CN208810735U - 一种侧悬臂式吸尘台座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧悬臂式吸尘台座，可以包括转动装置、第一电动推杆、第二电动推杆、立柱、侧悬臂、吸尘管和用于吸进粉尘和颗粒物的吸尘台座，其中吸尘台座的台座壳体的顶部通过第一电动推杆与转动装置连接，转动装置远离第一电动推杆的一端与立柱的底部连接，立柱的侧面通过第二电动推杆与侧悬臂连接，吸尘管的一端与吸尘台座连接，吸尘管的另一端以贯穿侧悬臂内腔的形态伸出；基于第一电动推杆在竖直方向的伸缩、第二电动推杆在水平方向的伸缩以及转动装置的旋转，侧悬臂能够在竖直方向上移动、在水平方向上移动和围绕转动装置进行旋转，继而使吸尘管在侧悬臂内的一段以与侧悬臂相同的方式运动。

Description

一种侧悬臂式吸尘台座

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种侧悬臂式吸尘台座。

背景技术

现代轨道交通发展受绿色理念指导，目前应用烟雾炮、暗挖罩棚、现场喷淋设备和暗挖洞口强排风设备来处理隧道暗挖时的粉尘和颗粒。暗挖隧道产生这些污染源的原因有如下工序：电焊电锯作业，喷射混凝土作业，浇筑混凝土作业，防水板焊熔作业等。这些污染源传播途径为：施工掌子面→横通道→竖井→罩棚→扩散至大气中。由于暗挖隧道采用格栅及型钢进行初期支护，格栅及型钢支撑为半成品预制，在隧道内需进行焊接或者机械连接，尤其格栅之间的纵向连接筋多采用焊接工艺，焊接工艺产生大量烟雾；同时暗挖隧道内初期护壁采用喷射混凝土，目前多使用的是半湿工艺施工，产生的粉尘状颗粒非常多，污染严重。这些工艺产生的烟雾和粉状颗粒在狭小且密闭的暗挖隧道内很难快速消散，对作业环境影响严重，同时也危害着作业人员的身体健康，易产生职业病。

例如，公开号为CN206577540U专利文件中公开了一种隧道施工除尘及除有害气体装置，包括底座，所述底座的顶部固定有除尘器外壳体和储液箱体，且除尘器外壳体位于储液箱体的一侧，所述除尘器外壳体一侧连接的挡板与地面成度角，且除尘器外壳体的一个侧面上设置有控制面板，所述除尘器外壳体内部安装的吸尘器一侧固定的吸风嘴穿过除尘器外壳体位于两个挡板之间，且吸尘器的内部安装有第一滤芯、第二滤芯和第三滤芯，所述第二滤芯位于第一滤芯和第三滤芯之间，所述吸尘器一侧连接的高速风机位于除尘器外壳体的内部。然而，隧道中空间较大，此除尘器只能局限地对除尘器周围的烟尘进行吸入处理，对于其他位置的烟尘，需要人工地托举此除尘器到不同的高度和位置进行除尘，耗费大量人力。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种侧悬臂式吸尘台座，可以包括转动装置、第一电动推杆、第二电动推杆、立柱、侧悬臂、吸尘管和用于吸进粉尘和颗粒物的吸尘台座，其中，所述吸尘台座的台座壳体的顶部通过所述第一电动推杆与所述转动装置连接，所述转动装置远离所述第一电动推杆的一端与所述立柱的底部连接，所述立柱的侧面通过所述第二电动推杆与所述侧悬臂连接，所述吸尘管的一端与所述吸尘台座连接，所述吸尘管的另一端以贯穿所述侧悬臂内腔的形态伸出；基于所述第一电动推杆在竖直方向的伸缩、所述第二电动推杆在水平方向的伸缩以及所述转动装置的旋转，所述侧悬臂能够在竖直方向上移动、在水平方向上移动和围绕所述转动装置进行旋转，继而使所述吸尘管在所述侧悬臂内的一段以及所述吸尘管的吸气口以与所述侧悬臂相同的方式运动。本实用新型可以在隧道内移动进行吸尘，并且侧悬臂可以通过第一电动推杆上下移动、通过第二电动推杆左右移动、通过转动装置以一定的角度来回转动，使得使用者十分便捷地对隧道内的不同位置和不同高度进行除尘，吸尘范围更广，效率较高，节约了人力。

