CN208816692U - 模块化阀内件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了模块化阀内件装置。在一些示例中,第一模块化阀内件装置包括阀盖和耦接到所述阀盖的阀笼。在一些示例中,所述阀笼具有整体式阀座。在一些示例中,第二模块化阀内件装置包括单件式阀盖,所述单件式阀具有整体式阀座和整体式阀笼。在一些示例中,所述第二模块化阀内件装置包括阀塞,所述阀塞不可移除地位于所述单件式阀盖内。
Description
技术领域
本公开内容总体上涉及控制阀,并且更具体地涉及用于控制阀的模块化阀内件组件
背景技术
传统控制阀包括各个阀内件部件,所述阀内件部件在阀组装过程期间被插入到阀的主体中。各个阀内件部件的正确装载和/或组装是一个复杂的过程,该过程引起大量的制造和组装问题。例如,在制造各个阀内件部件和随后对其进行组装期间必须考虑公差叠加,以确保各个阀内件部件适当地装配和/或适当地定位在已组装的控制阀内。阀内件部件的正确排布是需要的,以确保阀座在阀座环中的正确安置,以实现通过阀的流体流动的封闭。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出了通过对阀的构造(譬如阀座和/或阀笼)进行改进,进而减少阀的制造和组装问题。
本文公开了用于控制阀的模块化阀内件组件。在一些示例中,第一模块化阀内件装置包括阀盖和耦接到所述阀盖的阀笼。在一些示例中,所述阀笼具有整体式阀座。
在一种实施方式中,第一模块化阀内件装置还包括阀塞,所述阀塞位于所述阀盖的阀笼内,所述阀塞能够相对于所述整体式阀座移动。
在一种实施方式中,第一模块化阀内件装置还包括阀塞密封件,所述阀塞密封件位于所述阀塞和所述阀笼之间。
在一种实施方式中,第一模块化阀内件装置还包括阀杆,所述阀杆耦接到所述阀塞,所述阀杆的一部分从所述阀盖的腔室中向外突出。
在一种实施方式中,第一模块化阀内件装置还包括阀盖垫片,所述阀盖垫片耦接到所述阀盖。
在一种实施方式中,第一模块化阀内件装置还包括径向密封件,所述径向密封件耦接到所述整体式阀座附近的阀笼。
在一种实施方式中,所述阀盖能够可移除地耦接到阀体,当所述阀盖耦接到所述阀体时,所述阀笼和所述整体式阀座定位在所述阀体的腔室内。
在一种实施方式中,第一模块化阀内件装置还包括阀塞,所述阀位于所述阀盖的阀笼内,所述阀塞能够相对于所述整体式阀座移动,所述阀塞在所述阀盖耦接到所述阀体时与所述整体式阀座进行配合以关闭位于所述阀体内的流体路径。
在一些示例中,第二模块化阀内件装置包括单件式阀盖,所述单件式阀具有整体式阀座和整体式阀笼。在一些示例中,所述第二模块化阀内件装置包括阀塞,所述阀塞不可移除地位于所述单件式阀盖内。
在一种实施方式中,所述单件式阀盖能够可移除地耦接到阀体,当所述单件式阀盖耦接到所述阀体时,所述单件式阀盖的整体式阀笼和整体式阀座定位在所述阀体的腔室中。
在一种实施方式中,第二模块化阀内件装置还包括阀杆,所述阀杆与所述阀塞整体式地形成作为单件式阀塞-阀杆构件,所述阀杆的一部分从所述单件式阀盖的腔室中向外突出。
在一种实施方式中,所述单件式阀塞-阀杆件能够相对于所述整体式阀座移动,所述单件式阀塞-阀杆件的阀塞在所述单件式阀盖耦接到所述阀体时与所述整体式阀座进行配合以关闭位于所述阀体内的流体路径。
在一种实施方式中,第二模块化阀内件装置还包括可破碎支撑件,所述可破碎支撑件与所述阀塞和所述单件式阀盖一起整体式地形成,所述可破碎支撑件能够与所述阀塞和所述单件式阀盖分离以将所述阀塞可移除地耦接到所述单件式阀盖,在所述可破碎支撑件与所述阀塞和所述单件式阀盖分离时,所可破碎支撑件能够从所述单件式阀盖中移除。
在一种实施方式中,第二模块化阀内件装置还包括非烧结材料,所述非烧结材料用于在所述单件式阀盖内支撑阀塞,所述非烧结材料能够从所述单件式阀盖中移除。
本实用新型还公开了一种用于组装模块化阀内件组件的方法,该方法包括:将阀塞定位到具有整体式阀座的阀笼中,所述阀塞耦接到阀杆;以及将所述阀笼耦接到阀盖,所述阀杆的一部分从所述阀盖的腔室中向外突出。
在一种实施方式中,所述方法还包括在将所述阀塞定位在所述阀笼中之前将阀塞密封件耦接到所述阀塞。
在一种实施方式中,所述方法还包括将所述阀笼耦接到所述阀盖包括将所述阀笼的螺纹端部旋拧到所述阀盖的螺纹部分中。
在一种实施方式中,所述方法还包括:将填料定位在所述阀盖的腔室中;以及将填料法兰耦接到所述阀盖以限制所述填料。
在一种实施方式中,所述方法还包括将阀盖垫片耦接到所述阀盖。
在一种实施方式中,所述方法,还包括将径向密封件耦接到所述整体式阀座附近的阀笼。
通过采用本实用新型中的技术方案,能够减少了在阀组装过程期间要插入到阀的主体中的各个阀内件部件的数量,进而有利地减少了与阀的制造和组装过程相关的可变性,减少了与阀的制造和组装过程相关的时间范围,并提供更稳固的阀。
附图说明
图1是已知的控制阀的横截面视图。
图2是具有示例性模块化阀内件组件的第一示例性控制阀的横截面视图。
图3是图2的分出的示例性模块化阀内件组件的横截面视图。
