CN208814859U - 一种玻璃钢模压化粪池用的下壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢模压化粪池用的下壳体,所述玻璃钢模压化粪池用的下壳体为内侧设置有半圆柱形状内凹槽的下壳体,且所述下壳体的顶面为圆柱形表面,所述下壳体的顶面两端设置有凸出的底部支撑腔;所述底部支撑腔为两个,分别位于所述下壳体的顶面两端;两个所述底部支撑腔平行设置,且每个所述底部支撑腔都垂直于所述下壳体轴向方向设置;位于所述下壳体的顶面的靠近底部两侧位置处各设置有多个突出于表面的凸起腔部。本实用新型实施例提供的玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其结构强度更高,支撑更加平稳可以很可靠的安装在上壳体的底部位置处。
Description
技术领域
本实用新型涉及化粪池设备技术领域,尤其涉及一种玻璃钢模压化粪池用的下壳体。
背景技术
众所周知,化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。化粪池其原理是固化物在池底分解,上层的水化物体,进入管道流走,防止了管道堵塞,给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。化粪池(septic tank)指的是将生活污水分格沉淀,及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。
在日常生活中,尤其是广大的农村地区大量使用一种廉价的化粪池,即砖砌化粪池(即简称砖砌池);但是很显然,传统的砖砌池仍然存在诸多方面的技术缺陷:例如:1、传统砖砌化粪池非常容易引起污染地下水的问题,对周围环境造成了破坏影响;2、同时传统砖砌化粪池其化粪池厌氧腐化的功能较差;3、传统砖砌化粪池其清掏作业不方便,清掏时间也较长,对物业管理以及农村日常生活带来极大的不便。
随后,我公司研发人员设计研发了一种化粪池装置的上壳体,该上壳体是具有内凹槽形状的壳体装置,但是如何设计下壳体还没有形成技术方案;因为下壳体也应当设计成对应的凹槽形状,这样将导致下壳体放置不平衡,同时下壳体的结构强度如何保证也很重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢模压化粪池用的下壳体,用以解决上述技术问题。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
本实用新型提供了一种玻璃钢模压化粪池用的下壳体,所述玻璃钢模压化粪池用的下壳体为内侧设置有半圆柱形状内凹槽的下壳体(或称半圆筒形状),且所述下壳体的顶面为圆柱形表面,所述下壳体的顶面两端设置有凸出的底部支撑腔;所述底部支撑腔为两个,分别位于所述下壳体的顶面两端;
两个所述底部支撑腔平行设置,且每个所述底部支撑腔都垂直于所述下壳体轴向方向设置;
位于所述下壳体的顶面的靠近底部两侧位置处各设置有多个突出于表面的凸起腔部。
优选的,作为一种可实施方案;所述底部支撑腔为长方体形状的突出腔。
优选的,作为一种可实施方案;所述底部支撑腔的顶面与所述下壳体的顶面最高处在同一水面上。
优选的,作为一种可实施方案;所述凸起腔部为矩形形状的凸起腔,多个所述凸起腔部横向排列分布在所述下壳体的顶面的底部处。
优选的,作为一种可实施方案;位于所述下壳体的底部边缘处设置有一圈突出边沿,且所述突出边沿上设置有多个螺纹孔;多个所述螺纹孔均匀间隔分布在所述突出边沿上;所述下壳体的突出边沿上的螺纹孔用于穿过螺栓与上壳体连接。
优选的,作为一种可实施方案;所述下壳体的底部边缘处的突出边沿上还设置有多个筋板;多个所述筋板均匀间隔固定连接在所述突出边沿上。
优选的,作为一种可实施方案;所述下壳体具体为玻璃钢模压结构壳体。
与现有技术相比,本实用新型实施例的优点在于:
本实用新型提供的一种玻璃钢模压化粪池用的下壳体,分析上述玻璃钢模压化粪池用的下壳体的主要结构可知:所述玻璃钢模压化粪池用的下壳体为内侧设置有半圆柱形状内凹槽的下壳体(或称半圆筒形状),且所述下壳体的顶面为圆柱形表面,所述下壳体的顶面两端设置有凸出的底部支撑腔;所述底部支撑腔为两个,分别位于所述下壳体的顶面两端;两个所述底部支撑腔平行设置,且每个所述底部支撑腔都垂直于所述下壳体轴向方向设置;位于所述下壳体的顶面的靠近底部两侧位置处各设置有多个突出于表面的凸起腔部。
很显然,本实用新型实施例提供的玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其可以在下壳体的顶面(即圆弧面上)加装底部支撑腔,从而保证下壳体顶部形成一个支撑平面,避免圆弧面无法形成稳定支撑,该支撑作用是支撑在地面上(实际上,下壳体的圆弧顶面是实际使用过程中要接触地面的结构,即下壳体的圆弧顶面要倒置,与上壳体形成对称安装);与此同时,位于所述下壳体的顶面的靠近底部两侧位置处各设置有多个突出于表面的凸起腔部。