根据一个优选实施方式，所述转动装置至少包括转动支座、转动轴、轴座、轴承和转动支架；所述立柱和所述第一电动推杆之间依次设置有所述转动支座和所述转动轴；所述轴承至少包括调心轴承和推力轴承；所述轴座的两端分别设置有上盖和底盖；所述上盖与支承轴配合设置有轴台；所述转动轴与所述轴座接触的一端设置有所述推力轴承，所述转动轴与所述轴座接触的另一端设置有所述调心轴承；所述转动轴通过所述轴承与所述轴座配合并连接；所述底盖与所述支承轴之间设置有转动支架；所述上盖和所述底盖与所述转动轴之间设置有密封圈；所述转动支架之间设置有与所述转动轴连接的第一电动机。

根据一个优选实施方式，所述第一电动推杆和/或所述第二电动推杆至少包括驱动组件、支撑组件和固定组件；所述驱动组件至少包括第二电动机、与第二电动机连接并配合的密封套、第一法兰板、第二法兰板，与所述第二电动机相配合的且位于所述密封套、所述第一法兰板和所述第二法兰板内的所述驱动轴以及设置在所述驱动轴上的驱动齿；所述支撑组件至少包括设置在所述第二法兰板上的中空密封套；其中，所述驱动轴和所述驱动齿位于所述中空密封套内；所述支撑组件还包括设置在所述中空密封套上的导套、设置在所述导套端部的螺旋定位凹槽、设置在所述中空密封套内并且与所述驱动轴和所述驱动齿相配合的从动轴、从动齿以及设置在所述导套内的一组导圈；所述固定组件至少包括与螺旋定位凹槽相配合使用的螺旋定位杆以及设置在所述螺旋定位杆上的连接套。

根据一个优选实施方式，所述第一电动推杆和/或所述第二电动推杆还包括设置在所述从动轴端部的限位块、设置在所述第一法兰板内的限位套以及一端连接于所述限位套且另一端与所述限位块连接的弹簧；其中，所述限位块的直径小于所述限位套的直径。

根据一个优选实施方式，所述第一电动推杆和/或所述第二电动推杆还包括设置在所述从动轴上的辅助定位套以及与所述辅助定位套相配合并用于固定螺旋定位杆的辅助定位螺套；其中，所述辅助定位螺套的直径小于所述辅助定位套的直径。

根据一个优选实施方式，所述驱动组件、所述支撑组件和所述固定组件的至少一部分置于推杆壳体内，并且所述连接套设置于所述推杆壳体外部。

根据一个优选实施方式，所述转动装置、所述第一电动推杆和所述立柱的中轴线在同一条纵向线上；所述第二电动推杆和所述侧悬臂的中轴线在同一条水平线上。

根据一个优选实施方式，所述侧悬臂还通过斜杆与所述立柱连接。

根据一个优选实施方式，所述吸尘台座至少包括从下往上设置在所述台座壳体内的储尘箱、多层无纺布过滤网和吸风机。

根据一个优选实施方式，所述吸尘管与所述台座壳体中部偏下位置的进风口连接，使得气体依次通过所述储尘箱、多层无纺布过滤网和所述吸风机后从所述台座壳体顶部位置的出风口排出。

本实用新型至少具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型可以在隧道内移动的同时进行吸尘，并且侧悬臂可以通过第一电动推杆上下移动、通过第二电动推杆左右移动以及通过转动装置以一定的角度来回转动，使得使用者十分便捷地对隧道内的不同位置和不同高度进行除尘，吸尘范围更广，效率较高，节约了人力。

