CN208814391U - 一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置，包括绕纱装置，绕纱装置外设置一个防护罩，防护罩为侧面开有安全门的箱体，绕纱装置的旋转轴穿过防护罩的侧壁与外部动力装置相连，安全门与穿过旋转轴的侧壁相对。防护罩的对准绕纱装置圆弧面的其中一侧壁上设置有线孔。本实用新型结构简单、操作方便，保障了工人的安全，保证了外退机在运转过程中不会伤到工人，起到保护作用。

Description

一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维外圈退纱机安全防护技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置。

背景技术

玻璃纤维属于一种无机非金属新材料，生产过程中需要对直接纱外层迁移部分进行外退，需要同时对24～36卷成品同时外退，每卷外退的重量0.1～0.2公斤，外退机转速约300～500rpm，根据不同的产品品种实现定长定量，外退后方便取下仪器上的外退纱，实际使用过程中玻璃纤维找头、挂纱、缠绕、启动均需要人工操作，外退过程中很容易将员工衣物、头发甚至手等卷入机内，存在安全隐患。

为了退纱工人的安全，需要研究人员设计一种保护装置，消除退纱工人在操作中衣物、头发甚至手等卷入机内的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置，解决了退纱工人在操作中衣物、头发甚至手等卷入机内的安全隐患的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置，包括绕纱装置，所述绕纱装置外设置防护罩，所述防护罩为侧面开有安全门的箱体，所述绕纱装置的旋转轴穿过防护罩的侧壁与外部动力装置相连，所述安全门与穿过旋转轴的侧壁相对；所述安全门与旋转轴穿过的侧壁相对；所述防护罩的对准绕纱装置圆弧面的其中一侧壁上设置有线孔；防护罩外部设有连接动力装置的启动开关、停止开关和急停开关。

进一步地，所述防护罩上还设置有接近开关，所述接近开关固定在防护罩与安全门连接处的缝隙内的防护罩侧壁内部，其按钮部分突出防护罩表面，且其突出部分表面为圆弧面，所述接近开关为点动开关。

进一步地，所述防护罩上设置有一个与动力装置连接的控制单元，所述控制单元连接有人机界面。

进一步地，所述控制单元为PLC，所述人机界面为触摸屏。

进一步地，所述安全门为双开门。

进一步地，所述安全门为网状结构。

进一步地，所述绕纱装置上的排线杆两端均有一段悬空。

进一步地，所述线孔呈长条状，防护罩内壁沿着线孔长度方向上设置设置有上下对应的滑槽，所述滑槽内设置滑块，滑块可左右移动。

进一步地，所述滑槽的长度大于线孔长度，且滑槽两端封口。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用带有安全门的防护罩，使其绕纱装置位于防护罩内部，关上安全门，再启动绕纱装置开始工作，这样使得绕纱装置与操作人员分离隔开，衣物和头发都不会接触到绕纱装置，这样完全消除了绕纱装置伤到工人的安全隐患。本实用新型结构简单、操作方便，保障了工人的安全，保证了绕纱装置在运转过程中不会伤到工人，起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的控制流程图。

图4位图1中A的放大图。

元件标号说明，触摸屏1、启动开关2、停止开关3、急停开关4、接近开关5、绕纱装置6、安全门7、防护罩8、排线杆9、线孔10、旋转轴11、滑块12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置，包括绕纱装置6，绕纱装置6包括一个圆环型的绕线盘，绕线盘的圆弧面上固定有沿接线盘轴心方向的排线杆9，接线盘竖直设置，转动时纱线就绕在绕线盘的圆弧面的排线杆9上。所述绕纱装置6外设置一个防护罩8，所述防护罩8为侧面开有安全门7的箱体，所述绕纱装置6的旋转轴11穿过防护罩8的侧壁与外部动力装置相连，所述安全门7与穿过旋转轴11的侧壁相对；所述防护罩8的对准绕纱装置6圆弧面的其中一侧壁上设置有线孔10；防护罩8外部设有连接动力装置的启动开关2、停止开关3和急停开关4。

这样使得绕纱装置6位于防护罩8内部，关上安全门7，再启动绕纱装置6开始工作，这样使得绕纱装置6与操作人员分离隔开，衣物和头发都不会接触到绕纱装置6，这样完全消除了绕纱装置6伤到工人的安全隐患。绕纱装置6的旋转轴11穿过防护罩8的侧壁与外部动力装置连接，所述旋转轴11穿过防护罩8的地方设置一个轴承，可以同时满足旋转轴11转动，也可以给旋转轴11一个支撑力支撑绕纱装置6。