很显然该凸起腔部改变了圆弧面的下壳体表面形状形态,增强了表面的整体抗变形能力;很显然,如何圆弧面的表面结构更容易发生变形,但是多个突出于表面的凸起腔部的设计,显著增强了下壳体的抗压抗载荷强度。
综上所述,本实用新型提供的一种玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其结构强度更高,支撑更加平稳可以很可靠的安装在上壳体的底部位置处。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的玻璃钢模压化粪池用的下壳体一视角下立体结构示意图;
图2为图1的本实用新型实施例提供的玻璃钢模压化粪池用的下壳体的局部放大结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的玻璃钢模压化粪池用的下壳体另一视角下的立体结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的玻璃钢模压化粪池用的下壳体与上壳体装配后的立体结构示意图。
标号:1-下壳体;2-底部支撑腔;3-凸起腔部;4-突出边沿;5-筋板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,某些指示的方位或位置关系的词语,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图1以及图2,本实用新型实施例提供了一种玻璃钢模压化粪池用的下壳体,所述玻璃钢模压化粪池用的下壳体为内侧设置有半圆柱形状内凹槽的下壳体1(或称半圆筒形状),且所述下壳体1的顶面为圆柱形表面,所述下壳体1的顶面两端设置有凸出的底部支撑腔2;所述底部支撑腔2为两个,分别位于所述下壳体1的顶面两端位置处;
两个所述底部支撑腔2平行设置,且每个所述底部支撑腔2都垂直于所述下壳体1轴向方向设置;
位于所述下壳体1的顶面的靠近底部两侧位置处各设置有多个突出于表面的凸起腔部3。图3是下壳体1实际的使用状态结构图,即将图1、图2的下壳体倒置过来;很显然图3以及图4可以看出两个平行设置的所述底部支撑腔2将会起到很好的稳固支撑作用。
分析上述玻璃钢模压化粪池用的下壳体的主要结构可知:所述玻璃钢模压化粪池用的下壳体为内侧设置有半圆柱形状内凹槽的下壳体(或称半圆筒形状),且所述下壳体的顶面为圆柱形表面,所述下壳体的顶面两端设置有凸出的底部支撑腔;所述底部支撑腔为两个,分别位于所述下壳体的顶面两端;两个所述底部支撑腔平行设置,且每个所述底部支撑腔都垂直于所述下壳体轴向方向设置;位于所述下壳体的顶面的靠近底部两侧位置处各设置有多个突出于表面的凸起腔部。
很显然,本实用新型实施例提供的玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其可以在下壳体的顶面(即圆弧面上)加装底部支撑腔,从而保证下壳体顶部形成一个支撑平面,避免圆弧面无法形成稳定支撑,该支撑作用是支撑在地面上(实际上,下壳体的圆弧顶面是实际使用过程中要接触地面的结构,即下壳体的圆弧顶面要倒置,与上壳体形成对称安装);与此同时,位于所述下壳体的顶面的靠近底部两侧位置处各设置有多个突出于表面的凸起腔部。
很显然该凸起腔部改变了圆弧面的下壳体表面形状形态,增强了表面的整体抗变形能力;很显然,如何圆弧面的表面结构更容易发生变形,但是多个突出于表面的凸起腔部的设计,显著增强了下壳体的抗压抗载荷强度。
综上所述,本实用新型提供的一种玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其结构强度更高,支撑更加平稳可以很可靠的安装在上壳体的底部位置处。
下面对本实用新型实施例提供的玻璃钢模压化粪池用的下壳体的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明:
优选的,作为一种可实施方案;所述底部支撑腔2为长方体形状的突出腔。所述底部支撑腔的顶面与所述下壳体的顶面最高处在同一水面上。
需要说明的是,在本实用新型实施例的具体技术方案中;上述底部支撑腔可以选择使用多种形状的突出腔,但是最为最优选的方案,其优选使用为长方体形状的突出腔,因为长方体形状的突出腔具有平面结构有利于地面支撑。
优选的,作为一种可实施方案;所述凸起腔部3为矩形形状的凸起腔,多个所述凸起腔部横向排列分布在所述下壳体的顶面的底部处。
需要说明的是,在本实用新型实施例的具体技术方案中;该凸起腔部为矩形形状的凸起腔,多个所述凸起腔部横向排列分布在所述下壳体的顶面的底部处。通过上述多个凸起腔部的排布方式可以保证下壳体具有非常好的抗载荷结构强度。
优选的,作为一种可实施方案;位于所述下壳体1的底部边缘处设置有一圈突出边沿4,且所述突出边沿4上设置有多个螺纹孔(图中未示出);多个所述螺纹孔均匀间隔分布在所述突出边沿上;所述下壳体的突出边沿上的螺纹孔用于穿过螺栓与上壳体连接(如图4所示)。