(2)第一电动推杆和/或第二电动推杆的驱动组件和支撑组件构成的组成结构，其使用寿命长，且无需常检修使用效率高，即动力齿轮结构能实现精准、稳定和高效地进行伸缩，保证对与之相配合使用的部件进行控制，而螺旋定位凹槽、螺旋定位杆之间为螺旋可更换结构，提高整体结构的实用性。

附图说明

图1是本实用新型优选的一种侧悬臂式吸尘台座的结构示意图；

图2是本实用新型转动装置的一个优选实施方式的结构示意图；和

图3是本实用新型第一电动推杆或第二电动推杆的一个优选实施方式的结构示意图。

附图标记列表

1：转动装置 2：第一电动推杆 3：第二电动推杆

4：立柱 5：侧悬臂 6：斜杆

7：吸尘管 8：吸尘罩 9：吸尘台座

9a：储尘箱 9b：无纺布过滤网 9c：吸风机

9d：台座壳体 11：第一电动机 12：调心轴承

13：转动支座 14：转动轴 15：轴座

16：转动支架 17：上盖 18：底盖

19：轴台 20：推力轴承 21：第二电动机

22：密封套 23：第一法兰板 24：第二法兰板

25：中空密封套 26：导套 27：导圈

28：驱动轴 29：驱动齿 30：从动轴

31：从动齿 32：螺旋定位凹槽 33：螺旋定位杆

34：连接套 37：限位块 38：弹簧

39：辅助定位螺套 40：限位套 41：辅助定位套

42：推杆壳体

具体实施方式

下面结合附图1、2和3进行详细说明。

根据一个优选实施方式，本实用新型提供了一种侧悬臂式吸尘台座，可以包括转动装置1、第一电动推杆2、第二电动推杆3、立柱4、侧悬臂5、吸尘管7和用于吸进粉尘和颗粒物的吸尘台座9。其中，吸尘台座9的台座壳体9d的顶部可以通过第一电动推杆2与转动装置1连接。转动装置1远离第一电动推杆2的一端可以与立柱4的底部连接。立柱4的侧面可以通过第二电动推杆3与侧悬臂5连接。吸尘管7的一端与吸尘台座9连接，吸尘管7的另一端可以以从左到右贯穿侧悬臂5内腔的形态伸出。优选地，以图1为例，吸尘管7可以从侧悬臂5靠近立柱4的一侧的底部伸进并从侧悬臂5远离立柱4的一端伸出。优选地，吸尘管7的吸气口连接有吸尘罩8。基于第一电动推杆2在竖直方向的伸缩、第二电动推杆3在水平方向的伸缩以及转动装置1的旋转，侧悬臂5可以在竖直方向上移动、在水平方向上移动和围绕转动装置1进行旋转，继而使吸尘管7在侧悬臂5内的一段以与侧悬臂5相同的方式运动。

优选地，吸尘台座9底部可以设置有滚轮，使得此侧悬臂式吸尘台座可以在隧道内移动进行吸尘，并且侧悬臂可以通过第一电动推杆2上下移动、通过第二电动推杆3左右移动、通过转动装置1以一定的角度来回转动，使得使用者十分便捷地对隧道内的不同位置和不同高度进行除尘，吸尘范围更广，效率较高，节约了人力。

根据一个优选实施方式，以图2为例，转动装置1可以包括转动支座13、转动轴14、轴座15、轴承和转动支架16。转动支座13可以与立柱4连接。立柱4和第一电动推杆2之间依次可以设置有转动支座13和转动轴14。轴承至少包括调心轴承12和推力轴承20。轴座15的两端分别设置有上盖17和底盖18；上盖17与支承轴配合设置有轴台19。转动轴14与轴座15接触的一端可以设置有推力轴承20，转动轴14与轴座15接触的另一端可以设置有调心轴承12。转动轴14通过轴承与轴座15配合并连接；底盖18与支承轴之间设置有转动支架16。上盖17和底盖18与转动轴14之间设置有密封圈。转动支架16之间可以设置有与转动轴14连接的第一电动机11。优选地，在第一电动机11配合控制器的驱动下，转动轴14带动转动支座13在一定角度内往复旋转，同时转动轴14与轴座15接触的两端分别设置有一个轴承，使得转动的摩擦系数减小；转动支座13继而带动和其连接的立柱4和侧悬臂5在一定角度内往复旋转，最终使得吸尘管7以扇形轨迹往复摆动进行吸尘。优选地，密封圈可以避免轴座15中的轴承润滑油外渗且可以阻挡外部环境的物质进入轴座15内部污染轴承。

