CN208811212U - 电池板数控全自动角码切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高性能绿色电池技术领域，具体涉及一种电池板数控全自动角码切割机，导向杆的一端固定连接壳体顶部，导向杆的另一端通过导向孔与横向支撑板B和横向支撑板C滑动配合连接，导向杆的轴心线和导向孔的中心线分别与铅垂线平行，壳体的外侧顶部设置用于方便用户手握的手柄，压板的最低水平线高度高于手柄的最高水平线高度，连杆一端固定连接横向支撑杆C的上表面中部，连杆另一端依次穿过避让孔A和避让孔B固定连接压板，弹簧处于自然张开状态时，切割轮位于壳体内，弹簧处于压缩变形状态时，切割轮通过切割轮避让孔探出壳体外。本实用新型电池板切割机的结构设置合理，达到安装使用效果，且在间歇性使用中，方便临时性的存储放置。

Description

电池板数控全自动角码切割机

技术领域：

本实用新型涉及高性能绿色电池技术领域，具体涉及一种电池板数控全自动角码切割机。

背景技术：

电池板在生产过程中，需要对电池板进行切割，现有技术中，由于电池板切割机的结构设置不合理，达不到安装使用的效果，且在间歇性使用中，不方便临时性的存储放置。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种电池板数控全自动角码切割机。

本实用新型采用的技术方案为：

一种电池板数控全自动角码切割机，包括壳体、横向支撑板A、横向支撑板B、横向支撑板C、弹簧、电机、导向杆、联轴器、切割轮、手柄、避让孔A、避让孔B和压板，壳体包含内腔，在所述内腔内，内腔一侧由下到上的方向依次设置横向支撑板A、横向支撑板B和横向支撑板C，横向支撑板A的一侧固定连接壳体侧部，数量为4个以上的弹簧的一端固定连接横向支撑板A的上表面，数量为4个以上的弹簧的另一端固定连接横向支撑板B的下表面，横向支撑板B的上表面固定设置电机，电机的上表面固定设置横向支撑板C，横向支撑板B和横向支撑板C上分别设置与导向杆相配合的导向孔，导向杆位于内腔内，导向杆的一端固定连接壳体顶部，导向杆的另一端通过导向孔与横向支撑板B和横向支撑板C滑动配合连接，导向杆的轴心线和导向孔的中心线分别与铅垂线平行，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接与电机轴联动的旋转轴，旋转轴上套设与旋转轴联动的切割轮，壳体的外侧顶部设置用于方便用户手握的手柄，压板位于手柄上方，压板的最低水平线高度高于手柄的最高水平线高度，壳体顶端设置避让孔A，手柄上设置避让孔B，连杆一端固定连接横向支撑杆C的上表面中部，连杆另一端依次穿过避让孔A和避让孔B固定连接压板，在所述壳体上，切割轮的下方设置切割轮避让孔，弹簧包含自然张开状态和通过压板施加压力使弹簧进行变形的压缩变形状态，弹簧处于自然张开状态时，切割轮位于壳体内，弹簧处于压缩变形状态时，切割轮通过切割轮避让孔探出壳体外。