图4是具有示例性模块化阀内件组件的第二示例性控制阀的横截面视图。
图5是图4的分出的示例性模块化阀内件组件的横截面视图。
图6是经由第一示例性添加式制造工艺制造的图4和5的示例性模块化阀内件组件的一部分的横截面视图。
图7是经由第二示例性添加式制造工艺制造的图4和5的示例性模块化阀内件组件的一部分的横截面视图。
某些示例在上面所标识的图中示出并在下面详细地描述。附图不一定按比例绘制,并且附图的某些特征和某些视图可能为了清楚和/或简洁而按比例或示意性放大地示出
具体实施方式
传统的控制阀包括大量阀内件部件,所述阀内件部件在阀组装过程期间被单个地插入到阀的主体中。这样的各个阀内件部件的示例可以包括阀座环、阀座环垫片、阀笼、阀塞、螺旋缠绕垫片、填隙垫片、阀盖垫片和阀盖等阀内件部件。这样的各个阀内件部件的正确装载和/或组装是一个复杂的过程,该过程引起大量的制造和组装问题,特别是当相对大量的各个阀内件部件被插入和组装到阀体中时。
例如,在制造各个阀内件部件和随后对其进行组装期间必须考虑公差叠加,以确保各个阀内件部件被适当地装配和/或适当地定位在已组装的控制阀内。不适当地装载各个阀内件部件可能导致在控制阀内形成一个或多个泄漏路径,从而创造以下可能性,即穿过控制阀的过程流体可能从控制阀的入口到出口越过阀内件泄漏。
作为另一个示例,与这样的传统的控制阀的制造和组装过程相关的可变性随着要插入到阀体中的各个阀内件部件的数量的增加而增加。与制造和装配过程相关的时间同样也随着各个阀内件部件数量的增加而增加。此外,每个单个阀内件是可维护的部件,所述部件在部件发生故障时可能需要维修和/或替换。因此,随着要装配到阀体中的各个阀内件部件的数量增加,在阀的使用寿命期间阀的至少一个可维护的部件将需要维护的可能性也增加。
与上面所描述的包括相对大量的各个阀内件部件的传统控制阀不同,本文公开的控制阀具有与阀的阀盖一起形成的模块化阀内件组件。本文公开的每个模块化阀内件组件可移除地耦接到控制阀的主体,使得模块化阀内件组件可以作为一体式结构耦接到控制阀的主体和/或从控制阀的主体移除。
在一些公开的示例中,模块化阀内件组件与阀的阀盖一起形成为单件式部件。如本文关于部件(例如阀盖等)所使用的,术语“单件式”通常是指没有接合在一起的、和/或通过焊接或其它机械的紧固和/或密封装置密封的一体式、一件式部件。单件式部件可以通过例如铸造或添加式制造来形成和/或制造。如本文所使用的,术语“添加式制造”通常指一种工艺,通过该工艺将三维设计数据(例如,计算机辅助设计(CAD)文件)与可控的激光结合使用来通过在彼此之上沉积连续的材料层以制造单件式组件。例如,不是从固体材料块中对部件进行铣削和/或机加工,而是添加式制造使用一种或多种呈细粉末形式的材料(例如,金属粉末、塑料粉末、复合粉末等)一层接一层地制造部件,该细粉末能够通过向其施加激光而被固化。
具有模块化阀内件组件的控制阀的实施减少了在阀组装过程期间要插入到阀的主体中的各个阀内件部件的数量。例如,具有包括阀盖、耦接到阀盖的阀笼以及与阀笼一起整体式地形成的阀座的模块化阀内件组件的控制阀的实施消除了控制阀中对单个阀座环、单个阀座环垫片、单个螺旋缠绕垫片和/或单个填隙垫片的需要。作为另一个示例,具有以下模块化阀内件组件的控制阀的实施消除了控制阀中对单个阀座环、单个阀座环垫片、单个阀笼、单个螺旋缠绕垫片和/或单个填隙垫片的需要,所述模块化阀内件组件包括具有整体式阀笼和整体式阀座的单件式阀盖。
减少要插入和组装到阀的主体中的各个阀内件部件的数量有利地减少了与阀的制造和组装过程相关的可变性,减少了与阀的制造和组装过程相关的时间范围,并提供更稳固的阀。减少要插入和组装到阀体中的各个阀内件部件的数量也有利地减少了存在于阀中的连接部的数量,并因此减少了阀的潜在泄漏路径的数量。减少要插入和组装到阀的主体中的各个阀内件部件的数量也有利地减少了阀的可维护部件的数量,由此减少了阀的至少一个可维护部件在阀的使用寿命期间将需要维护的可能性。
本文公开的每个模块化阀内件组件可以作为单一的一体式结构装载和/或插入到控制阀的主体中。相对于当替换上面所描述的传统控制阀的一个或多个各个阀内件部件时可能消耗的时间,所公开的模块化阀内件组件的一体式性质有利地使得阀内件替换操作和/或过程能够在更少的时间内完成。所公开的模块化阀内件组件的一体式性质还有利地使得模块化阀内件组件(例如,替换用模块化阀内件组件)能够在模块化阀内件组件的装运之前和/或在将模块化阀内件组件附接到控制阀之前得到泄漏测试。
在描述具有模块化阀内件组件的示例性控制阀的细节之前,结合图1提供对已知的控制阀的描述。图1是已知的控制阀100的横截面视图。图1的控制阀100包括阀体102、阀座环垫片104、阀座环106、阀笼108、阀塞110、阀塞密封件112、阀杆114、螺旋缠绕垫片116、填隙垫片118、阀盖垫片120、阀盖122和填料124,它们中的每一个是控制阀100的单个部件。
