CN208815739U - 一种陶管幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶管幕墙，包括中空筒状的陶管，所述陶管内活动套接有多个方管内衬，所述方管内衬的上端对称固定连接有两个限位板，所述限位板的上端通过陶管上端开设的开口伸出陶管外，两个所述限位板之间固定卡接有与幕墙固定连接的连接块，所述连接块的侧壁开设有圆柱槽，所述圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端伸出圆柱槽外且固定连接有转块，所述连接块的侧壁开设有与转块对应的固定槽。本实用新型便于对陶管的拆装，使陶管不易破碎，安全性得到提高。

Description

一种陶管幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种陶管幕墙。

背景技术

幕墙，是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。今后，由于幕墙工艺与科技的结合，响应全球节能减排的号召，智能型幕墙，如太阳能光伏幕墙、通风道呼吸幕墙、感应风雨智能幕墙等，将展示出建筑的独特魅力。

为了营造庄重华贵的传统风格，一些幕墙会采用朱红色的陶管作为外部装饰。然而由于陶管属于脆性材料，能承受的应力有限，因而其他种类的幕墙材料固定方式是无法用于陶管的，目前对于陶管的连接安装结构容易造成对陶管的损坏，不便于人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于陶管的连接安装结构容易造成对陶管的损坏，不便于人们使用的问题，而提出的一种陶管幕墙。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶管幕墙，包括中空筒状的陶管，所述陶管内活动套接有多个方管内衬，所述方管内衬的上端对称固定连接有两个限位板，所述限位板的上端通过陶管上端开设的开口伸出陶管外，两个所述限位板之间固定卡接有与幕墙固定连接的连接块，所述连接块的侧壁开设有圆柱槽，所述圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端伸出圆柱槽外且固定连接有转块，所述连接块的侧壁开设有与转块对应的固定槽，所述伸缩杆位于圆柱槽内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮，所述连接块对应两个限位板的相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽连通，且与主动斜齿轮对应的通槽，所述通槽内通过滚珠轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述螺杆的另一端螺纹连接有限位螺筒，所述限位板的表面开设有与限位螺筒对应的限位槽。

优选的，所述连接块的下端均匀固定连接有多个定位块，所述陶管的表面开设有与定位块对应的定位槽。

优选的，所述方管内衬的上端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

优选的，所述转块的侧壁对称固定连接有两个卡块，所述固定槽的侧壁开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块的表面和卡槽的内壁对应开设有螺孔和螺纹盲孔，且通过螺丝固定连接。

优选的，所述限位螺筒的外壁对称固定连接有两个限位滑块，所述通槽的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶管幕墙，具备以下有益效果：

1、该陶管幕墙，通过限位板与连接块的固定卡接，使方管内衬与连接块之间通过夹紧的方式固定陶管，陶管上只有仅供穿透连接块的开口，而不承受重力，开口无应力产生，因此陶管不易破碎，安全性得到提高。

2、该陶管幕墙，在安装陶管时，转动转块，转块带动伸缩杆转动，进而带动多个主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，再利用螺杆与限位螺筒的螺纹连接作用使限位螺筒伸出通槽外并与限位槽卡合，能够使限位板与连接块稳固的连接在一起，且只需转动转块即可将多个限位螺筒同步伸出通槽外，能够快速便捷的实现相对连接，且在需要解除锁定取下陶管时，反向转动转块即可解除相对限位锁定，便于使用。

3、该陶管幕墙，通过卡块和卡槽的配合，利用螺丝使卡块和卡槽稳固的连接在一起能够使转块稳固的固定在固定槽内，避免了转块受外界因素的影响产生转动进而影响陶管与幕墙之间稳固连接的问题。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对陶管的拆装，使陶管不易破碎，安全性得到提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶管幕墙的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶管幕墙的连接块与限位板连接的结构示意图。

