压室、低压室和变压室对应的箱体下弯板，所述箱体底座的底部设有与变压室对应的两个油池底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧设有三个低压室侧门，所述箱体的另一侧设有两个变压室侧门和高压室侧板，所述箱体的一端设有两个高压室侧门和第一低压室侧板，所述箱体的另一侧设有第二低压室侧板和变压室侧板，其中两个所述低压室侧门之间、其中一个变压室侧门和高压室侧板之间、其中一个高压室侧门和第一低压室侧板之间和第二低压室侧板和变压室侧板之间均设有中间立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述屋梁与两个平板的连接处和屋梁与四个三角板的连接处均设有顶盖部件，所述顶盖部件有橡胶密封圈和若干个限位柱组成，所述橡胶密封圈的底部分别与若干个限位柱穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述平板的底部均设有加强筋组，两个所述加强筋组的一端分别与屋主梁顶部的两侧固定连接，两个所述加强筋组的另一端分别与屋梁的两侧固定连接，所述加强筋组均由若干个加强筋组成，

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三角板的顶部设有防水扣板，所述三角板的底部设有平板钉接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站，变电站由箱体、顶盖和箱体底座组装而成，无需焊接，便于变电站的组装和拆卸，组装步骤简单，变电站结构强度高，箱体底座和顶盖有效的保护电器，使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型箱体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的箱体一侧结构示意图；

图4为本实用新型的箱体另一侧结构示意图；

图5为本实用新型的箱体一端结构示意图；

图6为本实用新型的箱体另一端结构示意图；

图7为本实用新型顶盖的展开结构示意图；

图8为本实用新型顶盖的侧面结构示意图。

图中：1、箱体；2、顶盖；3、箱体底座；4、屋主梁；5、矩形散热板；6、屋梁盖板；7、低压室短围板；8、变压室长围板；9、低压室长围板；10、高压室短围板；11、低压室短骨架；12、低压室长骨架；13、高压室短骨架；14、变压室长骨架；15、边角立柱；16、中间立柱；17、箱体下弯板；18、油池底座；19、变压室；20、低压室；21、高压室；22、加强筋；23、平板；24、屋梁；25、平板钉接板；26、三角板；27、防水扣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供了一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站，包括箱体1、顶盖2和箱体底座3，箱体1的顶部设有顶盖2，箱体1顶部的四侧与顶盖2的连接处分别设有低压室短骨架11、低压室长骨架12、高压室短骨架13和变压室长骨架14，顶盖2由屋主梁4、屋梁24和两个平板23组成，屋主梁4的两侧分别与两个平板23的一侧固定连接，屋梁24的顶部设有屋梁盖板6，两个平板23两端的底部均设有三角板26，四个三角板26的一侧均设有矩形散热板5，四个三角板26的底部分别与屋梁24两端的两侧一一对应固定连接，屋梁24的两侧分别与两个平板23的另一侧固定连接，箱体1的四个边角均设有边角立柱15，箱体1的内部由隔板分隔为高压室21、低压室20和变压室19，箱体1的底部设有箱体底座3，箱体底座3的四侧分别设有低压室短围板7、低压室长围板9、高压室短围板10和变压室长围板8，且低压室短围板7、低压室长围板9、高压室短围板10和变压室长围板8与低压室短骨架11、低压室长骨架12、高压室短骨架13和变压室长骨架14一一对应设置，箱体底座3的内部设有若干个与高压室21、低压室20和变压室19对应的箱体下弯板17，箱体底座3的底部设有与变压室19对应的两个油池底座18。

优选的，箱体1的一侧设有三个低压室侧门，箱体1的另一侧设有两个变压室侧门和高压室侧板，箱体1的一端设有两个高压室侧门和第一低压室侧板，箱体1的另一侧设有第二低压室侧板和变压室侧板，其中两个低压室侧门之间、其中一个变压室侧门和高压室侧板之间、其中一个高压室侧门和第一低压室侧板之间和第二低压室侧板和变压室侧板之间均设有中间立柱16，通过三个低压室侧门、两个高压室侧门和两个变压室侧门分别打开高压室21、低压室20和变压室19，第一低压室侧板和第二低压室侧板保护低压室20，高压室侧板和变压室侧板分别保护高压室21和变压室19，四个中间立柱16加强箱体1的结构强度。

优选的，屋梁24与两个平板23的连接处和屋梁24与四个三角板26的连接处均设有顶盖部件，顶盖部件有橡胶密封圈和若干个限位柱组成，橡胶密封圈的底部分别与若干个限位柱穿插连接，顶盖部件加强屋梁24与两个平板23的连接处的密封性和稳定性。

优选的，两个平板23的底部均设有加强筋组，两个加强筋组的一端分别与屋主梁4顶部的两侧固定连接，两个加强筋组的另一端分别与屋梁24的两侧固定连接，加强筋组均由若干个加强筋22组成，若干个加强筋22支撑固定两个平板23，加强顶盖2的结构强度，

