CN208809944U - 旋涡振荡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋涡振荡器，涉及振荡设备技术领域。该旋涡振荡器包括机架、步进电机、振荡平台以及至少一个振荡组件。步进电机固定设置于机架且包括偏心传动轴，偏心传动轴与振荡平台固定连接，振荡平台包括沿周向间隔设置的多个振荡固定部，振荡组件包括超声波振荡器和夹紧装置，超声波振荡器可调节的设置于振荡固定部，夹紧装置与超声波振荡器固定连接。步进电机带动振荡平台偏心旋转运动，夹紧装置用于夹持试剂瓶。该旋涡振荡器设计合理，结构简单，使用方便，搅拌均匀，可以根据需求进行振荡挡位的选择。

Description

旋涡振荡器

技术领域

本实用新型涉及振荡设备技术领域，具体而言，涉及一种旋涡振荡器。

背景技术

旋涡振荡器主要适用于医学、生物工程、化学、医药等研究领域，是生物实验室对各种试剂、溶液、化学物质进行固定、振荡、混匀处理的必备常规仪器。

现有的旋涡振荡器有短时混合样品和连续混合样品两种模式，针对类似粉末状的物质、水溶性胶质状药物等搅拌混匀的效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋涡振荡器，具有多种振荡挡位，根据待混合物质的需求进行振荡，搅拌均匀，效果好，操作方便，实用性强。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种旋涡振荡器，包括机架、步进电机、振荡平台以及至少一个振荡组件；

所述步进电机固定设置于所述机架且包括偏心传动轴，所述偏心传动轴与所述振荡平台固定连接，所述振荡平台包括沿周向间隔设置的多个振荡固定部，所述振荡组件包括超声波振荡器和夹紧装置，所述超声波振荡器可调节的设置于所述振荡固定部，所述夹紧装置与所述超声波振荡器固定连接；

所述步进电机带动所述振荡平台偏心旋转运动，所述夹紧装置用于夹持试剂瓶。

另外，根据本实用新型的实施例提供的旋涡振荡器，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述振荡平台还包括中心部和电机固定部，所述中心部位于全部所述振荡固定部的中心位置，所述电机固定部与所述中心部之间具有间距；

所述步进电机还包括电机输出轴，所述电机输出轴通过联轴器与所述偏心传动轴固定连接，所述偏心传动轴远离所述电机输出轴的一端与所述电机固定部固定。

在本实用新型的可选实施例中，所述偏心传动轴包括偏心传动段，所述偏心传动段的轴线与所述电机输出轴的轴线平行且具有偏心距，所述偏心传动段与所述电机固定部固定连接，所述电机输出轴的轴线与所述中心部相对应。

在本实用新型的可选实施例中，每个所述振荡固定部开设有调节孔，所述调节孔朝向所述中心部延伸，使所述振荡固定部的所述调节孔呈辐射状；

所述振荡组件还包括滑动座，所述滑动座固定设置于所述超声波振荡器的底部，且所述滑动座与所述调节孔滑动配合，通过紧固件将所述滑动座与所述振荡固定部相对固定。

在本实用新型的可选实施例中，所述调节孔的两侧设置紧固部；

所述滑动座包括固定连接的座本体、导滑部以及锁紧部，所述导滑部位于所述座本体与所述锁紧部之间，所述滑动座的纵截面为工字型结构，所述导滑部与所述调节孔相配合，所述锁紧部与所述座本体之间形成夹设腔，所述锁紧部开设有锁紧孔，通过连接件将所述滑动座和所述振荡固定部拧紧固定。

在本实用新型的可选实施例中，所述夹紧装置具有与试剂瓶相匹配的夹设腔，夹紧装置包括相对的固定端和夹紧端，所述固定端与所述超声波振荡器固定连接，所述夹紧端沿周向设置有自锁紧结构；

所述自锁紧结构包括沿轴向开设的且均与所述夹设腔连通的第一剖沟和第二剖沟，所述第一剖沟和所述第二剖沟间隔设置且均朝向所述固定端延伸，所述第一剖沟的长度尺寸小于所述第二剖沟的长度尺寸。

在本实用新型的可选实施例中，所述机架包括底座、支架组件以及顶板，所述支架组件位于所述底座和所述顶板之间，且将所述底座与所述顶板固定连接，所述顶板开设有穿设孔；

所述步进电机穿设于所述穿设孔，且与所述支架组件固定连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述支架组件包括电机座和支撑杆，所述电机座固定设置于所述底座的上表面，所述支撑杆数量为多个，多个所述支撑杆均匀间隔设置于所述底座和所述顶板之间。