阀体102包括入口126、腔室128和出口130。流动通过阀体102和/或更一般地通过控制阀100的流体如图1中所示的路径132所指示的,进入入口126、穿过腔室128并且离开出口130。控制阀100的阀座环垫片104、阀座环106、阀笼108、阀塞110、阀塞密封件112、阀杆114、螺旋缠绕垫片116、填隙垫片118和阀盖垫片120连同控制阀100的组件一起被装载和/或定位(例如,单独地装载和/或定位)在阀体102的腔室128内。
在控制阀100的组装期间,阀座环垫片104和阀座环106是控制阀100的各个阀内件部件中首先被插入到阀体102的腔室128中的阀内件部件。阀座环垫片104填充可能存在于阀体102和阀座环106之间的空间(例如,由于阀体102和/或阀座环106的制造不规则性而产生的空间),从而防止过程流体在阀体102和阀座环106之间发生泄漏。阀座环106配置为在阀塞110和/或更一般地控制阀100处于关闭位置中时与控制阀100的阀塞110进行配合。如图1中所示,阀塞110和/或更一般地控制阀100处于打开位置中。
阀笼108是控制阀100的各个阀内件部件中接下来将要插入到阀体102的腔室128中的阀内件部件。当适当地装载到腔室128中时,阀笼108被压抵在阀座环106上,并阀座环106被压抵在阀座环垫片104上。阀笼108包括围绕阀笼108的周边以间隔关系布置的多个窗口134(例如,孔口)。流过控制阀100的流体从入口126穿过阀笼108的一个或多个窗口134、穿过阀座环106并流向控制阀100的出口130。窗口134关于阀笼108的周边的布置和/或取向影响穿过控制阀100的流体的流动特性以及流体穿过控制阀100的速率。
阀塞110、阀塞密封件112和阀杆114是控制阀100的各个阀内件部件中接下来要插入到阀体102的腔室128中的阀内件部件。阀塞110和阀塞密封件112在阀笼108的内表面内被装载。阀塞密封件112防止过程流体在阀笼108和阀塞110之间发生泄漏。阀杆114通过例如将阀杆114的螺纹端部旋拧到阀塞110的螺纹孔中来耦接到阀塞110。阀塞110和阀杆114能够在阀笼108内并相对于控制阀100的阀座环106沿着由阀杆114限定的纵向轴线136进行移动和/或滑动。当阀塞110从图1中所示的其当前位置中向下移动和/或滑动通过阀笼108的窗口134时,穿过控制阀100的流体受到限制和/或阻塞。阀塞110配置成与阀座环106配合以完全封闭图1中所示的流体路径132。
螺旋缠绕垫片116、填隙垫片118和阀盖垫片120是控制阀100的各个阀内件部件中接下来要插入到阀体102的腔室128中的阀内件部件。螺旋缠绕垫片116、填隙垫片118和阀盖垫片120对阀体102、阀笼108和/或控制阀100的阀盖122之间可能存在的空间进行填充,从而防止过程流体在阀体102、阀笼108和/或阀盖122之间发生泄漏。
图1的阀盖122经由多个螺母138和螺栓和/或螺纹螺柱140可移除地耦接到阀体102。当阀盖122耦接到阀体102时(例如,如图1中所示),阀盖122将阀座环垫片104、阀座环106、阀笼108、阀塞110、阀塞密封件112、螺旋缠绕垫片116、填隙垫片118和阀盖垫片120限制在阀体102的腔室128内。阀杆114穿过阀盖122的腔室142,并且阀杆114的一部分144从阀盖122的腔室142中向外突出。装载和/或插入到阀盖122的腔室142中的填料124(例如填料环等)在阀盖122的腔室142内支撑阀杆114并防止过程流体通过阀盖122的在阀杆114和阀盖122之间的腔室142发生泄漏。当阀盖122适当地耦接到阀体102时,阀杆114能够沿着纵向轴线136相对于控制阀100的阀座环106移动和/或滑动。
与包括上面所描述的各个阀内件组件的图1的已知的控制阀100相反,本文所描述的示例性控制阀包括模块化阀内件组件,所述模块化阀内件组件被合并和/或形成为控制阀的阀盖的一部分。图2是具有示例性模块化阀内件组件202和示例性阀体204的第一示例性控制阀200的横截面视图。模块化阀内件组件202可移除地耦接到控制阀200的阀体204,使得模块化阀内件组件202可以作为一体式结构耦接到阀体204和/或从阀体204中移除。图3是图2的分出的示例性模块化阀内件组件202的横截面视图。图2和3的模块化阀内件组件202包括示例性阀盖206和具有示例整体式阀座210的示例性阀笼208。将整体式阀座210形成为图2和3的阀笼208的一部分有利地消除了图2的控制阀200中对单个阀座环和单个阀座环垫片的需要。阀笼208和整体式阀座210作为图2和3的模块化阀内件组件202的一部分的合并有利地消除了图2的控制阀200中对单个螺旋缠绕垫片和单个填隙垫片的需要。
图2的阀体204包括示例性入口212、示例性腔室214和示例性出口216。如图2中所示的示例性路径218所指示的,流动通过阀体204和/或更一般地通过控制阀200的流体进入入口212、穿过腔室214并离开出口216。在其它示例中,入口212和出口216的标识可以颠倒,使得流动通过阀体204和/或更一般地通过控制阀200的流体在与图2中所例示的路径218相反的方向上行进。