需要说明的是,在本实用新型实施例的具体技术方案中;下壳体的底部边缘处安装设计了一圈突出边沿,同时在突出边沿上设置有多个螺纹孔;当然也需要在上壳体的底部边缘处也设计一圈突出边沿,然后下壳体通过螺栓与上壳体连接。
优选的,作为一种可实施方案;所述下壳体1的底部边缘处的突出边沿上还设置有多个筋板5;多个所述筋板5均匀间隔固定连接在所述突出边沿4上。
需要说明的是,在本实用新型实施例的具体技术方案中;下壳体的底部边缘处的突出边沿上还设置有多个筋板,同时要求多个所述筋板均匀间隔固定连接在所述突出边沿上;上述筋板的主要作用是增强下壳体的底部边缘处的结构强度,由于下壳体底部边缘处为连接处,容易发生撕裂等问题;因此上述下壳体的底部边缘处的结构更需要加强和保护。
优选的,作为一种可实施方案;所述下壳体具体为玻璃钢模压结构壳体。
本实用新型实施例提供的玻璃钢模压化粪池用的下壳体具有如下方面的技术优势:
一、本实用新型实施例提供的玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其结构设计更合理;玻璃钢模压化粪池用的下壳体为内侧设置有半圆柱形状内凹槽的下壳体(或称半圆筒形状),且所述下壳体的顶面为圆柱形表面,所述下壳体的顶面两端设置有凸出的底部支撑腔;所述底部支撑腔为两个,分别位于所述下壳体的顶面两端;两个所述底部支撑腔平行设置,且每个所述底部支撑腔都垂直于所述下壳体轴向方向设置;位于所述下壳体的顶面的靠近底部两侧位置处各设置有多个突出于表面的凸起腔部。很显然,上述下壳体,凸起腔部、底部支撑腔等具体结构以及各结构之间连接关系,位置布局都具有独特的设计。因此说,本实用新型实施例提供的玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其具有结构设计合理,功能完善,实用性强等技术特点。
二、本实用新型实施例提供的玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其可以在下壳体的顶面(即圆弧面上)加装底部支撑腔,从而保证下壳体顶部形成一个支撑平面,避免圆弧面无法形成稳定支撑,该支撑作用是支撑在地面上(实际上,下壳体的圆弧顶面是实际使用过程中要接触地面的结构,即下壳体的圆弧顶面要倒置,与上壳体形成对称安装);与此同时,位于所述下壳体的顶面的靠近底部两侧位置处各设置有多个突出于表面的凸起腔部。很显然该凸起腔部改变了圆弧面的下壳体表面形状形态,增强了表面的整体抗变形能力;很显然,如何圆弧面的表面结构更容易发生变形,但是多个突出于表面的凸起腔部的设计,显著增强了下壳体的抗压抗载荷强度。综上所述,本实用新型提供的一种玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其结构强度更高,支撑更加平稳可以很可靠的安装在上壳体的底部位置处。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其特征在于,所述玻璃钢模压化粪池用的下壳体为内侧设置有半圆柱形状内凹槽的下壳体,且所述下壳体的顶面为圆柱形表面,所述下壳体的顶面两端设置有凸出的底部支撑腔;所述底部支撑腔为两个,分别位于所述下壳体的顶面两端;
两个所述底部支撑腔平行设置,且每个所述底部支撑腔都垂直于所述下壳体轴向方向设置;
位于所述下壳体的顶面的靠近底部两侧位置处各设置有多个突出于表面的凸起腔部。
2.如权利要求1所述的玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其特征在于,
所述底部支撑腔为长方体形状的突出腔。
3.如权利要求1所述的玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其特征在于,
所述底部支撑腔的顶面与所述下壳体的顶面最高处在同一水面上。
4.如权利要求1所述的玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其特征在于,
所述凸起腔部为矩形形状的凸起腔,多个所述凸起腔部横向排列分布在所述下壳体的顶面的底部处。
5.如权利要求1所述的玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其特征在于,
位于所述下壳体的底部边缘处设置有一圈突出边沿,且所述突出边沿上设置有多个螺纹孔;多个所述螺纹孔均匀间隔分布在所述突出边沿上;所述下壳体的突出边沿上的螺纹孔用于穿过螺栓与上壳体连接。
6.如权利要求1所述的玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其特征在于,
所述下壳体的底部边缘处的突出边沿上还设置有多个筋板;多个所述筋板均匀间隔固定连接在所述突出边沿上。
7.如权利要求1所述的玻璃钢模压化粪池用的下壳体,其特征在于,
所述下壳体具体为玻璃钢模压结构壳体。
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