优选地，吸尘管7可以是PVC波纹管，使得转动支座13旋转以及第一电动推杆2和第二电动推杆3伸长时，吸尘管7也可以相应的伸长。

优选地，转动装置1的第一电动机11可以与第一控制器电连接，第一控制器可以是组合逻辑控制器或微程序控制器，具体的可以是西门子S7-300PLC控制器。通过第一控制器控制第一电动机11在一定时间段内正向旋转并在一定时间段内反向旋转从而使转动装置1在一定角度内往复旋转。优选地，旋转角度可以是30°、45°、60°或90°，也可以是旋转时吸尘管7伸长能够达到的其他更大的角度。

根据一个优选实施方式，以图3为例，第一电动推杆2和/或第二电动推杆3可以包括驱动组件、支撑组件和固定组件。驱动组件可以包括第二电动机21、与第二电动机21连接并配合的密封套22、第一法兰板23、第二法兰板24，与第二电动机21相配合的且位于密封套22、第一法兰板23和第二法兰板24内的驱动轴28以及设置在驱动轴28上的驱动齿29；支撑组件可以包括设置在第二法兰板24上的中空密封套25。其中，驱动轴28和驱动齿29位于中空密封套25内。支撑组件还可以包括设置在中空密封套25上的导套26、设置在导套26端部的螺旋定位凹槽32、设置在中空密封套25内并且与驱动轴28和驱动齿29相配合的从动轴30、从动齿31以及设置在导套26内的一组导圈27。固定组件可以包括与螺旋定位凹槽32相配合使用的螺旋定位杆33以及设置在螺旋定位杆33上的连接套34。第二电动机21带动驱动轴28正向或反向旋转，通过驱动齿29和从动齿30的配合，使得从动轴30基于驱动齿29和从动齿30的配合下实现伸出或缩进，最终实现第一电动推杆2和第二电动推杆3的伸长和缩短；动力齿轮结构能实现精准、稳定和高效地进行伸缩，而螺旋定位凹槽32和螺旋定位杆之间33为螺旋可更换结构，提高整体结构的实用性。

根据一个优选实施方式，以图3为例，第一电动推杆2和/或第二电动推杆3还可以包括设置在从动轴30端部的限位块37、设置在第一法兰板23内的限位套40以及一端连接于限位套40且另一端与限位块37连接的弹簧38。其中，限位块37的直径小于限位套40的直径。优选地，当从动轴30缩进到第一法兰板23内的底部位置时，为了避免从动轴30进一步缩进，可以通过限位套40套接在限位块37的外侧和弹簧38的弹力来对此电动推杆形成有效的保护。

根据一个优选实施方式，以图3为例，第一电动推杆2和/或第二电动推杆3还可以包括设置在从动轴30上的辅助定位套41以及与辅助定位套41相配合并用于固定螺旋定位杆33的辅助定位螺套39。其中，辅助定位螺套39的直径可以小于辅助定位套41的直径。与外部部件组装后利用辅助定位螺套39和辅助定位套41对螺旋定位杆33进行紧固，保证电动推杆在伸缩时的稳定性和精准性。

优选地，第一电动推杆2和/或第二电动推杆3的驱动组件和支撑组件构成的组成结构，其使用寿命长，且无需常检修使用效率高；动力齿轮结构能实现精准、稳定和高效地进行伸缩，保证对与之相配合使用的部件进行控制，而螺旋定位凹槽32和螺旋定位杆33之间为螺旋可更换结构，提高整体结构的实用性。