在本实用新型的可选实施例中，所述底座和所述顶板之间还设置有减震件。

在本实用新型的可选实施例中，所述旋涡振荡器还包括控制器，控制器设置有单片机，所述控制器固定设置于所述机架，所述单片机分别与所述步进电机和所述超声波振荡器电连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

设计合理、结构简单，将步进电机偏心振荡和超声波振荡器集成为一体，更好的对待混合物质进行搅拌，且搅拌均匀，能够根据不同的待混合物质进行选择，加强了混合均匀性，提高了混合效果，使用方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋涡振荡器的示意图；

图2为图1中振荡平台的示意图；

图3为振荡组件中滑动座的示意图；

图4为振荡组件中夹紧装置的示意图；

图5为图1中机架的示意图。

图标：1-旋涡振荡器；2-机架；3-步进电机；4-振荡平台；5-振荡组件；6-控制器；7-电机输出轴；8-偏心传动轴；9-中心部；10-振荡固定部；11-电机固定部；12-超声波振荡器；13-夹紧装置；14-试剂瓶；15-调节孔；16-紧固部；17-滑动座；18-座本体；19-导滑部；20-锁紧部；21-锁紧孔；22-固定端；23-夹紧端；24-第一剖沟；25-第二剖沟；26-底座；27-顶板；28-穿设孔；29-电机座；30-支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例

图1为旋涡振荡器1的示意图，请参照图1所示。

本实用新型实施例提供的旋涡振荡器1包括机架2、步进电机3、振荡平台4以及至少一个振荡组件5，其中，步进电机3固定设置于机架2上，振荡平台4与步进电机3固定连接，且步进电机3能够带动振荡平台4偏心运动，振荡组件5设置于振荡平台4的周向，根据需求可以进行位置调节，振荡组件5用于夹持固定试剂瓶14。

该旋涡振荡器1的机架2上设置有控制器6，每个振荡组件5又包括超声波振荡器12，控制器6分别与步进电机3和超声波振荡器12电连接，通过控制器6来控制步进电机3的旋转速度和旋转角度，以及控制超声波振荡器12的振荡幅度。

该旋涡振荡器1能够根据使用需求进行调节，从而实现针对不同的溶液、固液混合物进行针对性的振荡混匀，振荡混匀的效果好，效率高，易操作。

下面对该旋涡振荡器1的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

步进电机3固定设置于机架2上，且包括电机输出轴7和偏心传动轴8，步进电机3的壳体与机架2固定，使电机输出轴7朝向上方延伸，用于提供动力，偏心传动轴8远离电机输出轴7的一端与振荡平台4固定连接。

图2为旋涡振荡器1中振荡平台4的示意图，请参照图2所示。

可选的，偏心传动轴8包括偏心传动段和连接固定段，连接固定段通过联轴器与电机输出轴7固定连接，从而使得电机输出轴7的轴线与偏心传动段的轴线平行，且具有偏心距。

振荡平台4包括中心部9、振荡固定部10以及电机固定部11，中心部9位于振荡平台4的中心位置，振荡固定部10沿振荡平台4的周向间隔设置，振荡组件5可调节的设置于振荡固定部10。电机固定部11与中心部9之间具有间距，步进电机3的偏心传动轴8与电机固定部11固定连接，从而带动振荡平台4绕电机输出轴7进行偏心转动。

在本实施例中，振荡平台4为圆板状结构，中心部9位于全部的振荡固定部10的中心位置，且中心部9与步进电机3的电机输出轴7相对应。

可选的，振荡平台4包括相对的第一侧和第二侧，电机固定部11位于第一侧，振荡固定部10位于第二侧，在使用状态下，振荡平台4为水平放置，步进电机3位于振荡平台4的下方，振荡平台4的上方固定设置振荡组件5。

可选的，振荡组件5包括超声波振荡器12和夹紧装置13，超声波振荡器12可调节的设置于振荡平台4的振荡固定部10，夹紧装置13与超声波振荡器12固定连接，且用于对试剂瓶14进行夹持。当步进电机3带动振荡平台4偏心旋转运动时，振荡平台4带动振荡组件5进行超声振荡，从而对试剂瓶14内的待混合物质进行混匀。

请继续参照图2所示，振荡平台4为圆板状结构，振荡固定部10沿振荡平台4的周向开设有多个，每个振荡固定部10均开设有调节孔15，可选的，调节孔15为长圆孔，且调节孔15朝向中心部9延伸，使得振荡固定部10的调节孔15呈辐射状结构，一个振荡组件5设置在一个振荡固定部10，当需要同时对多个试剂瓶14进行振荡混匀时，在多个振荡固定部10上设置多个振荡组件5，使得一个振荡组件5设置在一个振荡固定部10上。

