CN208814094U - 一种卤料生产用原料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卤料生产用原料上料装置，包括底板，所述梁体的左右两侧分别转动安装有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮的外部套装有传送带，所述梁体的右侧底部固定安装有电机，所述电机的皮带轮通过皮带与主动轮的皮带轮传动连接，所述输料结构包括斜管，所述斜管的底部开设有第一出水孔，所述进水管通过管道与高压水泵的出水口连通，所述高压水泵的进口与自来水管连通，所述斜管的下方设有接水槽；该卤料生产用原料上料装置，可连续不断的对块状原料进行清洗上料，提高了块状原料的洁净度，提高了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及卤料生产技术领域，具体为一种卤料生产用原料上料装置。
背景技术
卤料是制作卤菜的调料，一般是指制作卤水的中药香料。卤料有浓烈的芳香味，可去除食品原料的腥膻味，和增加食品的香味的功能。把卤料放在卤锅中加水熬制就做成了卤水，不同的卤料配方可做成不同香型的卤水。
市场上配卤料的香料有几百种。其中有很多原料是块状原料，需要经过粉碎加工，一般都是直接输送到到粉碎机中，但块状原料一般都残留有大量的杂质，直接输送到粉碎机中，大大降低了卤料的生产质量，因此需要设计一种卤料生产用原料上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卤料生产用原料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种卤料生产用原料上料装置，包括底板，所述底板的上方从左至右依次固定安装有粉碎机、传送带结构、输料结构和高压水泵，所述粉碎机的进料口位于传送带结构的左侧下方，所述传送带结构为向左上倾斜设置，所述传送带结构位于输料结构的左侧下方，所述输料结构为向右上倾斜设置，所述传送带结构包括梁体，所述梁体的左右两侧分别转动安装有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮的外部套装有传送带，所述梁体的右侧底部固定安装有电机，所述电机的皮带轮通过皮带与主动轮的皮带轮传动连接，所述输料结构包括斜管，所述斜管的右端一体成型有进料斗，所述斜管的底部开设有第一出水孔，所述斜管的顶部安装有进水管，所述进水管通过管道与高压水泵的出水口连通，所述高压水泵的进口与自来水管连通，所述斜管的下方设有接水槽。
优选的，所述斜管的底部内部通过安装架滚动安装有滚筒。
优选的，所述滚筒和第一出水孔均至少等距设有二十个，且相邻的所述滚筒和第一出水孔为相互交错设置。
优选的，所述进水管至少等距设有六个。
优选的，所述传送带的前后两侧均一体成型有环形橡胶层。
优选的，所述传送带的外壁一体成型有矩形凸板，所述矩形凸板的底部开设有第二排水孔。
优选的，所述矩形凸板至少等距设有十个。
优选的，每个所述矩形凸板的底部均至少开设有六个第二排水孔。
优选的，所述接水槽的内部安装有过滤网层，所述接水槽的底部安装有排水管，所述排水管上安装有控制阀。
优选的，所述过滤网层由上至下依次包括不锈钢过滤网层和活性炭过滤网层，所述不锈钢过滤网层和活性炭过滤网层的外壁与接水槽的黏贴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该卤料生产用原料上料装置，可连续不断的对块状原料进行清洗上料，提高了块状原料的洁净度，提高了生产质量；
2、使用时启动高压水泵和电机，将块状原料从进料斗投入斜管中，块状原料向左下滑动，高压水泵将水从自来水管引入从进水管喷出，对块状原料进行冲洗，杂质连通水从第一出水孔排出，方便对块状原料进行冲洗；
3、块状原料落到传送带上，电机带动主动轮、传送带和从动轮逆时针旋转，将块状原料向左上运输，最后落入粉碎机的内部，操作简单，可连续不断的对块状原料进行清洗上料，提高了块状原料的洁净度，提高了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视切面图；
图2为本实用新型的传送带的立体图；
图3为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图。
图中：1底板、2粉碎机、3传送带结构、4输料结构、5进料斗、6高压水泵、7梁体、8从动轮、9主动轮、10传送带、11电机、12斜管、13第一出水孔、14进水管、15接水槽、16安装架、17滚筒、18环形橡胶层、19矩形凸板、20第二排水孔、21过滤网层、211不锈钢过滤网层、212活性炭过滤网层、22排水管、23控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卤料生产用原料上料装置，包括底板1，所述底板1的上方从左至右依次固定安装有粉碎机2、传送带结构3、输料结构4和高压水泵6，所述粉碎机2的进料口位于传送带结构3的左侧下方，所述传送带结构3为向左上倾斜设置，所述传送带结构3位于输料结构4的左侧下方，所述输料结构4为向右上倾斜设置，所述传送带结构3包括梁体7，所述梁体7的左右两侧分别转动安装有从动轮8和主动轮9，所述从动轮8和主动轮9的外部套装有传送带10，所述梁体7的右侧底部固定安装有电机11，所述电机11的皮带轮通过皮带与主动轮9的皮带轮传动连接，所述输料结构4包括斜管12，所述斜管12的右端一体成型有进料斗5，所述斜管12的底部开设有第一出水孔13，所述斜管12的顶部安装有进水管14，所述进水管14通过管道与高压水泵6的出水口连通，所述高压水泵6的进口与自来水管连通，所述斜管12的下方设有接水槽15。
