CN208810494U - 一种液压橡胶管生产用胶片隔离剂涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压橡胶管生产用胶片隔离剂涂覆装置，涉及到液压胶管生产设备领域，包括设在橡胶片开炼机出口一侧的涂覆箱，涂覆箱两端的侧壁上分别开设有进胶口和出胶口，涂覆箱内沿橡胶片输送方向并排设有至少两个支撑辊，涂覆箱内沿橡胶片输送方向对应支撑辊正上方位置并排设有储料箱和上毛刷辊，上毛刷辊用于保证橡胶片上隔离剂粉末涂覆均匀，上毛刷辊包括转动辊轴以及同轴套装在转动辊轴上的圆筒状橡胶套，橡胶套的外侧壁上绕轴均匀分布有刷毛，转动辊轴连接有驱动电机，涂覆箱内靠近进胶口和出胶口处设有用于压紧橡胶片的压紧辊，涂覆箱外对应出胶口的一侧设有用于卷取涂覆后橡胶片的卷取装置，具备涂覆均匀且涂覆效率高的优点。

Description

一种液压橡胶管生产用胶片隔离剂涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管加工设备领域，尤其涉及一种用于对橡胶片涂覆隔离剂的涂覆装置。

背景技术

中、高压钢丝胶管是工程机械、工矿企业、交通运输、机械设备等国民经济各行业广泛使用的重要液压件，钢丝编制方法也比较复杂，对所使用设备的安全性、可靠性要求很高。

胶片是一种经橡胶制成的片材，薄薄的，软性体，主要是用于缠绕在其他物体上，例如钢管等管类物体。 胶片隔离系统是一种在胶片缠绕在滚筒之前进行隔离的设备，由于经出料机出来的胶片带有一定的粘性，如果直接缠绕在滚筒上，容易导致相邻的胶片粘贴在一起，不容易撕开，影响后期使用。 现有的胶片隔离系统为湿式隔离系统，就是将经出料机出来的胶片过水后缠绕，这种方式存在如下缺陷： 1、需要较大的水池，占地面积广。 2、经水浸湿的胶片缠绕在滚筒上后，存放时间不宜过长，存放时间太长水分蒸发，相邻胶片依旧会粘贴在一起。隔离效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中在对橡胶片涂覆隔离剂过程中的缺陷，提供一种液压橡胶管生产用胶片隔离剂涂覆装置，具备涂覆均匀且涂覆效率高的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压橡胶管生产用胶片隔离剂涂覆装置，包括设置在橡胶片开炼机出口一侧的涂覆箱，涂覆箱两端的侧壁上分别开设有进胶口和出胶口，所述涂覆箱内沿橡胶片输送方向并排设置有至少两个用于支撑并辅助输送橡胶片的支撑辊，所述涂覆箱内沿橡胶片输送方向对应支撑辊正上方位置并排设置有储料箱和上毛刷辊，所述储料箱用于存储隔离剂粉末，上毛刷辊用于保证橡胶片上隔离剂粉末涂覆均匀，上毛刷辊包括转动辊轴以及同轴套装在转动辊轴上的圆筒状橡胶套，橡胶套的外侧壁上绕轴均匀分布有刷毛，所述转动辊轴连接有驱动电机一，所述涂覆箱内靠近进胶口和出胶口处设置有用于压紧橡胶片的压紧辊，所述涂覆箱外对应出胶口的一侧设置有用于卷取涂覆后橡胶片的卷取装置。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述涂覆箱内对应压紧辊侧下方设置有用于在橡胶片下表面涂覆隔离粉的下毛刷辊组件，下毛刷辊组件包括安装在涂覆箱内的安装箱和下毛刷辊，安装箱上端开设有截面为半圆形料槽，下毛刷辊两端通过轴承设置在安装箱上，所述料槽与下毛刷辊外壁符型。

优选的，所述支撑辊等距并排设置有七个。

优选的，所述储料箱包括方形料槽以及设置在料槽下方且连通料槽向下出粉的长条状出粉口，所述出粉口截面为喇叭形且出粉口逐渐变窄。

优选的，所述出粉口下端的侧壁上沿水平方向开设有方形卡槽，所述卡槽内插装有用于调整隔离剂流速的水平插板，所述水平插板贯穿插槽并延伸至出粉口内。

优选的，所述橡胶套内壁上沿轴向均布设置长条状凹槽，所述转动辊轴的外侧壁上沿轴向均布设置有与长条状凹槽位置对应且配合的防滑凸起条。

优选的，所述卷取装置包括安装支架以及设置在安装支架上的卷取轴，所述卷取轴一端同轴套装有从动齿轮，所述卷取轴连接有驱动电机二，驱动电机二的驱动轴上同轴套装有用于传动从动齿轮的主动齿轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用涂覆箱内设置的储料箱和上毛刷辊搭配使用，保证橡胶片表面的隔离剂均匀涂覆，防止隔离剂堆积造成资源浪费；通过涂覆箱内设置的支撑辊和压紧辊工作保证橡胶片的张紧度和稳定性，进而保证橡胶片表面的隔离剂涂覆层均匀；在涂覆箱底面设置有下毛刷辊对橡胶片的下表面进行涂覆，保证橡胶片之间隔离的稳定性，防止缠卷过程橡胶片之间粘连影响后序使用。