图2和3的阀盖206和/或更一般地模块化阀内件组件202经由多个示例性螺母220和示例性螺栓和/或螺纹螺柱222可移除地耦接到图2的阀体204。示例性阀盖垫片224填充可能存在于控制阀200的阀体204和阀盖206之间的空间,从而防止过程流体在阀体204和阀盖206之间发生泄漏。在一些示例中,阀盖垫片224(例如,经由粘合剂)耦接到阀盖206和/或更一般地耦接到模块化阀内件组件202。当图2和图3的阀盖206和/或更一般地模块化阀内件组件202不耦接到图2的阀体204时,图2和图3的模块化阀内件组件202的阀笼208和整体式阀座210是可触及的(accessible)。
当图2和图3的阀盖206和/或更一般地模块化阀内件组件202耦接到阀体204时(例如如图1中所示的),模块化阀内件组件202的阀笼208和整体式阀座210邻近阀体204的内壁表面地位于在阀体204的腔室214内。示例性径向密封件226防止过程流体在模块化阀内件组件202的整体式阀座210与阀体204的内壁表面之间发生泄漏。径向密封件226耦接到整体式阀座210附近的阀笼208。在一些示例中,径向密封件226可以是弹簧加载的和/或弹簧激励的密封件。在其它示例中,径向密封件226可以是金属的C形密封件或其它类型的弹性金属密封件。
在图2和图3的例示的示例中,模块化阀内件组件202的阀笼208经由螺纹连接部耦接到阀盖206。例如,通过将阀笼208的螺纹端部旋拧到阀盖206的螺纹部分中,可以在阀笼208和阀盖206之间形成螺纹连接部。在其它示例中,阀笼208可以通过替代的紧固装置(例如销、螺母和螺栓、粘合剂等)耦接到阀盖。
图2和图3的阀笼208包括围绕阀笼208的周边以间隔关系布置的多个示例性窗口228(例如,孔口)。流过控制阀200的流体从入口212穿过阀笼208的一个或多个窗口228、经过整体式阀座210并流向控制阀200的出口216。窗口228关于阀笼208的周边的布置和/或取向影响穿过控制阀200的流体的流动特性以及流体穿过控制阀200的速率。
图2和图3的模块化阀内件组件202还包括示例性阀塞230和示例性阀塞密封件232。阀塞230位于模块化阀内件组件202内,使得阀塞230邻近模块化阀内件组件202的阀笼208的内表面。阀塞密封件232防止过程流体在阀笼208和阀塞230之间发生泄漏。在一些示例中,阀塞密封件232可以是弹簧加载的和/或弹簧激励的密封件。在一些示例中,在阀笼208耦接到阀盖206之前,阀塞230和阀塞密封件232定位在模块化阀内件组件202的阀笼208内。
图2和图3的阀塞230配置为在阀塞230和/或更一般地控制阀200处于关闭位置中时与图2和图3的模块化阀内件组件202的整体式阀座210进行配合。如图2中所示,阀塞230和/或更一般地控制阀200处于打开位置中。尽管图2和图3的示例例示了模块化阀内件组件202的阀塞230和整体式阀座210的特定形状,但是只要阀塞配置成在阀塞和/或更一般地控制阀200处于关闭位置中时与整体式阀座进行配合,则本文所描述的模块化阀内件组件的阀塞和整体式阀座可以具有任何形状、布置和/或取向。
图2和图3的模块化阀内件组件202还包括示例性阀杆234。阀杆234通过例如将阀杆234的螺纹端部旋拧到阀塞230的螺纹孔中来耦接到阀塞230。阀杆234穿过阀盖206的示例性腔室236。阀杆234的示例性部分238从阀盖206的腔室236中向外突出。装载和/或插入到阀盖206的腔室236中的填料240(例如填料环等)在阀盖206的腔室236内支撑阀杆234,并防止过程流体通过阀盖206的在阀杆234和阀盖206之间的腔室236发生泄漏。
图2和图3的模块化阀内件组件202的阀塞230和阀杆234能够在阀笼208内并相对于模块化阀内件组件202的整体式阀座210沿着由阀杆234限定的示例性纵向轴线242进行移动和/或滑动。当阀塞230从图2中所示的其当前位置向下移动和/或滑动经过阀笼208的窗口228时,穿过控制阀200的流体被限制和/或阻塞。阀塞230配置成与模块化阀内件组件202的整体式阀座210进行配合以完全封闭图2中所示的流体路径218。
图2和图3的模块化阀内件组件202也包括示例性填料法兰244。填料法兰244经由多个示例性螺母246和示例性螺栓和/或螺纹螺柱248可移除地耦接到阀盖206以将填料240限制在阀盖206的腔室236内。模块化阀内件组件202的阀杆234穿过填料法兰244的示例性腔室250。
在一些示例中,图2和图3的模块化阀内件组件202的一个或多个部件(例如,阀盖206、包括整体式阀座210的阀笼208、阀塞230、阀杆234、填料法兰244等)可以经由一个或多个铸造工艺形成和/或制造。例如,包括整体式阀座210的阀笼208可以被铸造成单一的无连接部的整片材料。
