CN208815843U - 一种可用于地板的预涂装耐磨透明膜及复合木质地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可用于地板的预涂装耐磨透明膜，由下至上依次包括透明膜层与耐磨涂层，所述耐磨涂层由下至上依次包括辐射固化附着底漆层、辐射固化耐磨底漆层和辐射固化耐磨面漆层。本实用新型还提供一种包括上述预涂装耐磨透明膜的复合木质地板。本实用新型的预涂装耐磨透明膜具有优异的耐磨、耐刮性、耐开裂、耐污性、透明度高、耐污、耐水性，可应用在地板涂装领域，轻松应对各种刮擦磨损、污渍，延长地板的使用寿命，预涂膜的高透明性能够更好的将地板的色彩及纹理效果展现出来，提升地板的装饰效果。
Description
技术领域
本实用新型属于表面装饰材料领域，尤其涉及一种可用于地板的耐磨透明膜及复合木质地板。
背景技术
覆膜技术，又称贴塑，它是将塑料薄膜覆盖在基材表面，覆膜后的产品具有一定的防水、防褪色、耐污作用，提高了基材质感和档次，但是强度差，不具备耐磨、耐刮伤作用。因此，覆膜技术现在仅应用在印刷品市场及各类包装品市场，在地板涂装领域尚未得到应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种结构简单、具备耐磨、耐刮伤性能的、透明度高、可用于地板的预涂装耐磨透明膜，另外，本实用新型还相应提供一种包含上述预涂装耐磨透明膜的复合木质地板。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种可用于地板的预涂装耐磨透明膜，由下至上依次包括透明膜层与耐磨涂层，所述耐磨涂层由下至上依次包括辐射固化附着底漆层、辐射固化耐磨底漆层和辐射固化耐磨面漆层。
上述预涂装耐磨透明膜中，优选的，所述透明膜层的厚度为150μm-1mm。更优选的，所述透明膜层的厚度为200-500μm。
上述预涂装耐磨透明膜中，优选的，所述辐射固化附着底漆层的涂布量为5-20g/m2，所述辐射固化耐磨底漆层的涂布量为10-50g/m2，所述辐射固化耐磨面漆层的涂布量为5-20g/m2。
上述预涂装耐磨透明膜中，优选的，所述辐射固化耐磨面漆层表面上还设置有多个用于增加表面摩擦力的凸起。当把预涂装耐磨透明膜粘接到地板基板表面后，为了增加复合地板的表面摩擦力，可在预涂装耐磨透明膜外表面设置多个凸起，凸起的大小需要得到合理的控制，以保证复合地板表面美观的同时还起到防滑的作用即可。
本实用新型中，透明膜层的材料可选用PVC膜、PET膜、PETG膜、PP膜、PVDC膜、PC膜、PMMA膜、PA膜中的任一种，优选采用PVC膜。耐磨涂层可采用UV固化、LED-UV固化或EB固化中的任意一种或两种方式进行固化。耐磨涂层可通过喷涂、淋涂、辊涂、刷涂、擦涂、浸涂中的任意方式进行涂布。
作为一个总的技术构思，本实用新型还提供一种复合木质地板，由下至上依次包括木质地板基板、腻子层、胶粘剂层以及上述的预涂装耐磨透明膜。
上述复合木质地板中，优选的，所述胶粘剂层内部设有用于增强所述复合木质地板表面强度的玻璃纤维骨架。玻璃纤维骨架的选用可以增加复合木质地板的表面强度，其性能更加优良。
上述复合木质地板中，优选的，所述辐射固化耐磨面漆层表面还设有光催化剂层。光催化剂的层存在可分解地板中可能散发的有害物质，或者净化室内空气中的有害物质，提高空气质量。
本实用新型还提供一种上述预涂装耐磨透明膜的制备方法，步骤如下：
(1)在透明膜层上表面涂布5-20g/m2的辐射固化附着底漆层，以提高透明膜层与涂层的层间附着力和漆膜柔韧性，便于后续涂装操作；
(2)在固化后的辐射固化附着底漆层上涂布1-3道辐射固化耐磨底漆层，总涂布量10-50g/m2，使漆膜具有高耐磨性，同时具有良好的柔韧性，使透明膜在收卷、后续使用加工中不易开裂；
(3)在固化后的辐射固化耐磨底漆层上涂布5-20g/m2的辐射固化耐磨面漆层，使预涂装耐磨透明膜展现出优异的耐磨性、耐刮性、耐污及光泽度等效果。
当利用预涂装耐磨透明膜加工复合木质地板时，将木质地板基板经辊涂机涂覆UV腻子层，保证基材表面的平整度，涂布量20-80g/m2，完全固化后，再涂布胶粘剂层，涂布量5-20g/m2，最后将预涂装耐磨透明膜通过胶粘剂层粘结于腻子层表面即可。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型的预涂装耐磨透明膜具有优异的耐磨、耐刮性、耐开裂、耐污性、透明度高、耐污、耐水性，可应用在地板涂装领域，轻松应对各种刮擦磨损、污渍，延长地板的使用寿命，预涂膜的高透明性能够更好的将地板的色彩及纹理效果展现出来，提升地板的装饰效果。
2、本实用新型的预涂装耐磨透明膜具有环境友好性，生产及基材的覆膜过程没有有毒有害气体挥发，改善了施工环境，有利于施工人员的身体健康。
3、本实用新型的预涂装耐磨透明膜简化了地板涂装施工环节，不仅操作简单，而且提高覆膜质量与效率，具有绿色高效、能源节约、质量稳定、成本较低等特点。
4、本实用新型的预涂装耐磨透明膜结构简单，制备工艺简单，具有广阔的市场应用前景。
5、本实用新型的复合木质地板具有高档纯实木地板美观自然、脚感舒适的优点，而且具有优异的耐磨、耐刮、耐开裂、耐污性、透明度、耐污、耐水性，轻松应对各种刮擦磨损、污渍，延长地板的使用寿命，预涂装耐磨透明膜的使用能够更好的将地板的色彩及纹理效果展现出来，提升地板的装饰效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中预涂装耐磨透明膜的结构示意图。