2、本实用新型中上毛刷辊和下毛刷辊均包括套装在转动辊轴上的橡胶套，橡胶套上有刷毛来对橡胶片表面的隔离剂进行均匀分散，保证橡胶片不受损的前提下保证涂覆的质量，同时橡胶套内壁上有凹槽，转动辊轴上有凸起条，通过凸起条和凹槽的配合，来保证橡胶套在转动辊轴的稳定，防止因橡胶套老化而造成脱滑现象，影响隔离剂的涂覆质量，且便于对橡胶套拆卸更换和清洗。

附图说明

图1为涂覆装置主视图；

图2为涂覆装置俯视图；

图3为毛刷辊半剖视图；

图4为转动辊轴结构示意图；

图5为储料箱结构示意图；

图6为储料箱底部结构示意图；

图7为A处放大示意图；

图8为下毛刷辊组件结构示意图。

其中1-开炼机，2-涂覆箱，3-压紧辊，4-卷取装置，5-支撑辊，6-储料箱，7-上毛刷辊，8-下毛刷辊，9-橡胶片，10-进胶口，11-出胶口，12-安装箱，13-驱动电机一，14-料槽，19-转动辊轴，20-刷毛，21-橡胶套，22-长条状凹槽，24-防滑凸起条，25-驱动齿轮，26-出粉口，27-方形料槽，28-水平插板，29-卡槽，31-安装支架，32-卷取轴，33-主动齿轮，34-驱动电机二，35-从动齿轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-8所示，一种液压橡胶管生产用胶片隔离剂涂覆装置，包括安装在橡胶片开炼机1出口一侧的涂覆箱2，涂覆箱两端的侧壁上分别开设有进胶口10和出胶口11，橡胶片开炼机1内的橡胶片9从进胶口10进入涂覆箱2内，涂覆箱2内沿橡胶片输送方向并排安装有7个用于支撑并辅助输送橡胶片的支撑辊5，涂覆箱2内靠近进胶口10和出胶口11处安装有用于压紧橡胶片的压紧辊3，压紧辊的安装高度不高于支撑辊安装高度，进一步的，压紧辊位于支承辊侧下方位置，支撑辊支撑橡胶片的下表面，压紧辊压紧橡胶片的上表面，支撑辊5和压紧辊配合工作保证橡胶片的张紧度和稳定性，保证隔离剂涂覆过程中橡胶片的稳定性，橡胶片在涂覆箱内沿橡胶片输送方向对应支撑辊5正上方位置并排安装有储料箱6和上毛刷辊7，储料箱6用于存储隔离剂粉末，储料箱6包括方形料槽以及安装在料槽下方且连通料槽的长条状出粉口26，出粉口截面为喇叭形且出粉口逐渐变窄，通过出粉口可以实现对隔离剂的充分利用防止资源浪费，出粉口下端的侧壁上沿水平方向开设有方形卡槽29，卡槽29内插装有用于调整隔离粉流速的水平插板28，通过对水平插板28的插入量的调整来改变出粉口处的大小，进而实现对隔离粉下滑流速进行调节，上毛刷辊包括转动辊轴19以及同轴套装在转动辊轴19上的圆筒状橡胶套21，上毛刷辊用于保证橡胶片上隔离剂粉末涂覆均匀，橡胶套21的外侧壁上绕轴均匀分布有刷毛20，转动辊轴19的驱动齿轮25连接有驱动电机一13，橡胶套21内壁上沿轴向均布安装长条状凹槽，转动辊轴19的外侧壁上沿轴向均布安装有与长条状凹槽22位置对应且配合的防滑凸起条24，通过防滑凸起条24和长条状凹槽22的配合，来保证橡胶套在转动辊轴19的稳定，防止因橡胶套老化而造成脱滑现象，影响隔离剂的涂覆质量，且便于对橡胶套拆卸更换和清洗。涂覆箱内对应压紧辊侧下方安装有用于在橡胶片下表面涂覆隔离粉的下毛刷辊组件，下毛刷辊组件包括安装在涂覆箱内的安装箱12和下毛刷辊8，安装箱12上端开设有截面为半圆形料槽14，下毛刷辊8两端通过轴承安装在安装箱12上，料槽14与下毛刷辊外壁符型，通过下毛刷辊组件对橡胶片9的下表面也涂覆隔离剂，保证橡胶片之间双层隔离进而提高隔离的稳定性，防止缠卷过程橡胶片之间粘连影响后序使用。