在一些示例中,图2和3的模块化阀内件组件202的一个或多个部件根据组装方法来组装。在一些示例中,该组装方法包括将阀塞230耦接到阀杆234。在一些示例中,阀杆234可以通过将阀杆234的螺纹端部旋拧到阀塞230的螺纹孔中来耦接到阀塞230。在一些示例中,该组装方法还包括将阀塞密封件232耦接到阀塞230。在一些示例中,该组装方法还包括将阀塞230定位到具有整体式阀座210的阀笼208中。在一些示例中,该组装方法还包括将阀笼208耦接到阀盖206,使得阀杆234的部分238从阀盖206的腔室236中向外突出。在一些示例中,阀笼208可以通过将阀笼208的螺纹端部旋拧到阀盖206的螺纹部分中来耦接到到阀盖206。在一些示例中,该组装方法还包括将填料240定位在阀盖206的腔室236中并将填料法兰244耦接到阀盖206以限制填料240。在一些示例中,填料法兰244可以经由螺母246和螺栓和/或螺纹螺柱248耦接到阀盖206。在一些示例中,该组装方法还包括将阀盖垫片224耦接到阀盖206。在一些示例中,阀盖垫片224可以经由粘合剂耦接到阀盖206。在一些示例中,该组装方法还包括将径向密封件226耦接到整体式阀座210附近的阀笼208。
图4是具有示例性模块化阀内件组件402和示例性阀体404的第二示例性控制阀400的横截面视图。模块化阀内件组件402能够可移除地耦接到控制阀400的阀体404,使得模块化阀内件组件402可以作为一体式结构耦接到阀体404和/或从阀体404中移除。图5是图4的分出的示例性模块化阀内件组件402的横截面视图。图4和5的模块化阀内件组件402包括具有示例整体式阀笼408和示例整体式阀座410的示例单件式阀盖406。示例整体式阀笼408和示例整体式阀座410作为图4和5的单件式阀盖406的一部分的形成有利地消除了图4的控制阀400中对单个阀座环、单个阀座环垫片、单个螺旋缠绕垫片和单个填隙垫片的需要。
图4的阀体404包括示例性入口412、示例性腔室414和示例性出口416。如图4中所示的示例性路径418所指示的,流动通过阀体404和/或更一般地通过控制阀400的流体进入入口412、穿过腔室414并离开出口416。在其它示例中,入口412和出口416的标识可以颠倒,使得流动通过阀体404和/或更一般地通过控制阀400的流体在与图4中所例示的路径418相反的方向上行进。
图4和5的阀盖406和/或更一般地模块化阀内件组件402经由多个示例性螺母420和示例性螺栓和/或螺纹螺柱422可移除地耦接到图4的阀体404。示例性阀盖垫片424填充可能存在于控制阀400的阀体404和单件式阀盖406之间的空间,从而防止过程流体在阀体404和单件式阀盖406之间发生泄漏。在一些示例中,阀盖垫片424(例如,经由粘合剂)耦接到单件式阀盖406和/或更一般地模块化阀内件组件402。当图4和图5的单件式阀盖406和/或更一般地模块化阀内件组件402不耦接到图4的阀体404时,图4和图5的单件式阀盖406的整体式阀笼408和整体式阀座410是可触及的。
当图4和图5的单件式阀盖406和/或更一般地模块化阀内件组件402耦接到阀体404时(例如如图4中所示的),单件式阀盖406的整体式阀笼408和整体式阀座410邻近阀体404的内壁表面地定位在阀体404的腔室414内。示例性径向密封件426防止过程流体在单件式阀盖406的整体式阀座410与阀体404的内壁表面之间发生泄漏。径向密封件426耦接到整体式阀座410附近的整体式阀笼408。在一些示例中,径向密封件426可以是弹簧加载的和/或弹簧激励的密封件。在其它示例中,径向密封件426可以是金属的C形密封件或其它类型的弹性金属密封件。
图4和图5的整体式阀笼408包括围绕整体式阀笼408的周边以间隔关系布置的多个示例性窗口428(例如,孔口)。流过控制阀400的流体从入口412穿过整体式阀笼408的一个或多个窗口428、经过整体式阀座410并流向控制阀400的出口416。窗口428关于整体式阀笼408的周边的布置和/或取向影响穿过控制阀400的流体的流动特性以及流体穿过控制阀400的速率。
图4和5的模块化阀内件组件402还包括不可移除地位于单件式阀盖406内的示例性阀塞430。阀塞430配置成在阀塞430和/或更一般地控制阀400处于关闭位置中时与单件式阀盖406的整体式阀座410进行配合。如图4中所示,阀塞430和/或更一般地控制阀400处于打开位置中。尽管图4和图5的示例例示了模块化阀内件组件402的阀塞430和整体式阀座410的特定形状,但是只要阀塞配置成在阀塞和/或更一般地控制阀400处于关闭位置中时与整体式阀座进行配合,则本文所描述的模块化阀内件组件的阀塞和整体式阀座可以具有任何形状、布置和/或取向。
图4和图5的模块化阀内件组件402还包括与阀塞430一起整体式地形成作为示例性单件式阀塞-阀杆构件434的示例性阀杆432。单件式阀塞-阀杆构件434的阀杆434穿过单件式阀盖406的示例性腔室436。单件式阀塞-阀杆构件434的阀杆434的示例性部分438从单件式阀盖406的腔室436中向外突出。装载和/或插入到单件式阀盖406的腔室436中的填料440(例如填料环等)在单件式阀盖406的腔室436内支撑阀杆434,并防止过程流体通过单件式阀盖406的在阀杆434和单件式阀盖406之间的腔室436发生泄漏。