优选地，第一电动推杆2和第二电动推杆3的电动机可以分别与第二控制器和第三控制器电连接，第二控制器和第三控制器可以是组合逻辑控制器或微程序控制器，具体的可以是西门子S7-300PLC控制器。通过控制器控制电动机正或反向旋转从而使第一电动推杆2和第二电动推杆3实现往复运动。

优选地，电连接可以包括通信连接、电气连接、数据连接和/或控制连接中的至少一种。

根据一个优选实施方式，以图3为例，驱动组件、支撑组件和固定组件的至少一部分置于推杆壳体42内，并且连接套34设置于推杆壳体42外部。通过置于推杆壳体42外部的连接套34来与需要传动的装置连接。优选地，第一电动推杆2的连接套与转动装置1连接，第二电动推杆3的连接套与侧悬臂5连接。

根据一个优选实施方式，转动装置1、第一电动推杆2和立柱4的中轴线可以在同一条纵向线上。第二电动推杆3和侧悬臂5的中轴线可以在同一条水平线上。

根据一个优选实施方式，侧悬臂5还可以通过斜杆6与立柱4连接。斜杆6进一步加固侧悬臂5.

根据一个优选实施方式，吸尘台座9可以包括从下往上设置在台座壳体9d内的储尘箱9a、多层无纺布过滤网9b和吸风机9c。

根据一个优选实施方式，以图1为例，吸尘管7与台座壳体9d中部偏下位置的进风口连接，使得气体依次通过储尘箱9a、多层无纺布过滤网9b和吸风机9c后从台座壳体9d顶部位置的出风口排出。优选地，针对隧道内烟尘含量大的特点，可以加大储尘箱9a的体积。优选地，以图1为例，图中箭头方向表示夹杂着烟尘和颗粒物的空气从台座壳体9d的进风口进入吸尘台座9后的流动方向。在吸风机9c的作用下，烟尘和粉尘通过吸尘管7被多层无纺布过滤网9b截留和过滤；在重力作用下，一部分烟尘和颗粒物被阻挡并沉积到储尘箱9a中，一部分积累在无纺布过滤网9b上，最后洁净的气体通过吸风机9c从顶部的出风口排出；使用过程中可以定期更换无纺布过滤网9b以保障吸尘台座9的除尘能力。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种侧悬臂式吸尘台座，其特征在于，所述侧悬臂式吸尘台座至少包括转动装置(1)、第一电动推杆(2)、第二电动推杆(3)、立柱(4)、侧悬臂(5)、吸尘管(7)和用于吸进粉尘和颗粒物的吸尘台座(9)；其中，

所述吸尘台座(9)的台座壳体(9d)的顶部通过所述第一电动推杆(2)与所述转动装置(1)连接，所述转动装置(1)远离所述第一电动推杆(2)的一端与所述立柱(4)的底部连接，所述立柱(4)的侧面通过所述第二电动推杆(3)与所述侧悬臂(5)连接，所述吸尘管(7)的一端与所述吸尘台座(9)连接，所述吸尘管(7)的另一端以贯穿所述侧悬臂(5)内腔的形态伸出；

基于所述第一电动推杆(2)在竖直方向的伸缩、所述第二电动推杆(3)在水平方向的伸缩以及所述转动装置(1)的旋转，所述侧悬臂(5)能够在竖直方向上移动、在水平方向上移动和围绕所述转动装置(1)进行旋转，继而使所述吸尘管(7)在所述侧悬臂(5)内的一段以及所述吸尘管(7)的吸气口以与所述侧悬臂(5)相同的方式运动。