图中：1陶管、2方管内衬、3限位板、4连接块、5圆柱槽、6伸缩杆、7转块、8固定槽、9主动斜齿轮、10通槽、11螺杆、12从动斜齿轮、13限位螺筒、14限位槽、15卡块、16卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种陶管幕墙，包括中空筒状的陶管1，陶管1内活动套接有多个方管内衬2，方管内衬2的上端对称固定连接有两个限位板3，限位板3的上端通过陶管1上端开设的开口伸出陶管1外，两个限位板3之间固定卡接有与幕墙固定连接的连接块4，连接块4的侧壁开设有圆柱槽5，圆柱槽5内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的一端伸出圆柱槽5外且固定连接有转块7，连接块4的侧壁开设有与转块7对应的固定槽8，伸缩杆6位于圆柱槽5内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮9，连接块4对应两个限位板3的相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽5连通，且与主动斜齿轮9对应的通槽10，通槽10内通过滚珠轴承转动连接有螺杆11，螺杆11的一端固定连接有与主动斜齿轮9啮合的从动斜齿轮12，螺杆11的另一端螺纹连接有限位螺筒13，限位板3的表面开设有与限位螺筒13对应的限位槽14。

连接块4的下端均匀固定连接有多个定位块，陶管1的表面开设有与定位块对应的定位槽。

方管内衬2的上端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

转块7的侧壁对称固定连接有两个卡块15，固定槽8的侧壁开设有与卡块15相匹配的卡槽16，卡块15的表面和卡槽16的内壁对应开设有螺孔和螺纹盲孔，且通过螺丝固定连接。

限位螺筒13的外壁对称固定连接有两个限位滑块，通槽10的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

本实用新型中，使用时，通过限位板3与连接块4的固定卡接，使方管内衬2与连接块4之间通过夹紧的方式固定陶管1，陶管1上只有仅供穿透连接块的开口，而不承受重力，开口无应力产生，因此陶管1不易破碎，安全性得到提高，在安装陶管1时，转动转块7，转块7带动伸缩杆6转动，进而带动多个主动斜齿轮9转动，利用主动斜齿轮9与从动斜齿轮12的啮合作用带动螺杆11转动，再利用螺杆11与限位螺筒13的螺纹连接作用使限位螺筒13伸出通槽10外并与限位槽14卡合，能够使限位板3与连接块4稳固的连接在一起，且只需转动转块7即可将多个限位螺筒13同步伸出通槽10外，能够快速便捷的实现相对连接，且在需要解除锁定取下陶管1时，反向转动转块7即可解除相对限位锁定，便于使用，通过卡块15和卡槽16的配合，利用螺丝使卡块15和卡槽16稳固的连接在一起能够使转块7稳固的固定在固定槽8内，避免了转块7受外界因素的影响产生转动进而影响陶管1与幕墙之间稳固连接的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶管幕墙，包括中空筒状的陶管(1)，其特征在于，所述陶管(1)内活动套接有多个方管内衬(2)，所述方管内衬(2)的上端对称固定连接有两个限位板(3)，所述限位板(3)的上端通过陶管(1)上端开设的开口伸出陶管(1)外，两个所述限位板(3)之间固定卡接有与幕墙固定连接的连接块(4)，所述连接块(4)的侧壁开设有圆柱槽(5)，所述圆柱槽(5)内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的一端伸出圆柱槽(5)外且固定连接有转块(7)，所述连接块(4)的侧壁开设有与转块(7)对应的固定槽(8)，所述伸缩杆(6)位于圆柱槽(5)内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮(9)，所述连接块(4)对应两个限位板(3)的相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽(5)连通，且与主动斜齿轮(9)对应的通槽(10)，所述通槽(10)内通过滚珠轴承转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端固定连接有与主动斜齿轮(9)啮合的从动斜齿轮(12)，所述螺杆(11)的另一端螺纹连接有限位螺筒(13)，所述限位板(3)的表面开设有与限位螺筒(13)对应的限位槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种陶管幕墙，其特征在于，所述连接块(4)的下端均匀固定连接有多个定位块，所述陶管(1)的表面开设有与定位块对应的定位槽。

3.根据权利要求1所述的一种陶管幕墙，其特征在于，所述方管内衬(2)的上端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种陶管幕墙，其特征在于，所述转块(7)的侧壁对称固定连接有两个卡块(15)，所述固定槽(8)的侧壁开设有与卡块(15)相匹配的卡槽(16)，所述卡块(15)的表面和卡槽(16)的内壁对应开设有螺孔和螺纹盲孔，且通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶管幕墙，其特征在于，所述限位螺筒(13)的外壁对称固定连接有两个限位滑块，所述通槽(10)的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。