单件式阀塞-阀杆构件434能够在单件式阀盖406的整体式阀笼408内相对于单件式阀盖406的整体式阀座410沿着由单件式阀塞-阀杆构件434的阀杆432限定的示例性纵向轴线442的方向进行移动和/或滑动。随着单件式阀塞-阀杆构件434的阀塞430从其在图4中所示的当前位置经过整体式阀笼408的窗口428向下移动和/或滑动,穿过控制阀400的流体被限制和/或阻塞。单件式阀塞-阀杆构件434的阀塞430配置成与单件式阀盖406的整体式阀座410进行配合以完全封闭图4中所示的流体路径418。
图4和5的模块化阀内件组件402还包括示例性填料法兰444。填料法兰444经由多个示例性螺母446和示例性螺栓和/或螺纹螺柱448可移除地耦接到单件式阀盖406以将填料440限制在单件式阀盖406的腔室436内。单件式阀塞-阀杆构件434的阀杆432穿过填料法兰444的示例性腔室450。
图4和5的模块化阀内件组件402还包括与阀塞418和单件式阀盖406一起整体式地形成的示例性可破碎(breakable)支撑件452(例如,一个或多个低强度格栅结构)。在用于制造模块化阀内件组件402的添加式制造工艺期间,可破碎支撑件452使得能够进行阀塞430的形成和/或使阀塞430的形成稳定。在图4和5所例示的示例中,可破碎支撑件452将阀塞430可移除地耦接到单件式阀盖406。通过例如使阀塞430相对于单件式阀盖406进行扭转和/或使阀塞430相对于(例如,朝向或远离)单件式阀盖406的整体式阀座410进行移动,可破碎支撑件228能够与阀塞430和单件式阀盖406分离。当可破碎支撑件452与阀塞430和单件式阀盖406分离时,可破碎支撑件452能够从单件式阀盖406中移除。尽管图4和5的示例例示了位于单件式阀盖406内的特定位置处的特定数量的可破碎支撑件,但是本文所描述的模块化阀内件组件可以包括任何数量(例如,0、1、2、3个等)的在单件式阀盖406内的任何一个或多个位置处定位、布置和/或取向的可破碎支撑件。
在一些示例中,图4和5的阀体404、单件式阀盖406和/或单件式阀塞-阀杆构件434还可以包括一个或多个在阀体404、单件式阀盖406和/或单件式阀塞-阀杆构件434的一个或多个下层表面上整体式地形成的硬化表面层。一个或多个硬化的表面层可以增加阀体404、单件式阀盖406和/或单件式阀塞-阀杆构件434对由穿过图4的控制阀400的流体所引起的磨损的耐抗性。例如,硬化表面层可以定位在单件式阀盖406的整体式阀笼408和/或整体式阀座410上、单件式阀塞-阀杆构件434的阀塞430和/或沿着图4和5的阀体404的一个或多个引导表面和/或一个或多个高速区域定位。每个硬化表面层均由具有分别超过以下材料的相对应的硬度值的硬度值的材料形成,阀体404、单件式阀盖406和/或单件式阀塞-阀杆构件434的相对应的下层表面层由所述材料形成。例如,每个硬化表面层可以由合金6材料形成,并且每个相对应的下层表面层可以由316级不锈钢材料形成。图4和5的阀体404、单件式阀盖406和/或单件式阀塞-阀杆构件434可以包括任何数量(例如0、1、2、3个等)的在阀体404、单件式阀盖406和/或单件式阀塞-阀杆构件434内的任何一个或多个位置处定位、布置和/或取向的硬化表面层。
在一些示例中,图4和5的模块化阀内件组件402的一个或多个部件(例如,单件式阀盖406、单件式阀塞-阀杆构件434、填料法兰444等)可以经由一个或多个铸造工艺形成和/或制造。例如,包括整体式阀笼408和整体式阀座410的单件式阀盖406可以与单件式阀塞-阀杆构件434和可破碎支撑件452一起铸造成单一的无连接部的整片材料。
在其它示例中,图4和图5的模块化阀内件组件402的一个或多个部件可以经由一个或多个添加式制造工艺形成和/或制造。例如,图6是经由第一示例性添加式制造工艺制造的图4和图5的示例性模块化阀内件组件402的一部分的横截面视图。在图6所例示的示例中,包括整体式阀笼408和整体式阀座410的单件式阀盖406已经经由添加式制造工艺与单件式阀塞-阀杆构件434和可破碎支撑件452一起形成和/或制造。添加式制造使得图4-6的阀塞430和/或单件式阀塞-阀杆构件434能够形成为使得阀塞430不可移除地位于图4的单件式阀盖406内。阀塞430以这种方式所实现的定位经由例如铣削、模制、铸造等之类的传统制造工艺即使不是不可能的也是非常困难的。
图7是经由第二示例性添加式制造工艺制造的图4和图5的示例性模块化阀内件组件402的一部分的横截面视图。在图7所例示的示例中,由图4-6的模块化阀内件组件402的可破碎支撑件452提供的支撑功能替代地由定位在单件式阀盖406的整体式阀笼408、整体式阀座410和腔室436内的示例性非烧结材料752提供。非烧结材料752支撑(例如,提供基础和/或侧向支撑给)阀塞430、阀杆432和/或单件式阀塞-阀杆构件434在单件式阀盖406中的形成。随着用于制造单件式阀盖406和单件式阀塞-阀杆构件434的添加制造工艺(例如,选择性激光烧结(SLS)工艺)完成,非烧结材料752能够从单件式阀盖406的整体式阀笼408、整体式阀座410和腔室436中移除。
