CN208811557U - 一种杆件径向夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杆件径向夹持装置，包括中心固定轴、装夹柱、支撑盘以及法兰盘；所述装夹柱与中心固定轴同轴设置，所述装夹柱的上端设置有装夹通孔和加工孔，所述装夹通孔相对装夹柱呈径向设置，所述加工孔相对装夹柱呈同轴设置，所述支撑盘和法兰盘均位于装夹柱的外围且均与装夹柱同轴，所述支撑盘的上端设置有定位台，所述支撑盘上设置有第一沉头孔，所述支撑盘通过位于第一沉头孔内的第一螺钉与法兰盘上端连接，所述法兰盘上设置有螺孔、第二沉头孔以及排水槽。本实用新型一种杆件径向夹持装置可对杆状工件进行稳固、精准的径向夹持，可保证加工质量，降低次品率。

Description

一种杆件径向夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域的一种夹持装置，具体涉及杆件径向夹持装置。

背景技术

在机械加工领域中，如果要对杆状工件的侧面进行径向钻孔、攻牙或者镗孔等操作，由于需要杆状工件与钻头等刀具的相对运动，因此只能将杆状工件进行径向夹持。

但是，现有的径向夹持装置装夹稳固性与定位精度较低，容易导致所加工的孔轴线与杆状工件轴线的垂直度产生较大偏差，次品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种杆件径向夹持装置，可对杆状工件进行稳固、精准的径向夹持，可保证加工质量，降低次品率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种杆件径向夹持装置，包括中心固定轴、装夹柱、支撑盘以及法兰盘；所述装夹柱与中心固定轴同轴设置，所述装夹柱的上端设置有装夹通孔和加工孔，所述装夹通孔相对装夹柱呈径向设置，所述加工孔相对装夹柱呈同轴设置，所述支撑盘和法兰盘均位于装夹柱的外围且均与装夹柱同轴，所述支撑盘的上端设置有定位台，所述支撑盘上设置有第一沉头孔，所述支撑盘通过位于第一沉头孔内的第一螺钉与法兰盘上端连接，所述法兰盘上设置有螺孔、第二沉头孔以及排水槽，所述第二沉头孔内设置有第二螺钉。

进一步的，所述装夹通槽的下端设置有方形通槽，所述加工孔位于装夹通孔上端并且与装夹通孔向连通。

进一步的，所述法兰盘上的螺孔、第二沉头孔以及排水槽均相对于法兰盘的中轴呈圆周阵列状布置，所述法兰盘的内侧圆壁具有锥度，所述螺孔与第一螺钉相配合。

进一步的，所述装夹柱与中心固定轴的上端内壁相配合，所述装夹柱通过贯穿中心固定轴一侧的第三螺钉紧固定位。

进一步的，所述支撑盘上定位台的侧面下部设置有整周的侧凹槽。

本实用新型的有益效果为：一种杆件径向夹持装置，通过中心固定轴、装夹柱、支撑盘和法兰盘的同轴设置，以及装夹通孔、加工孔、定位台和方形通槽的配合使用，可对杆状工件进行稳固、精准的径向夹持，可保证杆件的加工质量，降低次品率，提升企业的生产效益。

附图说明

图1为本实用新型一种杆件径向夹持装置的中心固定轴及装夹柱的零件轴测图。

图2为本实用新型一种杆件径向夹持装置的法兰盘的零件轴测图。

图3为本实用新型一种杆件径向夹持装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种杆件径向夹持装置，包括中心固定轴1、装夹柱2、支撑盘5以及法兰盘9；所述装夹柱2与中心固定轴1同轴设置，所述装夹柱2的上端设置有装夹通孔3和加工孔4，所述装夹通孔3相对装夹柱2呈径向设置，所述加工孔 4相对装夹柱2呈同轴设置，所述装夹通孔3用于径向夹持待加工的杆件，所述支撑盘5和法兰盘9均位于装夹柱2的外围且均与装夹柱2同轴，所述支撑盘5的上端设置有定位台6，所述定位台6用于配合装夹通孔3夹紧杆件，所述支撑盘5上设置有第一沉头孔7，所述支撑盘5通过位于第一沉头孔7内的第一螺钉8与法兰盘9上端连接，所述第一沉头孔7用于避免第一螺钉8的螺钉头裸露在外影响杆件的装夹与加工，所述法兰盘9上设置有螺孔10、第二沉头孔11以及排水槽13，所述第二沉头孔11内设置有第二螺钉12，所述第二螺钉12用于将法兰盘9与机床固定连接。

