CN208810790U - 一种制版机吸尘真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制版机吸尘真空装置，包括制版机主机，制版机主机内部设置一个吸尘真空装置，所述吸尘真空装置安装于激光蚀刻腔内，所述吸尘真空装置包括一腔室内壳，腔室内壳中间设置有一个加工腔，加工腔的底部转动安装一转动盘，转动盘的外部设置有一根以上的转动叶片，所述转动叶片的底部均设置一连接件，连接件与转动盘固定连接，所述腔室内壳的底部设置有一个与外界相通的出风口，一片以上的转动叶片转动产生负压；本实用新型能够利用转动叶片产生负压，将加工腔内的气体抽出，并同时利用挤压力挤压转动叶片，使得转动叶片内部的中空腔挤压，恢复形变过程中即可吸收空气中产生的灰尘，非常的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及制版机领域，特别涉及一种制版机吸尘真空装置。
背景技术
计算机直接制版机(CTP)是一种用于制作印版的印前设备，相比与传统制版机可以省去菲林胶片以及人工拼版的过程，直接生成印版，很大程度上提高了制版的工作效率且印刷质量更好，发展势头良好。外鼓式计算机直接制版机是应用较多的计算机直接制版机，生产中应用到的印版是一种具有多层结构的感光胶印版材，其基底为铝板，主流板材分为热敏版、光敏版。另一种印版材-柔性版是一种硬度和弹性好，曝光和印刷宽容度大，传墨性良好，耐印力高的树脂版。
激光蚀刻印版表面过程中，在激光器前端会产生一些粉尘和异味，为优化打版效果，在激光器前端增加吸尘装置，但是目前的吸尘装置一般都是安装于一侧，对其工作腔进行抽气，进而将内部的灰尘抽出，但是这种方式会使得灰尘很大部分会粘附在其它的工作组件上，灰尘的抽出效果并不好。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制版机吸尘真空装置，能够利用转动叶片产生负压，将加工腔内的气体抽出，并同时利用挤压力挤压转动叶片，使得转动叶片内部的中空腔挤压，恢复形变过程中即可吸收空气中产生的灰尘，采用两者结合除尘的方式，能够有效解决现有技术中的不足。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种制版机吸尘真空装置，包括制版机主机，制版机主机内部设置一个吸尘真空装置，所述吸尘真空装置安装于激光蚀刻腔内，所述吸尘真空装置包括一腔室内壳，腔室内壳中间设置有一个加工腔，加工腔的底部转动安装一转动盘，转动盘的外部设置有一根以上的转动叶片，所述转动叶片的底部均设置一连接件，连接件与转动盘固定连接，所述腔室内壳的底部设置有一个与外界相通的出风口，一片以上的转动叶片转动产生负压；
所述转动叶片中间均设置一中空腔，所述转动叶片均采用具有恢复形变能力的弹性橡胶材料制成，所述转动叶片上开设有至少2个吸气小孔，所述加工腔内壁开设一挤压部。
作为优选的技术方案，所述挤压部呈球面结构，所述转动叶片的顶部转动方向均设置一凸部，凸部为球形面，其与挤压部接触挤压并将转动叶片内部的中空腔挤压。
作为优选的技术方案，所述腔室内壳的外部安装一驱动电机，驱动电机的电机轴伸入于工作腔内，整个转动盘顺时针转动。
作为优选的技术方案，连接件呈“工”字型，其顶部设置一装配腔，转动叶片的底部插入于装配腔内并粘接，所述连接件的底部通过螺丝固定安装于转动盘上，所述腔室内壳的一侧设置有一个操作腔，操作腔通过一盖板螺纹密封。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够利用转动叶片产生负压，将加工腔内的气体抽出，并同时利用挤压力挤压转动叶片，使得转动叶片内部的中空腔挤压，恢复形变过程中即可吸收空气中产生的灰尘，非常的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的转动叶片的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，包括制版机主机，制版机主机内部设置一个吸尘真空装置，吸尘真空装置安装于激光蚀刻腔内，吸尘真空装置包括一腔室内壳22，腔室内壳22中间设置有一个加工腔4，加工腔4的底部转动安装一转动盘1，转动盘1的外部设置有一根以上的转动叶片3，转动叶片3的底部均设置一连接件8，连接件8与转动盘1固定连接，腔室内壳22的底部设置有一个与外界相通的出风口11，一片以上的转动叶片3转动产生负压；
其中，转动叶片3中间均设置一中空腔7，转动叶片7均采用具有恢复形变能力的弹性橡胶材料制成，转动叶片3上开设有至少2个吸气小孔8，加工腔4内壁开设一挤压部5。
本实施例中，挤压部5呈球面结构，转动叶片7的顶部转动方向均设置一凸部6，凸部6为球形面，其与挤压部接触挤压并将转动叶片内部的中空腔挤压。加压后，转动叶片受压，由于转动叶片为弹性橡胶材料，因此转动叶片在经过挤压部之后能够缓慢恢复形变，恢复形变过程中，会通过吸气小孔吸气，由于转动叶片转动过程中与空气大面积挤出，并靠近激光工作端，使得整个工作腔遍布吸尘口，实现整体以及细节上的吸尘，吸尘效果更好。
其中，腔室内壳22的外部安装一驱动电机（未图示），驱动电机的电机轴伸入于工作腔内，整个转动盘顺时针转动。
如图2所示，连接件8呈“工”字型，其顶部设置一装配腔，转动叶片7的底部插入于装配腔内并粘接，所述连接件的底部通过螺丝固定安装于转动盘上，腔室内壳的一侧设置有一个操作腔，操作腔通过一盖板2螺纹密封，连接件可以拆装，可以更换转动叶片，可定期打开盖板2，对转动叶片进行清洁，非常的方便。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够利用转动叶片产生负压，将加工腔内的气体抽出，并同时利用挤压力挤压转动叶片，使得转动叶片内部的中空腔挤压，恢复形变过程中即可吸收空气中产生的灰尘，非常的方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种制版机吸尘真空装置，其特征在于：包括制版机主机，制版机主机内部设置一个吸尘真空装置，所述吸尘真空装置安装于激光蚀刻腔内，所述吸尘真空装置包括一腔室内壳，腔室内壳中间设置有一个加工腔，加工腔的底部转动安装一转动盘，转动盘的外部设置有一根以上的转动叶片，所述转动叶片的底部均设置一连接件，连接件与转动盘固定连接，所述腔室内壳的底部设置有一个与外界相通的出风口，一片以上的转动叶片转动产生负压；
所述转动叶片中间均设置一中空腔，所述转动叶片均采用具有恢复形变能力的弹性橡胶材料制成，所述转动叶片上开设有至少2个吸气小孔，所述加工腔内壁开设一挤压部。
2.如权利要求1所述的制版机吸尘真空装置，其特征在于：所述挤压部呈球面结构，所述转动叶片的顶部转动方向均设置一凸部，凸部为球形面，其与挤压部接触挤压并将转动叶片内部的中空腔挤压。
3.如权利要求1所述的制版机吸尘真空装置，其特征在于：所述腔室内壳的外部安装一驱动电机，驱动电机的电机轴伸入于工作腔内，整个转动盘顺时针转动。
4.如权利要求1所述的制版机吸尘真空装置，其特征在于：连接件呈“工”字型，其顶部设置一装配腔，转动叶片的底部插入于装配腔内并粘接，所述连接件的底部通过螺丝固定安装于转动盘上，所述腔室内壳的一侧设置有一个操作腔，操作腔通过一盖板螺纹密封。
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2018
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