添加式制造的最新进展使得能够在制造工艺的单个构建和/或打印期间对多种不同的材料进行沉积。例如,添加式制造能够使钴/铬合金(例如,合金6)沉积和/或形成在不锈钢(例如,316级不锈钢)上。在一些示例中,用于制造图4和5的模块化阀内件组件402的添加式制造工艺可以使得单件式阀盖406、整体式阀笼408、整体式阀座410、阀塞430、阀杆432和单件式阀塞-阀杆构件434由相同的材料形成。在这样的例子中,定位在单件式阀盖406的整体式阀笼408和/或整体式阀座410、和/或定位在单件式阀塞-阀杆构件434的阀塞430上的上面所描述的硬化表面层可以由一种或多种与用于形成单件式阀盖406和/或单件式阀塞-阀杆构件434的相对应的下层表面层的材料不同(例如,相对于前述材料提供更大的硬度的)的材料形成。在其它示例中,单件式阀盖406、整体式阀笼408、整体式阀座410、阀塞430、阀杆432和/或单件式阀塞-阀杆构件434可以经由一种或多种不同的材料形成。
在一些示例中,多材料添加式制造的使用使得上面所描述的非烧结材料752能够可移除地定位在单件式阀盖406的整体式阀笼408、整体式阀座410和/或腔室436中以在模块化阀内件组件402的制造期间支撑阀塞430、阀杆432和/或单件式阀塞-阀杆构件434,如图7中所示。在这样的示例中,非烧结材料752尽管未被结合到模块化阀内件组件402的任何其他部分,但是仍然为阀塞430、阀杆432和/或单件式阀塞-阀杆构件434的形成提供支撑,并此后可以在添加式制造工艺完成时从单件式阀盖406中移除。
从上述内容将理解,所公开的用于控制阀的模块化阀内件组件相比具有各个阀内件组件的传统控制阀提供大量优点。具有模块化阀内件组件的控制阀的实施减少了在阀组装过程期间要插入到阀的本体中的各个阀内件组件的数量。例如,具有包括阀盖、耦接到阀盖的阀笼以及与阀笼一起整体式地形成的阀座的模块化阀内件组件的控制阀的实施消除了控制阀中对单个阀座环、单个阀座环垫片、单个螺旋缠绕垫片和/或单个填隙垫片的需要。作为另一个示例,具有以下模块化阀内件组件的控制阀的实施消除了控制阀中对单个阀座环、单个阀座环垫片、单个阀笼、单个螺旋缠绕垫片和/或单个填隙垫片的需要,所述模块化阀内件组件包括具有整体式阀笼和整体式阀座的单件式阀盖。
减少要插入和组装到阀的主体中的各个阀内件部件的数量有利地减少了与阀的制造和组装过程相关的可变性,减少了与阀的制造和组装过程相关的时间范围,并提供更稳固的阀。减少要插入和组装到阀体中的各个阀内件部件的数量也有利地减少了存在于阀中的连接部的数量,并因此减少了阀的潜在泄漏路径的数量。减少要插入和组装到阀的主体中的各个阀内件部件的数量也有利地减少了阀的可维护部件的数量,由此减少了阀的至少一个可维护部件在阀的使用寿命期间将需要维护的可能性。
所公开的每个模块化阀内件组件可以作为单一的一体式结构装载和/或插入到控制阀的主体中。所公开的模块化阀内件组件的一体式性质有利地使得阀内件替换操作和/或过程能够在相对于当替换上面所描述的传统控制阀的一个或多个各个阀内件部件时可能消耗的时间更少的时间内完成。所公开的模块化阀内件组件的一体式性质还有利地使得模块化阀内件组件(例如,替换用模块化阀内件组件)能够在模块化阀内件组件的装运之前和/或在将模块化阀内件组件附接到控制阀之前得到泄漏测试。
上述优点和/或益处经由所公开的用于控制阀的模块化阀内件组件来实现。在一些示例中,公开了第一模块化阀内件装置。在一些公开的示例中,所述第一模块化阀内件装置包括阀盖和耦接到所述阀盖的阀笼。在一些公开的示例中,所述阀笼包括整体式阀座。
在一些公开的示例中,所述第一模块化阀内件装置还包括位于所述阀盖的阀笼内的阀塞。在一些公开的示例中,所述阀塞能够相对于所述整体式阀座移动。在一些公开的示例中,所述第一模块化阀内件装置还包括位于所述阀塞和所述阀笼之间的阀塞。在一些公开的示例中,所述第一模块化阀内件装置还包括耦接到所述阀塞的阀杆。在一些公开的示例中,所述阀杆的一部分从所述阀盖的腔室中向外突出。在一些公开的示例中,所述第一模块化阀内件装置还包括耦接到所述阀盖的阀盖垫片。在一些公开的示例中,所述第一模块化阀内件装置还包括耦接到所述整体式阀座附近的阀笼的径向密封件。
在所述第一模块化阀内件装置的一些公开的示例中,所述阀盖能够可移除地耦接到阀体。在一些公开的示例中,当所述阀盖耦接到所述阀体时,所述阀笼和所述整体式阀座定位在所述阀体的腔室内。在一些公开的示例中,所述阀塞在所述阀盖耦接到所述阀体时与所述整体式阀座进行配合以关闭位于所述阀体内的流体路径。
在一些示例中,公开了一种用于组装所述第一模块化阀内件组件的方法。在一些公开的示例中,所述方法包括将阀塞定位到具有整体式阀座的阀笼中。在一些公开的示例中,所述阀塞耦接到阀杆。在一些公开的示例中,所述方法还包括将所述阀笼耦接到阀盖。在一些公开的示例中,将所述阀笼耦接到所述阀盖包括将所述阀笼的螺纹端部旋拧所述阀盖的螺纹部分中。在一些公开的示例中,所述阀杆的一部分从所述阀盖的腔室中向外突出。
在一些公开的示例中,所述方法还包括在将所述阀塞定位在所述阀笼中之前将阀塞密封件耦接到所述阀塞。在一些公开的示例中,所述方法还包括将填料定位在所述阀盖的腔室中,以及将填料法兰耦接到所述阀盖以限制所述填料。在一些公开的示例中,所述方法还包括将阀盖垫片耦接到所述阀盖。在一些公开的示例中,所述方法还包括将径向密封件耦接到所述整体式阀座附近的阀笼。