所述装夹通孔3的下端设置有方形通槽14，用于方便取出在进行钻孔后下端留有部分毛刺或碎屑的杆件，所述加工孔4位于装夹通孔3上端并且与装夹通孔3 向连通，所述加工孔4用于方便钻头或镗刀等刀具对已固定的杆件进行加工。

所述法兰盘9上的螺孔10、第二沉头孔11以及排水槽13均相对于法兰盘9的中轴呈圆周阵列状布置，所述第二沉头孔11用于避免第二螺钉12的螺钉头夹在支撑盘5与法兰盘9之间，影响支撑盘5与法兰盘9的配合；所述排水槽13用于排出在钻孔或者镗孔操作时喷灌的冷却液，同时可排出加工碎屑，所述法兰盘9的内侧圆壁具有锥度，可保证法兰盘9与机床相配合，所述螺孔10与第一螺钉8相配合。

所述装夹柱2与中心固定轴1的上端内壁相配合，所述装夹柱2可相对于中心固定轴1伸缩，所述装夹柱2通过贯穿中心固定轴1一侧的第三螺钉16紧固定位，所述第三螺钉16用于顶紧装夹柱2一侧以实现中心固定轴1与装夹柱2的紧固连接。

所述支撑盘5上定位台6的侧面下部设置有整周的侧凹槽15，所述侧凹槽15 用于容纳待加工杆件头部的凸起，充分保证杆件的定位精确性与稳固性。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种杆件径向夹持装置，其特征在于：包括中心固定轴(1)、装夹柱(2)、支撑盘(5)以及法兰盘(9)；所述装夹柱(2)与中心固定轴(1)同轴设置，所述装夹柱(2)的上端设置有装夹通孔(3)和加工孔(4)，所述装夹通孔(3)相对装夹柱(2)呈径向设置，所述加工孔(4)相对装夹柱(2)呈同轴设置，所述支撑盘(5)和法兰盘(9)均位于装夹柱(2)的外围且均与装夹柱(2)同轴，所述支撑盘(5)的上端设置有定位台(6)，所述支撑盘(5)上设置有第一沉头孔(7)，所述支撑盘(5)通过位于第一沉头孔(7)内的第一螺钉(8)与法兰盘(9)上端连接，所述法兰盘(9)上设置有螺孔(10)、第二沉头孔(11)以及排水槽(13)，所述第二沉头孔(11)内设置有第二螺钉(12)。

2.根据权利要求1所述的一种杆件径向夹持装置，其特征在于：所述装夹通孔(3)的下端设置有方形通槽(14)，所述加工孔(4)位于装夹通孔(3)上端并且与装夹通孔(3)向连通。

3.根据权利要求1所述的一种杆件径向夹持装置，其特征在于：所述法兰盘(9)上的螺孔(10)、第二沉头孔(11)以及排水槽(13)均相对于法兰盘(9)的中轴呈圆周阵列状布置，所述法兰盘(9)的内侧圆壁具有锥度，所述螺孔(10)与第一螺钉(8)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种杆件径向夹持装置，其特征在于：所述装夹柱(2)与中心固定轴(1)的上端内壁相配合，所述装夹柱(2)通过贯穿中心固定轴(1)一侧的第三螺钉(16)紧固定位。

5.根据权利要求1所述的一种杆件径向夹持装置，其特征在于：所述支撑盘(5)上定位台(6)的侧面下部设置有整周的侧凹槽(15)。