2.如权利要求1所述的侧悬臂式吸尘台座，其特征在于，所述转动装置(1)至少包括转动支座(13)、转动轴(14)、轴座(15)、轴承和转动支架(16)；所述立柱(4)和所述第一电动推杆(2)之间依次设置有所述转动支座(13)和所述转动轴(14)；所述轴承至少包括调心轴承(12)和推力轴承(20)；所述轴座(15)的两端分别设置有上盖(17)和底盖(18)；所述上盖(17)与支承轴配合设置有轴台(19)；所述转动轴(14)与所述轴座(15)接触的一端设置有所述推力轴承(20)，所述转动轴(14)与所述轴座(15)接触的另一端设置有所述调心轴承(12)；所述转动轴(14)通过所述轴承与所述轴座(15)配合并连接；所述底盖(18)与所述支承轴之间设置有所述转动支架(16)；所述上盖(17)和所述底盖(18)与所述转动轴(14)之间设置有密封圈；所述转动支架(16)之间设置有与所述转动轴(14)连接的第一电动机(11)。

3.如权利要求2所述的侧悬臂式吸尘台座，其特征在于，所述第一电动推杆(2)和/或所述第二电动推杆(3)至少包括驱动组件、支撑组件和固定组件；

所述驱动组件至少包括第二电动机(21)、与所述第二电动机(21)连接并配合的密封套(22)、第一法兰板(23)、第二法兰板(24)，与所述第二电动机(21)相配合的且位于所述密封套(22)、所述第一法兰板(23)和所述第二法兰板(24)内的驱动轴(28)以及设置在所述驱动轴(28)上的驱动齿(29)；

所述支撑组件至少包括设置在所述第二法兰板(24)上的中空密封套(25)；其中，所述驱动轴(28)和所述驱动齿(29)位于所述中空密封套(25)内；所述支撑组件还包括设置在所述中空密封套(25)上的导套(26)、设置在所述导套(26)端部的螺旋定位凹槽(32)、设置在所述中空密封套(25)内并且与所述驱动轴(28)和所述驱动齿(29)相配合的从动轴(30)、从动齿(31)以及设置在所述导套(26)内的一组导圈(27)；

所述固定组件至少包括与螺旋定位凹槽(32)相配合使用的螺旋定位杆(33)以及设置在所述螺旋定位杆(33)上的连接套(34)。

4.如权利要求3所述的侧悬臂式吸尘台座，其特征在于，所述第一电动推杆(2)和/或所述第二电动推杆(3)还包括设置在所述从动轴(30)端部的限位块(37)、设置在所述第一法兰板(23)内的限位套(40)以及一端连接于所述限位套(40)且另一端与所述限位块(37)连接的弹簧(38)；其中，所述限位块(37)的直径小于所述限位套(40)的直径。

5.如权利要求4所述的侧悬臂式吸尘台座，其特征在于，所述第一电动推杆(2)和/或所述第二电动推杆(3)还包括设置在所述从动轴(30)上的辅助定位套(41)以及与所述辅助定位套(41)相配合并用于固定螺旋定位杆(33)的辅助定位螺套(39)；其中，所述辅助定位螺套(39)的直径小于所述辅助定位套(41)的直径。

6.如权利要求5所述的侧悬臂式吸尘台座，其特征在于，所述驱动组件、所述支撑组件和所述固定组件的至少一部分置于推杆壳体(42)内，并且所述连接套(34)设置于所述推杆壳体(42)外部。

7.如权利要求6所述的侧悬臂式吸尘台座，其特征在于，所述转动装置(1)、所述第一电动推杆(2)和所述立柱(4)的中轴线在同一条纵向线上；

所述第二电动推杆(3)和所述侧悬臂(5)的中轴线在同一条水平线上。

8.如权利要求7所述的侧悬臂式吸尘台座，其特征在于，所述侧悬臂(5)还通过斜杆(6)与所述立柱(4)连接。

9.如权利要求1所述的侧悬臂式吸尘台座，其特征在于，所述吸尘台座(9)至少包括从下往上设置在所述台座壳体(9d)内的储尘箱(9a)、多层无纺布过滤网(9b)和吸风机(9c)。

10.如权利要求9所述的侧悬臂式吸尘台座，其特征在于，所述吸尘管(7)与所述台座壳体(9d)中部偏下位置的进风口连接，使得气体依次通过所述储尘箱(9a)、多层无纺布过滤网(9b)和所述吸风机(9c)后从所述台座壳体(9d)顶部位置的出风口排出。