涂覆箱外对应出胶口的一侧安装有用于卷取涂覆后橡胶片的卷取装置4，卷取装置4包括安装支架31以及安装在安装支架31上的卷取轴32，卷取轴一端同轴套装有从动齿轮35，卷取轴连接有驱动电机二34，驱动电机二34的驱动轴上同轴套装有用于传动从动齿轮的主动齿轮33，通过驱动电机二34带动卷取轴32转动进而对涂覆完隔离剂的橡胶片9进行卷取，通过自动卷取配合涂覆箱来提高生产效率，进胶口10和出胶口11上都套装有圆弧过渡的摩擦块，防止输送过程和卷取过程中橡胶片和涂覆箱体上的锋利部接触导致橡胶片9破损。

本实用新型的工作原理为：橡胶开炼机内的橡胶片挤出后通过开设在涂覆箱上的进胶口进入箱体内，橡胶片穿过左端的压紧辊下方后铺设在涂覆箱内的支撑辊上，支撑辊对橡胶片的下表面进行支撑，橡胶片再穿过右侧的压紧辊下方从出胶口穿出，支撑辊上方的储料箱内的隔离剂粉末下滑到橡胶片的上表面，然后毛刷辊在驱动电机的带动下转动，毛刷辊上的刷毛将橡胶片上的隔离剂分散均匀，在夹紧辊的下侧方有下毛刷辊组件，下毛刷辊轴在电机的带动下将半圆形槽内的隔离剂涂覆到橡胶片的下表面，出胶口外侧的卷取轴在驱动电机的带动下进行转动，进而将双面涂覆完成隔离剂的橡胶片卷取成卷，等待后序使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压橡胶管生产用胶片隔离剂涂覆装置，包括设置在橡胶片开炼机出口一侧的涂覆箱，涂覆箱两端的侧壁上分别开设有进胶口和出胶口，其特征在于：所述涂覆箱内沿橡胶片输送方向并排设置有至少两个用于支撑并辅助输送橡胶片的支撑辊，所述涂覆箱内沿橡胶片输送方向对应支撑辊正上方位置并排设置有储料箱和上毛刷辊，所述储料箱用于存储隔离剂粉末，上毛刷辊用于保证橡胶片上隔离剂粉末涂覆均匀，上毛刷辊包括转动辊轴以及同轴套装在转动辊轴上的圆筒状橡胶套，橡胶套的外侧壁上绕轴均匀分布有刷毛，所述转动辊轴连接有驱动电机，所述涂覆箱内靠近进胶口和出胶口处设置有用于压紧橡胶片的压紧辊，所述涂覆箱外对应出胶口的一侧设置有用于卷取涂覆后橡胶片的卷取装置。

2.根据权利要求1所述的一种液压橡胶管生产用胶片隔离剂涂覆装置，其特征在于：所述涂覆箱内对应压紧辊侧下方设置有用于在橡胶片下表面涂覆隔离粉的下毛刷辊组件，下毛刷辊组件包括安装在涂覆箱内的安装箱和下毛刷辊，安装箱上端开设有截面为半圆形料槽，下毛刷辊两端通过轴承设置在安装箱上，所述料槽与下毛刷辊外壁符型。

3.根据权利要求1所述的一种液压橡胶管生产用胶片隔离剂涂覆装置，其特征在于：所述支撑辊等距并排设置有七个。

4.根据权利要求1所述的一种液压橡胶管生产用胶片隔离剂涂覆装置，其特征在于：所述储料箱包括方形料槽以及设置在料槽下方且连通料槽向下出粉的长条状出粉口，所述出粉口截面为喇叭形且出粉口逐渐变窄。

5.根据权利要求4所述的一种液压橡胶管生产用胶片隔离剂涂覆装置，其特征在于：所述出粉口下端的侧壁上沿水平方向开设有方形卡槽，所述方形卡槽内插装有用于调整隔离剂流速的水平插板。

6.根据权利要求1所述的一种液压橡胶管生产用胶片隔离剂涂覆装置，其特征在于：所述橡胶套内壁上沿轴向均布设置长条状凹槽，所述转动辊的外侧壁上沿轴向均布设置有与长条状凹槽位置对应且配合的防滑凸起条。

7.根据权利要求1所述的一种液压橡胶管生产用胶片隔离剂涂覆装置，其特征在于：所述卷取装置包括安装支架以及设置在安装支架上的卷取轴，所述卷取轴一端同轴套装有从动齿轮，所述卷取轴连接有驱动电机，驱动电机的驱动轴上同轴套装有用于传动从动齿轮的主动齿轮。