优选地，所述电机为所述电机为微型电机。

优选地，所述电机轴的轴心线和旋转轴的轴心线分别与水平线平行。

优选地，所述固定连接为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定连接。

优选地，所述固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定设置。

本实用新型的有益效果是：电池板切割机的结构设置合理，达到安装使用效果，且在间歇性使用中，方便临时性的存储放置。

附图说明：

图1是本实用新型弹簧处于自然张开状态时的结构示意图。

图2是本实用新型弹簧处于压缩变形状态时的结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种电池板数控全自动角码切割机，包括壳体1、横向支撑板A2、横向支撑板B3、横向支撑板C4、弹簧5、电机6、导向杆7、联轴器8、切割轮9、手柄10、避让孔A11、避让孔B12和压板13，壳体1包含内腔14，在内腔14内，内腔14一侧由下到上的方向依次设置横向支撑板A2、横向支撑板B3和横向支撑板C4，横向支撑板A2的一侧固定连接壳体1侧部，数量为4个以上的弹簧5的一端固定连接横向支撑板A2的上表面，数量为4个以上的弹簧5的另一端固定连接横向支撑板B3的下表面，横向支撑板B3的上表面固定设置电机6，电机6的上表面固定设置横向支撑板C4，横向支撑板B3和横向支撑板C4上分别设置与导向杆7相配合的导向孔15，导向杆7位于内腔14内，导向杆7的一端固定连接壳体1顶部，导向杆7的另一端通过导向孔15与横向支撑板B3和横向支撑板C4滑动配合连接，导向杆7的轴心线和导向孔15的中心线分别与铅垂线平行，电机6包含电机轴16，电机轴16通过联轴器8固定连接与电机轴16联动的旋转轴17，旋转轴17上套设与旋转轴17联动的切割轮9，壳体1的外侧顶部设置用于方便用户手握的手柄10，压板13位于手柄10上方，压板13的最低水平线高度高于手柄10的最高水平线高度，壳体1顶端设置避让孔A11，手柄10上设置避让孔B12，连杆一端固定连接横向支撑杆C的上表面中部，连杆另一端依次穿过避让孔A11和避让孔B12固定连接压板13，在壳体1上，切割轮9的下方设置切割轮避让孔18，弹簧5包含自然张开状态和通过压板13施加压力使弹簧5进行变形的压缩变形状态，弹簧5处于自然张开状态时，切割轮9位于壳体1内，弹簧5处于压缩变形状态时，切割轮9通过切割轮避让孔18探出壳体1外。

优选地，电机6为微型或小型电机6，以免过重的电机6造成用户手握的不便，因此电机6型号的选择只需要选择重量较轻的即可。

优选地，电机轴16的轴心线和旋转轴17的轴心线分别与水平线平行。

优选地，固定连接为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定连接。

优选地，固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定设置。

在使用的时候：

1、本实用新型电池板切割机的结构设置合理，达到安装使用效果，且在间歇性使用中，方便临时性的存储放置。

2、具体使用，用户可手握手柄10，正常情况下，用户未按动压板13，弹簧5处于自然张开状态时，切割轮9位于壳体1内，此时由于切割轮9为凸出壳体1的内腔14，因此，壳体1可放置在任一位置，而不必要担心切割轮9误操作进行切割，当用户需要进行太阳能电池板切割时，用户一方面可手握手柄10，另一方面可通过大拇指按动压板13，压板13将大拇指按动的压力依次通过连杆、传递给横向支撑板C4、电机6和横向支撑板B3传递给弹簧5，使弹簧5处于压缩变形状态时，切割轮9通过切割轮避让孔18探出壳体1外，即可进行太阳能电池板的切割，同理，当不需要切割时，用户可取消大拇指对压板13的按动，使弹簧5恢复至自然张开状态，切割轮9重新进入壳体1内，实现且在间歇性使用中，方便临时性的存储放置，同时对切割轮9起到较好保护作用。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池板数控全自动角码切割机，其特征在于：包括壳体、横向支撑板A、横向支撑板B、横向支撑板C、弹簧、电机、导向杆、联轴器、切割轮、手柄、避让孔A、避让孔B和压板，壳体包含内腔，在所述内腔内，内腔一侧由下到上的方向依次设置横向支撑板A、横向支撑板B和横向支撑板C，横向支撑板A的一侧固定连接壳体侧部，数量为4个以上的弹簧的一端固定连接横向支撑板A的上表面，数量为4个以上的弹簧的另一端固定连接横向支撑板B的下表面，横向支撑板B的上表面固定设置电机，电机的上表面固定设置横向支撑板C，横向支撑板B和横向支撑板C上分别设置与导向杆相配合的导向孔，导向杆位于内腔内，导向杆的一端固定连接壳体顶部，导向杆的另一端通过导向孔与横向支撑板B和横向支撑板C滑动配合连接，导向杆的轴心线和导向孔的中心线分别与铅垂线平行，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接与电机轴联动的旋转轴，旋转轴上套设与旋转轴联动的切割轮，壳体的外侧顶部设置用于方便用户手握的手柄，压板位于手柄上方，压板的最低水平线高度高于手柄的最高水平线高度，壳体顶端设置避让孔A，手柄上设置避让孔B，连杆一端固定连接横向支撑杆C的上表面中部，连杆另一端依次穿过避让孔A和避让孔B固定连接压板，在所述壳体上，切割轮的下方设置切割轮避让孔，弹簧包含自然张开状态和通过压板施加压力使弹簧进行变形的压缩变形状态，弹簧处于自然张开状态时，切割轮位于壳体内，弹簧处于压缩变形状态时，切割轮通过切割轮避让孔探出壳体外。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述电机为所述电机为微型电机。

3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述电机轴的轴心线和旋转轴的轴心线分别与水平线平行。

4.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述固定连接为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定设置。