CN208817918U - 一种成核剂真空干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成核剂真空干燥系统，包括应釜式干燥罐，反应釜式干燥罐上通过卡扣固定有罐盖，反应釜式干燥罐中部设置有罐盖顶部贯穿至反应釜式干燥罐底部的搅拌转轴，所述搅拌转轴下端设有螺纹，所述搅拌叶桨包括圆形的螺母座、连接杆、圆环和伸展板，螺母座位于圆环的圆心位置，螺母座与搅拌转轴下端螺纹连接，螺母座与圆环之间设有连接杆，圆环的外圈焊接固定有若干固定环；所述反应釜式干燥罐的外底部焊接在底座上，底座的下表面焊接有减震装置，减震装置的下方焊接有支撑腿，本实用新型通过改变搅拌杆的结构，使的搅拌装置使用寿命延长，同时便于更换；通过增加减震装置，使得反应釜的震感降低，延长反应釜使用寿命。

Description

一种成核剂真空干燥系统

技术领域

本实用新型涉及成核剂加工设备领域，尤其是涉及一种成核剂真空干燥系统。

背景技术

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂，成核剂的干燥是成核剂加工过程中的必不可少的一个步骤。

市场上的干燥设备很多，例如中国专利网申请号为申请号201721279722.0的实用新型，设计了一种医药单体制备用真空干燥系统，利用真空环境和反应釜对药品进行干燥，但是，对于干燥成核剂来说，成核剂种类较多，有些成核剂长期使用会导致设备内壁包括搅拌叶、搅拌轴很容易被腐蚀，使用寿命大大缩短，经常需要更换设备，提高成本；同时，反应釜工作时会产生剧烈震荡，如果不做处理，会影响反应釜的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种成核剂真空干燥系统，包括应釜式干燥罐，反应釜式干燥罐上通过卡扣固定有罐盖，反应釜式干燥罐左上侧设置进料管道，反应釜式干燥罐底部设置卸料阀，反应釜式干燥罐中部设置有罐盖顶部贯穿至反应釜式干燥罐底部的搅拌转轴，搅拌转轴顶部连接有用于驱动搅拌转轴转动的驱动电机，搅拌转轴底部设置搅拌叶桨，所述反应釜式干燥罐外侧壁设置水浴式保温夹层，反应釜式干燥罐底部设置电加热套，所述反应釜式干燥罐右上侧设置有折弯管式排气管，折弯管式排气管通过管套式转接头与负压真空泵连接，管套式转接头与负压真空泵之间的管路上设置有依次相接的一级过滤柱和二级过滤柱，通过电加热套对反应釜式干燥罐，成核剂从进料管道进入反应釜式干燥罐内部，之后通过驱动电机带动驱动搅拌转轴进行搅拌，负压真空泵使得反应釜内为负压环境，增加干燥效果，一级过滤柱和二级过滤柱防止成核剂进入负压真空泵中。

本装置的不同之处在于，所述搅拌转轴下端设有螺纹，所述搅拌叶桨包括圆形的螺母座、连接杆、圆环和伸展板，螺母座位于圆环的圆心位置，螺母座与搅拌转轴下端螺纹连接，螺母座与圆环之间设有连接杆，连接杆的一端与螺母座焊接固定，连接杆的另一端与圆环焊接固定，圆环的外圈焊接固定有若干固定环，伸展板顶端焊接有卡环，伸展板通过卡环固定在固定环上，通过减少搅拌叶与原料接触的面积，专门设置了活动的伸展板，平时就挂在圆环上，旋转时由于离心力的作用下与圆环齐平，最大搅拌面积，提高了搅拌效率，而且短的搅拌装置更换方便，更换成本降低；所述反应釜式干燥罐的外底部焊接在底座上，底座的下表面焊接有减震装置，减震装置的下方焊接有支撑腿，所述减震装置包括包括减震壳体，减震壳体的顶部穿插设置有连接固定块，连接固定块的顶部与底座的底部固定连接，连接固定块的底部固定连接有减震板，减震板的底部固定连接有减震弹簧，且减震弹簧的底部与减震壳体的内壁底部固定连接，减震板的两端与减震壳体内壁两侧设置的滑动轨滑动连接，减震板的底部与减震壳体的内壁底部之间设置有减震球，减震球的数量为两个，且两个减震球对称设置在减震弹簧的两侧，减震壳体的内壁底部且位于减震球的两侧均固定连接有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜式干燥罐上通过卡扣固定有罐盖，连接处设有密封的橡胶圈，增加密封效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜式干燥罐内壁上粘贴固定有搪玻璃层。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆有三个。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡环的数量不少六个。