进一步地，所述斜管12的底部内部通过安装架16滚动安装有滚筒17。
通过上述技术方案，由于滚筒17的作用，有利于针织机械零配件向下滑落。
进一步地，所述滚筒17和第一出水孔13均至少等距设有二十个，且相邻的所述滚筒17和第一出水孔13为相互交错设置。
通过上述技术方案，多个滚筒17由于针织机械零配件的平稳下滑，多个第一出水孔13有利于快速排水排渣。
进一步地，所述进水管14至少等距设有六个。
通过上述技术方案，多个进水管14有利于均匀喷水。
进一步地，所述传送带10的前后两侧均一体成型有环形橡胶层18。
通过上述技术方案，由于环形橡胶层18的限位作用，防止针织机械零配件从传送带10的前后两侧滑落。
进一步地，所述传送带10的外壁一体成型有矩形凸板19，所述矩形凸板19的底部开设有第二排水孔20。
通过上述技术方案，由于矩形凸板19的作用，防止针织机械零配件向下滑。
进一步地，所述矩形凸板19至少等距设有十个。
通过上述技术方案，可根据实际需求设置矩形凸板19的数量。
进一步地，每个所述矩形凸板19的底部均至少开设有六个第二排水孔20。
通过上述技术方案，多个第二排水孔20有利于快速排水。
进一步地，所述接水槽15的内部安装有过滤网层21，所述接水槽15的底部安装有排水管22，所述排水管22上安装有控制阀23。
通过上述技术方案，水通过过滤网层21过滤之后可重复利用。
进一步地，所述过滤网层21由上至下依次包括不锈钢过滤网层211和活性炭过滤网层212，所述不锈钢过滤网层211和活性炭过滤网层212的外壁与接水槽15的黏贴。
通过上述技术方案，通过不锈钢过滤网层211和活性炭过滤网层212层层过滤，过滤效果好。
工作原理：使用时启动高压水泵6和电机11，将块状原料从进料斗5投入斜管12中，块状原料向左下滑动，高压水泵6将水从自来水管引入从进水管14喷出，对块状原料进行冲洗，杂质连通水从第一出水孔13排出，方便对块状原料进行冲洗；
然后块状原料落到传送带10上，电机11带动主动轮9、传送带10和从动轮8逆时针旋转，将块状原料向左上运输，最后落入粉碎机2的内部，操作简单，可连续不断的对块状原料进行清洗上料，提高了块状原料的洁净度，提高了生产质量。
因此该卤料生产用原料上料装置，可连续不断的对块状原料进行清洗上料，提高了块状原料的洁净度，提高了生产质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种卤料生产用原料上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方从左至右依次固定安装有粉碎机(2)、传送带结构(3)、输料结构(4)和高压水泵(6)，所述粉碎机(2)的进料口位于传送带结构(3)的左侧下方，所述传送带结构(3)为向左上倾斜设置，所述传送带结构(3)位于输料结构(4)的左侧下方，所述输料结构(4)为向右上倾斜设置，所述传送带结构(3)包括梁体(7)，所述梁体(7)的左右两侧分别转动安装有从动轮(8)和主动轮(9)，所述从动轮(8)和主动轮(9)的外部套装有传送带(10)，所述梁体(7)的右侧底部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的皮带轮通过皮带与主动轮(9)的皮带轮传动连接，所述输料结构(4)包括斜管(12)，所述斜管(12)的右端一体成型有进料斗(5)，所述斜管(12)的底部开设有第一出水孔(13)，所述斜管(12)的顶部安装有进水管(14)，所述进水管(14)通过管道与高压水泵(6)的出水口连通，所述高压水泵(6)的进口与自来水管连通，所述斜管(12)的下方设有接水槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种卤料生产用原料上料装置，其特征在于：所述斜管(12)的底部内部通过安装架(16)滚动安装有滚筒(17)。
3.根据权利要求2所述的一种卤料生产用原料上料装置，其特征在于：所述滚筒(17)和第一出水孔(13)均至少等距设有二十个，且相邻的所述滚筒(17)和第一出水孔(13)为相互交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种卤料生产用原料上料装置，其特征在于：所述进水管(14)至少等距设有六个。
5.根据权利要求1所述的一种卤料生产用原料上料装置，其特征在于：所述传送带(10)的前后两侧均一体成型有环形橡胶层(18)。
6.根据权利要求5所述的一种卤料生产用原料上料装置，其特征在于：所述传送带(10)的外壁一体成型有矩形凸板(19)，所述矩形凸板(19) 的底部开设有第二排水孔(20)。
7.根据权利要求6所述的一种卤料生产用原料上料装置，其特征在于：所述矩形凸板(19)至少等距设有十个。
8.根据权利要求6所述的一种卤料生产用原料上料装置，其特征在于：每个所述矩形凸板(19)的底部均至少开设有六个第二排水孔(20)。
9.根据权利要求1所述的一种卤料生产用原料上料装置，其特征在于：所述接水槽(15)的内部安装有过滤网层(21)，所述接水槽(15)的底部安装有排水管(22)，所述排水管(22)上安装有控制阀(23)。
10.根据权利要求9所述的一种卤料生产用原料上料装置，其特征在于：所述过滤网层(21)由上至下依次包括不锈钢过滤网层(211)和活性炭过滤网层(212)，所述不锈钢过滤网层(211)和活性炭过滤网层(212)的外壁与接水槽(15)黏贴。
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