振荡组件5根据使用需求，可以调节其在调节孔15的位置，从而根据需求实现不同的振荡幅度。

图3为振荡组件5中滑动座17的示意图，请参照图3所示。

具体的，振荡组件5还包括滑动座17，即振荡组件5包括滑动座17、超声波振荡器12以及夹紧装置13，超声波振荡器12的一端与滑动座17固定连接，超声波振荡器12的另一端与夹紧装置13固定连接。通过滑动座17与振荡固定部10的滑动配合，来调节夹紧装置13相对于振荡平台4的位置。

在本实施例中，滑动座17固定设置于超声波振荡器12的底部，滑动座17与调节孔15滑动配合，通过紧固件将滑动座17与振荡固定部10相对固定。

可选的，振荡固定部10开设有贯通的调节孔15，调节孔15为朝向中心部9延伸的长圆孔，在振荡固定部10背离振荡组件5的一侧设置有紧固部16，紧固部16位于调节孔15的两侧，紧固部16相对于振荡平台4的表面为凹陷结构。

具体的，滑动座17包括固定连接的座本体18、导滑部19以及锁紧部20，其中，座本体18与超声波振荡器12固定连接，导滑部19位于座本体18与锁紧部20之间，导滑部19的宽度尺寸和锁紧部20的宽度尺寸基本相同，使得导滑部19和锁紧部20能够从调节孔15中穿下去，导滑部19的长度尺寸小于锁紧部20的长度尺寸，即滑动座17的纵截面为工字型结构。

装配时，锁紧部20和导滑部19依次从调节孔15中穿下去，待确定位置后，将滑动座17旋转90°，使得锁紧部20与振荡固定部10的紧固部16配合，导滑部19与调节孔15相配合。

由于锁紧部20与座本体18之间形成夹设腔，该夹设腔的尺寸与振荡平台4的厚度尺寸基本相同，滑动座17旋转一定角度后，使得锁紧部20卡设于调节孔15。

在本实施例中，锁紧部20开设有锁紧孔21，通过连接件穿设于锁紧孔21，拧紧连接件顶紧紧固部16，从而将滑动座17和振荡固定部10拧紧固定，座本体18背离锁紧部20的一侧与超声波振荡器12固定。

图4为振荡组件5中夹紧装置13的示意图，请参照图4所示。

夹紧装置13具有夹设腔，能够将试剂瓶14设置于夹设腔内，通过超声波振荡器12带动试剂瓶14进行振荡。夹紧装置13包括相对的固定端22和夹紧端23，固定端22与超声波振荡器12固定连接，夹紧端23与夹设腔的开口相对应。在夹紧端23沿周向设置有自锁紧结构，通过自锁紧结构夹持试剂瓶14。

具体的，自锁紧结构包括沿轴向开设的且均与夹设腔连通的第一剖沟24和第二剖沟25，第一剖沟24和第二剖沟25间隔设置，且均朝向固定端22延伸，第一剖沟24和第二剖沟25的延伸端均为圆孔结构，第一剖沟24的长度尺寸小于第二剖沟25的长度尺寸，使得夹紧端23具有弹性效果，方便夹持。

可选的，该夹紧装置13为不锈钢材质，操作灵活，夹持的稳定性好。

机架2上固定设置有控制器6，控制器6设置有单片机，单片机同时和步进电机3和超声波振荡器12电连接，通过编程控制步进电机3和转速和转角，超声波振荡器12的振荡幅度，在本实施例中，单片机为51单片机。

图5为旋涡振荡器1中机架2的示意图，请参照图5所示。

可选的，机架2包括底座26、支架组件以及顶板27，底座26用于设置在工作台上，支架组件位于底座26和顶板27之间，且通过支架组件将底座26和顶板27固定连接。顶板27开设有穿设孔28，步进电机3穿设于顶板27的穿设孔28后与支架组件固定连接，使得步进电机3的电机输出轴7从顶板27的穿设孔28穿出。

可选的，支架组件包括电机座29和支撑杆30，电机座29固定设置在底座26的上表面，步进电机3与电机座29固定，支撑杆30均匀间隔设置于底座26和顶板27支架，起到支撑作用。

可选的，底座26和顶板27之间还设置有减震件，当步进电机3转动时，通过减震件减小振动，使得该旋涡振荡器1整体稳定性好。

该机架2还包括外壳，外壳上设置有开关按钮和振荡挡位，开关按钮和振荡挡位均与控制器6电连接，操作者通过操作开关和挡位大小，来控制旋涡振荡器1的振荡效果，针对不同的待混合物质进行振荡混匀。