在一些示例中,公开了一种第二模块化阀内件装置。在一些公开的示例中,所述第二模块化阀内件装置包括单件式阀盖,所述单件式阀盖包括整体式阀笼和整体式阀座。在一些公开的示例中,所述第二模块化阀内件装置还包括阀塞,所述阀塞不可移除地位于所述单件式阀盖内。
在所述第二模块化阀内件装置的一些公开的示例中,所述单件式阀盖能够可移除地耦接到阀体。在一些公开的示例中,当所述单件式阀盖耦接到所述阀体时,所述单件式阀盖的整体式阀笼和整体式阀座定位在所述阀体的腔室中。
在一些公开的示例中,所述第二模块化阀内件装置还包括阀杆,所述阀杆与所述阀塞一起整体式地形成作为单件式阀塞-阀杆构件。在一些公开的示例中,所述阀杆的一部分从所述单件式阀盖的腔室中向外突出。在一些公开的示例中,所述单件式阀塞-阀杆件能够相对于所述整体式阀座移动。在一些公开的示例中,所述单件式阀塞-阀杆构件的阀塞在所述单件式阀盖耦接到所述阀体时与所述整体式阀座进行配合以关闭位于所述阀体内的流体路径。
在一些公开的示例中,所述第二模块化阀内件装置还包括可破碎支撑件,所述可破碎支撑件与所述阀塞和所述单件式阀盖一起整体式地形成。在一些公开的示例中,所述可破碎支撑件能够与所述阀塞和所述单件式阀盖分离以将所述阀塞可移除地耦接到所述单件式阀盖。在一些公开的示例中,在所述可破碎支撑件与所述阀塞和所述单件式阀盖分离时,所可破碎支撑件能够从所述单件式阀盖中移除。
在一些公开的示例中,所述第二模块化阀内件装置还包括非烧结材料,所述非烧结材料用于在所述单件式阀盖内支撑阀塞。在一些公开的示例中,所述非烧结材料能够从所述单件式阀盖中移除。
虽然本文已经公开了某些示例性装置和方法,但是本专利的覆盖范围不局限于此。相反,本专利覆盖了落入本专利权利要求范围内的所有装置和方法。
Claims (16)
1.一种模块化阀内件装置,其特征在于,包括:
阀盖;和
阀笼,所述阀笼耦接到所述阀盖,所述阀笼具有整体式阀座。
2.根据权利要求1所述的模块化阀内件装置,其特征在于,还包括阀塞,所述阀塞位于所述阀盖的阀笼内,所述阀塞能够相对于所述整体式阀座移动。
3.根据权利要求2所述的模块化阀内件装置,其特征在于,还包括阀塞密封件,所述阀塞密封件位于所述阀塞和所述阀笼之间。
4.根据权利要求2所述的模块化阀内件装置,其特征在于,还包括阀杆,所述阀杆耦接到所述阀塞,所述阀杆的一部分从所述阀盖的腔室中向外突出。
5.根据权利要求1所述的模块化阀内件装置,其特征在于,还包括阀盖垫片,所述阀盖垫片耦接到所述阀盖。
6.根据权利要求1所述的模块化阀内件装置,其特征在于,还包括径向密封件,所述径向密封件耦接到所述整体式阀座附近的阀笼。
7.根据权利要求1所述的模块化阀内件装置,其特征在于,所述阀盖能够可移除地耦接到阀体,当所述阀盖耦接到所述阀体时,所述阀笼和所述整体式阀座定位在所述阀体的腔室内。
8.根据权利要求7所述的模块化阀内件装置,其特征在于,还包括阀塞,所述阀位于所述阀盖的阀笼内,所述阀塞能够相对于所述整体式阀座移动,所述阀塞在所述阀盖耦接到所述阀体时与所述整体式阀座进行配合以关闭位于所述阀体内的流体路径。
9.根据权利要求1所述的模块化阀内件装置,其特征在于,所述阀笼的螺纹端部旋拧到所述阀盖的螺纹部分中。
10.根据权利要求7所述的模块化阀内件装置,其特征在于,还包括:
填料,其定位在所述阀盖的腔室中;以及
填料法兰,其耦接到所述阀盖以限制所述填料。
11.一种模块化阀内件装置,其特征在于,包括:
单件式阀盖,所述单件式阀盖包括整体式阀笼和整体式阀座;和
阀塞,所述阀塞不可移除地位于所述单件式阀盖内。
12.根据权利要求11所述的模块化阀内件装置,其特征在于,所述单件式阀盖能够可移除地耦接到阀体,当所述单件式阀盖耦接到所述阀体时,所述单件式阀盖的整体式阀笼和整体式阀座定位在所述阀体的腔室中。
13.根据权利要求12所述的模块化阀内件装置,其特征在于,还包括阀杆,所述阀杆与所述阀塞整体式地形成作为单件式阀塞-阀杆构件,所述阀杆的一部分从所述单件式阀盖的腔室中向外突出。
14.根据权利要求13所述的模块化阀内件装置,其特征在于,所述单件式阀塞-阀杆件能够相对于所述整体式阀座移动,所述单件式阀塞-阀杆件的阀塞在所述单件式阀盖耦接到所述阀体时与所述整体式阀座进行配合以关闭位于所述阀体内的流体路径。
15.根据权利要求11所述的模块化阀内件装置,其特征在于,还包括可破碎支撑件,所述可破碎支撑件与所述阀塞和所述单件式阀盖一起整体式地形成,所述可破碎支撑件能够与所述阀塞和所述单件式阀盖分离以将所述阀塞可移除地耦接到所述单件式阀盖,在所述可破碎支撑件与所述阀塞和所述单件式阀盖分离时,所可破碎支撑件能够从所述单件式阀盖中移除。
16.根据权利要求11所述的模块化阀内件装置,其特征在于,还包括非烧结材料,所述非烧结材料用于在所述单件式阀盖内支撑阀塞,所述非烧结材料能够从所述单件式阀盖中移除。
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