图2为实施例1中复合木质地板的结构示意图。
图3为实施例1中复合木质地板的另一种结构示意图。
图4为实施例2中预涂装耐磨透明膜的结构示意图。
图5为实施例2中复合木质地板的结构示意图。
图例说明：
1、透明膜层；2、耐磨涂层；21、辐射固化附着底漆层；22、辐射固化耐磨底漆层；23、辐射固化耐磨面漆层；3、凸起；4、木质地板基板；5、腻子层；7、胶粘剂层；71、玻璃纤维骨架；8、光催化剂层。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
如图1所示，本实施例的可用于地板的预涂装耐磨透明膜，由下至上依次包括透明膜层1与耐磨涂层2，耐磨涂层2由下至上依次包括辐射固化附着底漆层21、辐射固化耐磨底漆层22和辐射固化耐磨面漆层23。
本实施例中，透明膜层1的厚度为150μm-1mm(上述范围均可)。
本实施例中，辐射固化附着底漆层21的涂布量为5-20g/m2(上述范围均可)，辐射固化耐磨底漆层22的涂布量为10-50g/m2(上述范围均可)，辐射固化耐磨面漆层23的涂布量为5-20g/m2(上述范围均可)。
如图2所示，本实施例还提供一种包含上述预涂装耐磨透明膜的复合木质地板，由下至上依次包括木质地板基板4、腻子层5、胶粘剂层7以及上述预涂装耐磨透明膜。
如图3所示，本实施例中，复合木质地板的辐射固化耐磨面漆层23表面还设有光催化剂层8。
本实施例还提供一种上述预涂装耐磨透明膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)在透明膜层1上表面涂布5-20g/m2的辐射固化附着底漆层21；
(2)在固化后的辐射固化附着底漆层21上涂布1-3道辐射固化耐磨底漆层22，总涂布量10-50g/m2；
(3)在固化后的辐射固化耐磨底漆层22上涂布5-20g/m2的辐射固化耐磨面漆层23，即完全成加工。
另外，利用预涂装耐磨透明膜加工复合木质地板时，将木质地板基板4经辊涂机涂覆UV腻子层5，涂布量20-80g/m2，完全固化后，再涂布胶粘剂层7，涂布量5-20g/m2，最后将预涂装耐磨透明膜通过胶粘剂层7粘结于腻子层5表面即可。
实施例2：
如图4所示，本实施例的可用于地板的预涂装耐磨透明膜，其结构与实施例1中的结构相比，不同之处仅在于辐射固化耐磨面漆层23表面设有多个凸起3。
如图5所示，本实施例的复合木质地板，由下至上依次包括木质地板基板4、腻子层5、胶粘剂层7以及上述预涂装耐磨透明膜。
本实施例中，胶粘剂层7内部设有用于增强预涂装耐磨透明膜表面强度的玻璃纤维骨架71。
本实施例中，辐射固化耐磨面漆层23表面还设有光催化剂层8。
本实施例中，预涂装耐磨透明膜和复合木质地板的加工方法与实施例相同。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可用于地板的预涂装耐磨透明膜，其特征在于，由下至上依次包括透明膜层(1)与耐磨涂层(2)，所述耐磨涂层(2)由下至上依次包括辐射固化附着底漆层(21)、辐射固化耐磨底漆层(22)和辐射固化耐磨面漆层(23)。
2.根据权利要求1所述的预涂装耐磨透明膜，其特征在于，所述透明膜层(1)的厚度为150μm-1mm。
3.根据权利要求2所述的预涂装耐磨透明膜，其特征在于，所述透明膜层(1)的厚度为200-500μm。
4.根据权利要求1所述的预涂装耐磨透明膜，其特征在于，所述辐射固化附着底漆层(21)的涂布量为5-20g/m2，所述辐射固化耐磨底漆层(22)的涂布量为10-50g/m2，所述辐射固化耐磨面漆层(23)的涂布量为5-20g/m2。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的预涂装耐磨透明膜，其特征在于，所述辐射固化耐磨面漆层(23)表面上还均匀设置有多个用于增加表面摩擦力的凸起(3)。
6.一种复合木质地板，其特征在于，由下至上依次包括木质地板基板(4)、腻子层(5)、胶粘剂层(7)以及权利要求1-5中任一项所述的预涂装耐磨透明膜。
7.根据权利要求6所述的复合木质地板，其特征在于，所述胶粘剂层(7)内部设有用于增强所述复合木质地板表面强度的玻璃纤维骨架(71)。
8.根据权利要求6或7所述的复合木质地板，其特征在于，所述辐射固化耐磨面漆层(23)表面还设有光催化剂层(8)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2021102610A1 (zh) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | 邦弗特新材料股份有限公司 | 一种多涂层辐射固化预涂装膜及其制备方法 |
| WO2022236901A1 (zh) * | 2021-05-14 | 2022-11-17 | 邦弗特新材料股份有限公司 | 一种两涂层辐射固化pvc预涂装膜材料及其制备方法 |
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2018
- 2018-08-23 CN CN201821364612.9U patent/CN208815843U/zh active Active
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