优选的，两个平板23的顶部均设有防水扣板27，两个平板23的底部均设有平板钉接板25，防水扣板27起到防水的作用，保护变电站内部的电器，平板钉接板25用于两个平板23连接若干个加强筋22，加强顶盖2的结构。

具体使用时，本实用新型一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站，变电站由箱体1、顶盖2和箱体底座3组成，箱体1的内部由隔板分隔为高压室21、低压室20和变压室19，通过三个低压室侧门、两个高压室侧门和两个变压室侧门分别打开高压室21、低压室20和变压室19，第一低压室侧板和第二低压室侧板保护低压室20，高压室侧板和变压室侧板分别保护高压室21和变压室19，通过四个边角立柱15和四个中间立柱16加强箱体1的结构强度，箱体1通过低压室短骨架11、低压室长骨架12、高压室短骨架13和变压室长骨架14支撑固定顶盖2，顶盖2由屋主梁4、屋梁24和两个平板23组成，屋梁24支撑固定屋主梁4，屋梁24和屋主梁4一起作用固定两个平板23，两个平板23起到保护变电站的作用，若干个加强筋22加强顶盖2的结构，矩形散热板5对变电站进行散热，箱体底座3通过若干个箱体下弯板17支撑固定箱体1，箱体底座3的四侧包裹低压室短围板7、低压室长围板9、高压室短围板10和变压室长围板8，箱体底座3防止形体直接与地面接触，防止变电站内部的电器受潮，导致电器电路，起到保护电器的作用，变电站通过组装壳体组装而成，无需焊接，便于变电站的组装和拆卸，组装步骤简单。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站，包括箱体（1）、顶盖（2）和箱体底座（3），其特征在于，所述箱体（1）的顶部设有顶盖（2），所述箱体（1）顶部的四侧与顶盖（2）的连接处分别设有低压室短骨架（11）、低压室长骨架（12）、高压室短骨架（13）和变压室长骨架（14），所述顶盖（2）由屋主梁（4）、屋梁（24）和两个平板（23）组成，所述屋主梁（4）的两侧分别与两个平板（23）的一侧固定连接，所述屋梁（24）的顶部设有屋梁盖板（6），两个所述平板（23）两端的底部均设有三角板（26），四个所述三角板（26）的一侧均设有矩形散热板（5），四个所述三角板（26）的底部分别与屋梁（24）两端的两侧一一对应固定连接，所述屋梁（24）的两侧分别与两个平板（23）的另一侧固定连接，所述箱体（1）的四个边角均设有边角立柱（15），所述箱体（1）的内部由隔板分隔为高压室（21）、低压室（20）和变压室（19），所述箱体（1）的底部设有箱体底座（3），所述箱体底座（3）的四侧分别设有低压室短围板（7）、低压室长围板（9）、高压室短围板（10）和变压室长围板（8），且所述低压室短围板（7）、低压室长围板（9）、高压室短围板（10）和变压室长围板（8）与低压室短骨架（11）、低压室长骨架（12）、高压室短骨架（13）和变压室长骨架（14）一一对应设置，所述箱体底座（3）的内部设有若干个与高压室（21）、低压室（20）和变压室（19）对应的箱体下弯板（17），所述箱体底座（3）的底部设有与变压室（19）对应的两个油池底座（18）。

2.根据权利要求1所述的一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站，其特征在于：所述箱体（1）的一侧设有三个低压室侧门，所述箱体（1）的另一侧设有两个变压室侧门和高压室侧板，所述箱体（1）的一端设有两个高压室侧门和第一低压室侧板，所述箱体（1）的另一侧设有第二低压室侧板和变压室侧板，其中两个所述低压室侧门之间、其中一个变压室侧门和高压室侧板之间、其中一个高压室侧门和第一低压室侧板之间和第二低压室侧板和变压室侧板之间均设有中间立柱（16）。

3.根据权利要求1所述的一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站，其特征在于：所述屋梁（24）与两个平板（23）的连接处和屋梁（24）与四个三角板（26）的连接处均设有顶盖部件，所述顶盖部件有橡胶密封圈和若干个限位柱组成，所述橡胶密封圈的底部分别与若干个限位柱穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站，其特征在于：两个所述平板（23）的底部均设有加强筋组，两个所述加强筋组的一端分别与屋主梁（4）顶部的两侧固定连接，两个所述加强筋组的另一端分别与屋梁（24）的两侧固定连接，所述加强筋组均由若干个加强筋（22）组成。

5.根据权利要求1所述的一种10KV预装式无焊接组装壳体变电站，其特征在于：所述三角板（26）的顶部设有防水扣板（27），所述三角板（26）的底部设有平板钉接板（25）。