进一步地，如图4所示，进一步地，所述防护罩8上还设置有接近开关5，所述接近开关5固定在防护罩8与安全门7连接处的缝隙内的防护罩8内部，其按钮部分突出防护罩8表面，且其突出部分表面为圆弧面，所述接近开关5为点动开关。所述接近开关5直接控制绕纱装置6的动力装置，先打开启动开关2，接近开关5连通后，绕纱装置6转动。接近开关5设置为点动开关，这样使得当安全门7打开时，所述接近开关5处于断开状态，当安全门7关闭时，安全门7压紧接近开关5按钮，使得接近开关5连通。安全门7慢慢关上时，安全门7边缘慢慢的接触接近开关5，接近开关5按钮表面为圆弧面，安全门7 与接近开关5渐渐接触，一点点压紧接近开关5，使得安全门7在关门时更加顺畅。

进一步地，如图3所示，所述防护罩8上设置有一个与动力装置连接的控制单元，所述控制单元连接有人机界面。控制单元使得防护装置的智能化程度更高，人机界面有利于工作人员观察和控制整个装置。玻璃纤维的种类繁多，不同品种所需要外退程度不同，通过控制单元设置不同品种的外退长度，这样使得工作人员操作时更加简单方便，且能大大提高效率。

进一步地，如图3所示，所述控制单元为PLC，所述人机界面为触摸屏1。触摸屏1 集显示与操作为一体，占用空间小，功能强大，简单方便。

进一步地，所述安全门7为双开门。同样大小的门，单开门的运行轨迹更大，占用空间更大，单开门运行轨迹小，所需空间小，使得操作时具有更大的空间。

进一步的，所述安全门7为网状结构。这样使得绕纱装置6工作时，操作人员在外边同样能观察到绕纱装置6的工作情况，出现问题时，能及时发现并按下急停按钮，减少损失。

进一步地，所述绕纱装置6上的排线杆9两端均有一段悬空。这样使得纱线从线孔10 进来后，可以挂在排线杆9上，不用先人工绕在绕纱装置6上固定。

进一步地，如图3所示，所述线孔10呈长条状，防护罩8内壁沿着线孔10长度方向上设置设置有上下对应的滑槽，所述滑槽内设置滑块12，滑块12可左右移动。这样使得线孔10的大小、方向都可以通过滑块12来调节。还可以把滑块12设置为由PLC调节的自动滑块12。

进一步地，所述滑槽的长度大于线孔10长度，且滑槽两端封口。这样使得线孔10的可调范围增加。

如图3所示，PLC控制整个装置的启动停止、滑块12移动量、玻璃纤维外退长度，使得生产时计量精确，自动化程度增加，提高生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置，包括绕纱装置，其特征在于，所述绕纱装置外设置防护罩，所述防护罩为侧面开有安全门的箱体，所述绕纱装置的旋转轴穿过防护罩的侧壁与外部动力装置相连，所述安全门与旋转轴穿过的侧壁相对；所述防护罩的对准绕纱装置圆弧面的其中一侧壁上设置有线孔；防护罩外部设有连接动力装置的启动开关、停止开关和急停开关。

2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置，其特征在于，所述防护罩上还设置有接近开关，所述接近开关固定在防护罩与安全门连接处的缝隙内的防护罩侧壁内部，其按钮部分突出防护罩表面，且其突出部分表面为圆弧面，所述接近开关为点动开关。

3.根据权利要求2所述一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置，其特征在于，所述防护罩上设置有一个与动力装置连接的控制单元，所述控制单元连接有人机界面。

4.根据权利要求3所述一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置，其特征在于，所述控制单元为PLC，所述人机界面为触摸屏。

5.根据权利要求1所述一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置，其特征在于，所述安全门为双开门。

6.根据权利要求5所述一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置，其特征在于，所述安全门为网状结构。

7.根据权利要求1所述一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置，其特征在于，所述绕纱装置上的排线杆两端均有一段悬空。

8.根据权利要求1所述一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置，其特征在于，所述线孔呈长条状，防护罩内壁沿着线孔长度方向上设置设置有上下对应的滑槽，所述滑槽内设置滑块，滑块可左右移动。

9.根据权利要求8所述一种玻璃纤维外圈退纱机安全防护装置，其特征在于，所述滑槽的长度大于线孔长度，且滑槽两端封口。