本实用新型的有益效果：通过改变搅拌杆的结构，使的搅拌装置使用寿命延长，同时便于更换；通过增加减震装置，使得反应釜的震感降低，延长反应釜使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型搅拌叶桨结构示意图；

图3是本实用新型减震装置结构示意图。

图中：1-反应釜式干燥罐、2-罐盖、3-卡扣、4-进料管道、5-卸料阀、6-搅拌转轴、7-驱动电机、8-伸展板、9-水浴式保温夹层、10-电加热套、11-排气管、12-管套式转接头、13-负压真空泵、14-一级过滤柱、15-二级过滤柱、16-螺母座、17-连接杆、18-圆环、19-固定环、20-卡环、21-减震装置、211-减震壳体、212-固定块、213-减震板、214-减震弹簧、215-滑动轨、216-减震球、217-限位块、22-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种成核剂真空干燥系统，包括应釜式干燥罐1，反应釜式干燥罐1上通过卡扣3固定有罐盖2，反应釜式干燥罐1左上侧设置进料管道4，反应釜式干燥罐1底部设置卸料阀5，反应釜式干燥罐1中部设置有罐盖2顶部贯穿至反应釜式干燥罐1底部的搅拌转轴6，搅拌转轴6顶部连接有用于驱动搅拌转轴6转动的驱动电机7，搅拌转轴6底部设置搅拌叶桨，所述反应釜式干燥罐1外侧壁设置水浴式保温夹层9，反应釜式干燥罐1底部设置电加热套10，所述反应釜式干燥罐1右上侧设置有折弯管式排气管11，折弯管式排气管11通过管套式转接头12与负压真空泵13连接，管套式转接头12与负压真空泵13之间的管路上设置有依次相接的一级过滤柱14和二级过滤柱15，通过电加热套10对反应釜式干燥罐1，成核剂从进料管道4进入反应釜式干燥罐1内部，之后通过驱动电机7带动驱动搅拌转轴6进行搅拌，负压真空泵13使得反应釜内为负压环境，增加干燥效果，一级过滤柱14和二级过滤柱15防止成核剂进入负压真空泵13中。

本装置的不同之处在于，所述搅拌转轴6下端设有螺纹，所述搅拌叶桨包括圆形的螺母座16、连接杆17、圆环18和伸展板8，螺母座16位于圆环18的圆心位置，螺母座16与搅拌转轴6下端螺纹连接，螺母座16与圆环18之间设有连接杆17，连接杆17的一端与螺母座16焊接固定，连接杆17的另一端与圆环18焊接固定，圆环18的外圈焊接固定有若干固定环19，伸展板8顶端焊接有卡环20，伸展板8通过卡环20固定在固定环19上，通过减少搅拌叶与原料接触的面积，专门设置了活动的伸展板8，平时就挂在圆环上，旋转时由于离心力的作用下与圆环齐平，最大搅拌面积，提高了搅拌效率，而且短的搅拌装置更换方便，更换成本降低；所述反应釜式干燥罐1的外底部焊接在底座20上，底座20的下表面焊接有减震装置21，减震装置21的下方焊接有支撑腿22，所述减震装置21包括包括减震壳体211，减震壳体211的顶部穿插设置有连接固定块212，连接固定块212的顶部与底座20的底部固定连接，连接固定块212的底部固定连接有减震板213，减震板213的底部固定连接有减震弹簧214，且减震弹簧214的底部与减震壳体211的内壁底部固定连接，减震板213的两端与减震壳体211内壁两侧设置的滑动轨215滑动连接，减震板213的底部与减震壳体211的内壁底部之间设置有减震球216，减震球216的数量为两个，且两个减震球216对称设置在减震弹簧214的两侧，减震壳体211的内壁底部且位于减震球216的两侧均固定连接有限位块217。