使用时，首先调节振荡组件5与振荡平台4的相对位置，然后拧紧固定，将待混合物质(不同的流体、粉状物质与液体的混合等)倒入试剂瓶14内，将试剂瓶14夹持在夹紧装置13中，然后开启开关按钮，根据待混合物质的具体情况选择合适的振荡挡位，步进电机3带动振荡平台4偏心运动，超声波振荡器12带动试剂瓶14进行振动，超声波振荡器12利用超声波的高频声波产生振荡，将步进电机3的偏心旋转和超声波振荡器12结构，能够更好的实现搅拌效果。

本实用新型实施例提供的旋涡振荡器1具有的有益效果是：

设计合理、使用方便，将步进电机3偏心振荡和超声波振荡器12集成，更好的对待混合物质进行搅拌，且搅拌均匀，同时，能够根据不同的待混合物质进行选择，加强了混合均匀性，极大提高了混合效果。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋涡振荡器，其特征在于，包括机架、步进电机、振荡平台以及至少一个振荡组件；

所述步进电机固定设置于所述机架且包括偏心传动轴，所述偏心传动轴与所述振荡平台固定连接，所述振荡平台包括沿周向间隔设置的多个振荡固定部，所述振荡组件包括超声波振荡器和夹紧装置，所述超声波振荡器可调节的设置于所述振荡固定部，所述夹紧装置与所述超声波振荡器固定连接；

所述步进电机带动所述振荡平台偏心旋转运动，所述夹紧装置用于夹持试剂瓶。

2.根据权利要求1所述的旋涡振荡器，其特征在于，所述振荡平台还包括中心部和电机固定部，所述中心部位于全部所述振荡固定部的中心位置，所述电机固定部与所述中心部之间具有间距；

所述步进电机还包括电机输出轴，所述电机输出轴通过联轴器与所述偏心传动轴固定连接，所述偏心传动轴远离所述电机输出轴的一端与所述电机固定部固定。

3.根据权利要求2所述的旋涡振荡器，其特征在于，所述偏心传动轴包括偏心传动段，所述偏心传动段的轴线与所述电机输出轴的轴线平行且具有偏心距，所述偏心传动段与所述电机固定部固定连接，所述电机输出轴的轴线与所述中心部相对应。

4.根据权利要求2所述的旋涡振荡器，其特征在于，每个所述振荡固定部开设有调节孔，所述调节孔朝向所述中心部延伸，使所述振荡固定部的所述调节孔呈辐射状；

所述振荡组件还包括滑动座，所述滑动座固定设置于所述超声波振荡器的底部，且所述滑动座与所述调节孔滑动配合，通过紧固件将所述滑动座与所述振荡固定部相对固定。

5.根据权利要求4所述的旋涡振荡器，其特征在于，所述调节孔的两侧设置紧固部；

所述滑动座包括固定连接的座本体、导滑部以及锁紧部，所述导滑部位于所述座本体与所述锁紧部之间，所述滑动座的纵截面为工字型结构，所述导滑部与所述调节孔相配合，所述锁紧部与所述座本体之间形成夹设腔，所述锁紧部开设有锁紧孔，通过连接件将所述滑动座和所述振荡固定部拧紧固定。

6.根据权利要求4所述的旋涡振荡器，其特征在于，所述夹紧装置具有与试剂瓶相匹配的夹设腔，夹紧装置包括相对的固定端和夹紧端，所述固定端与所述超声波振荡器固定连接，所述夹紧端沿周向设置有自锁紧结构；

所述自锁紧结构包括沿轴向开设的且均与所述夹设腔连通的第一剖沟和第二剖沟，所述第一剖沟和所述第二剖沟间隔设置且均朝向所述固定端延伸，所述第一剖沟的长度尺寸小于所述第二剖沟的长度尺寸。

7.根据权利要求1所述的旋涡振荡器，其特征在于，所述机架包括底座、支架组件以及顶板，所述支架组件位于所述底座和所述顶板之间，且将所述底座与所述顶板固定连接，所述顶板开设有穿设孔；

所述步进电机穿设于所述穿设孔，且与所述支架组件固定连接。

8.根据权利要求7所述的旋涡振荡器，其特征在于，所述支架组件包括电机座和支撑杆，所述电机座固定设置于所述底座的上表面，所述支撑杆数量为多个，多个所述支撑杆均匀间隔设置于所述底座和所述顶板之间。

9.根据权利要求7所述的旋涡振荡器，其特征在于，所述底座和所述顶板之间还设置有减震件。

10.根据权利要求1所述的旋涡振荡器，其特征在于，所述旋涡振荡器还包括控制器，控制器设置有单片机，所述控制器固定设置于所述机架，所述单片机分别与所述步进电机和所述超声波振荡器电连接。