所述反应釜式干燥罐1上通过卡扣3固定有罐盖2，连接处设有密封的橡胶圈，增加密封效果。

所述反应釜式干燥罐1内壁上粘贴固定有搪玻璃层23。

所述连接杆17有三个。

所述卡环20的数量不少六个。

本实用新型的工作原理是：通过电加热套10对反应釜式干燥罐1，成核剂从进料管道4进入反应釜式干燥罐1内部，之后通过驱动电机7带动驱动搅拌转轴6进行搅拌，负压真空泵13使得反应釜内为负压环境，增加干燥效果，一级过滤柱14和二级过滤柱15防止成核剂进入负压真空泵13中，通过减少搅拌叶与原料接触的面积，专门设置了活动的伸展板8，平时就挂在圆环上，旋转时由于离心力的作用下与圆环齐平，最大搅拌面积，提高了搅拌效率，而且短的搅拌装置更换方便，更换成本降低，通过减震装置21，在反应釜工作时，达到了缓冲减震的效果，减轻反应釜本身产生的震荡，进一步高搅拌的效果，提高反应釜的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种成核剂真空干燥系统，包括应釜式干燥罐，反应釜式干燥罐上通过卡扣固定有罐盖，反应釜式干燥罐左上侧设置进料管道，反应釜式干燥罐底部设置卸料阀，反应釜式干燥罐中部设置有罐盖顶部贯穿至反应釜式干燥罐底部的搅拌转轴，搅拌转轴顶部连接有用于驱动搅拌转轴转动的驱动电机，搅拌转轴底部设置搅拌叶桨，所述反应釜式干燥罐外侧壁设置水浴式保温夹层，反应釜式干燥罐底部设置电加热套，所述反应釜式干燥罐右上侧设置有折弯管式排气管，折弯管式排气管通过管套式转接头与负压真空泵连接，管套式转接头与负压真空泵之间的管路上设置有依次相接的一级过滤柱和二级过滤柱，其特征在于，所述搅拌转轴下端设有螺纹，所述搅拌叶桨包括圆形的螺母座、连接杆、圆环和伸展板，螺母座位于圆环的圆心位置，螺母座与搅拌转轴下端螺纹连接，螺母座与圆环之间设有连接杆，连接杆的一端与螺母座焊接固定，连接杆的另一端与圆环焊接固定，圆环的外圈焊接固定有若干固定环，伸展板顶端焊接有卡环，伸展板通过卡环固定在固定环上；所述反应釜式干燥罐的外底部焊接在底座上，底座的下表面焊接有减震装置，减震装置的下方焊接有支撑腿，所述减震装置包括减震壳体，减震壳体的顶部穿插设置有连接固定块，连接固定块的顶部与底座的底部固定连接，连接固定块的底部固定连接有减震板，减震板的底部固定连接有减震弹簧，且减震弹簧的底部与减震壳体的内壁底部固定连接，减震板的两端与减震壳体内壁两侧设置的滑动轨滑动连接，减震板的底部与减震壳体的内壁底部之间设置有减震球，减震球的数量为两个，且两个减震球对称设置在减震弹簧的两侧，减震壳体的内壁底部且位于减震球的两侧均固定连接有限位块。

2.根据权利要求1所述的成核剂真空干燥系统，其特征在于，所述反应釜式干燥罐上通过卡扣固定有罐盖，连接处设有密封的橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的成核剂真空干燥系统，其特征在于，所述反应釜式干燥罐内壁上粘贴固定有搪玻璃层。